CN220010791U - 一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐，其技术方案包括：底座和储料箱，所述底座顶部中间安装有储料箱，所述储料箱一侧中间安装有真空箱，所述真空箱内部一侧安装有真空泵，所述真空泵输入端通过真空管连接于储料箱内顶部，所述真空管末端安装有过滤器，所述真空管中间安装有过滤箱，所述真空泵输出端通过排气管连接于真空箱下表面。一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐解决了现有的三嗪酰胺存储罐在三嗪酰胺进料密封后，罐体内部残存有较多空气，空气内部湿气极易造成三嗪酰胺板结和变质，在三嗪酰胺集中转运后出料的难度大的问题，降低了三嗪酰胺板结和变质的几率，从而方便三嗪酰胺集中转运后出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及三嗪酰胺存储技术领域，具体为一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐。
背景技术
三嗪酰胺主要用于医药农药吡蚜酮中间体。国内外目前一般都采取以水合肼、乙酸乙酯为起始原料合成中间体三嗪酰胺，再与烟醛反应生成呲蚜酮原药。采用恶二唑酮合成三嗪酰胺的合成工艺包括：唑丙酮合成，将甲苯、恶二唑酮、甲醇钠依次投入烷基化釜，升温反应脱去溶剂，成盐反应结束，在三嗪酰胺生产过程中，需要对其进行集中转运。
经过检索，发现现有技术中的储存罐如公开号为CN215556026U公开的一种用于三嗪酰胺生产的自清洁式储罐，通过设置U形刮片的底壁与出料仓的内底壁贴合达到清理出料仓内底壁的效果，通过设置U形刮片的侧壁与出料仓的内侧壁贴合达到清理出料仓内侧壁的效果，通过设置储存罐的底部开设的槽达到连接第二转动杆的效果，通过设置侧刮片与储存罐的内侧壁贴合达到清理储存罐的内侧壁的效果，通过设置底刮片与储存罐的内底壁贴合达到清理储存罐的内底壁的效果，通过设置转动轴上开设的槽达到转动轴转动时第一转动杆同步转动的效果，通过设置四组支撑架达到稳固储存罐的效果。
现有的三嗪酰胺存储罐在三嗪酰胺进料密封后，罐体内部残存有较多空气，空气内部湿气极易造成三嗪酰胺板结和变质，在三嗪酰胺集中转运后出料的难度大，为此，我们提出一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐，具备方便三嗪酰胺集中转运的优点，解决了现有的三嗪酰胺存储罐在三嗪酰胺进料密封后，罐体内部残存有较多空气，空气内部湿气极易造成三嗪酰胺板结和变质，在三嗪酰胺集中转运后出料的难度大问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐，包括底座和储料箱，其中所述底座顶部中间安装有储料箱，所述储料箱一侧中间安装有真空箱，所述真空箱内部一侧安装有真空泵，所述真空泵输入端通过真空管连接于储料箱内顶部，所述真空管末端安装有过滤器，所述真空管中间安装有过滤箱，所述真空泵输出端通过排气管连接于真空箱下表面。
优选的，所述底座底部中间安装有电池，所述底座底部四个角位置处均安装有移动轮。
优选的，所述储料箱底部中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于储料箱内部安装有旋转轴，所述旋转轴两侧靠近顶部与靠近底部均安装有侧杆。
优选的，所述旋转轴一侧的侧杆末端安装有刮板，所述刮板一侧的侧杆相邻一侧均安装有搅拌杆，所述旋转轴另一侧的侧杆靠近末端安装有侧轴，所述侧轴两侧均安装有搅拌轴。
优选的，所述储料箱内顶部一侧安装有湿度传感器，所述储料箱内顶部靠近湿度传感器一侧安装有温度传感器。
优选的，所述储料箱外表面安装有加热管。
优选的，所述储料箱一侧靠近底部安装有排料器，所述排料器一侧中间安装有电机B，所述电机B输出轴位于排料器内部中间安装有驱动轴，所述驱动轴外表面安装有出料叶片，所述排料器底部安装有排料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置真空箱、真空泵和过滤箱，达到对储料箱内部进行真空处理的效果，以解决现有的三嗪酰胺存储罐在三嗪酰胺进料密封后，罐体内部残存有较多空气，空气内部湿气极易造成三嗪酰胺板结和变质，在三嗪酰胺集中转运后出料的难度大的问题，降低了三嗪酰胺板结和变质的几率，从而方便三嗪酰胺集中转运后出料。
2、本实用新型通过设置电机A、旋转轴、侧轴和搅拌杆，达到对储料箱内部物料进行搅拌的效果，以解决储料箱内部三嗪酰胺在除湿时，三嗪酰胺受热效率低，影响除湿效果的问题，提高了储料箱内部物料受热均匀度，从而提高了三嗪酰胺的除湿效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型真空箱的剖视结构示意图；
图4为本实用新型排料器的剖视结构示意图。
附图标记：1、底座；2、排料器；3、真空箱；4、储料箱；5、移动轮；6、刮板；7、搅拌杆；8、侧杆；9、温度传感器；10、湿度传感器；11、旋转轴；12、搅拌轴；13、侧轴；14、加热管；15、电机A；16、电池；17、真空泵；18、过滤器；19、真空管；20、过滤箱；21、排气管；22、电机B；23、驱动轴；24、出料叶片；25、排料管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐，包括底座1和储料箱4，底座1顶部中间安装有储料箱4，储料箱4一侧中间安装有真空箱3，真空箱3内部一侧安装有真空泵17，真空泵17输入端通过真空管19连接于储料箱4内顶部，真空管19末端安装有过滤器18，真空管19中间安装有过滤箱20，真空泵17输出端通过排气管21连接于真空箱3下表面，底座1底部中间安装有电池16，底座1底部四个角位置处均安装有移动轮5，储料箱4内顶部一侧安装有湿度传感器10，储料箱4内顶部靠近湿度传感器10一侧安装有温度传感器9，通过温度传感器9和湿度传感器10，对储料箱4内部湿度与温度进行探测，储料箱4外表面安装有加热管14，对储料箱4内部进行升温，储料箱4一侧靠近底部安装有排料器2，排料器2一侧中间安装有电机B22，电机B22输出轴位于排料器2内部中间安装有驱动轴23，驱动轴23外表面安装有出料叶片24，排料器2底部安装有排料管25，便于排出三嗪酰胺。
基于实施例1的一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐的工作原理是：将本实用新型安装好后，在集中转运三嗪酰胺时，将三嗪酰胺倒入储料箱4内部，完成后，对储料箱4内部进行封盖，再启动真空泵17，通过真空泵17和真空管19，将储料箱4内部空气抽离，通过排气管21排出，从而对储料箱4内部进行真空处理，在湿度传感器10感应储料箱4内部湿度过大时，启动加热管14，通过加热管14对储料箱4内部三嗪酰胺进行升温，并通过真空泵17将储料箱4内部湿气排出，再排出三嗪酰胺时，启动电机B22，通过电机B22带动驱动轴23和出料叶片24转动，从而将三嗪酰胺通过排料管25排出，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐，相较于实施例一，本实施例还包括：储料箱4底部中间安装有电机A15，电机A15输出轴位于储料箱4内部安装有旋转轴11，旋转轴11两侧靠近顶部与靠近底部均安装有侧杆8，旋转轴11一侧的侧杆8末端安装有刮板6，便于对储料箱4内壁进行清洁，刮板6一侧的侧杆8相邻一侧均安装有搅拌杆7，旋转轴11另一侧的侧杆8靠近末端安装有侧轴13，侧轴13两侧均安装有搅拌轴12，通过设置的搅拌杆7和搅拌轴12，对储料箱4内部三嗪酰胺进行搅拌。
本实施例中，在物料加热升温时，启动电机A15，通过电机A15带动旋转轴11转动，通过旋转轴11带动侧杆8、搅拌杆7和搅拌轴12转动，对储料箱4内部物料进行搅拌，方便三嗪酰胺均匀受热。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐，包括底座(1)和储料箱(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部中间安装有储料箱(4)，所述储料箱(4)一侧中间安装有真空箱(3)，所述真空箱(3)内部一侧安装有真空泵(17)，所述真空泵(17)输入端通过真空管(19)连接于储料箱(4)内顶部，所述真空管(19)末端安装有过滤器(18)，所述真空管(19)中间安装有过滤箱(20)，所述真空泵(17)输出端通过排气管(21)连接于真空箱(3)下表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐，其特征在于：所述底座(1)底部中间安装有电池(16)，所述底座(1)底部四个角位置处均安装有移动轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐，其特征在于：所述储料箱(4)底部中间安装有电机A(15)，所述电机A(15)输出轴位于储料箱(4)内部安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)两侧靠近顶部与靠近底部均安装有侧杆(8)。
4.根据权利要求3所述的一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐，其特征在于：所述旋转轴(11)一侧的侧杆(8)末端安装有刮板(6)，所述刮板(6)一侧的侧杆(8)相邻一侧均安装有搅拌杆(7)，所述旋转轴(11)另一侧的侧杆(8)靠近末端安装有侧轴(13)，所述侧轴(13)两侧均安装有搅拌轴(12)。
5.根据权利要求1所述的一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐，其特征在于：所述储料箱(4)内顶部一侧安装有湿度传感器(10)，所述储料箱(4)内顶部靠近湿度传感器(10)一侧安装有温度传感器(9)。
6.根据权利要求1所述的一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐，其特征在于：所述储料箱(4)外表面安装有加热管(14)。
7.根据权利要求1所述的一种便于集中转运的三嗪酰胺存储罐，其特征在于：所述储料箱(4)一侧靠近底部安装有排料器(2)，所述排料器(2)一侧中间安装有电机B(22)，所述电机B(22)输出轴位于排料器(2)内部中间安装有驱动轴(23)，所述驱动轴(23)外表面安装有出料叶片(24)，所述排料器(2)底部安装有排料管(25)。
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