CN215216894U - 高真空快速干燥烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高真空快速干燥烘箱，属于精细化工技术领域。一种高真空快速干燥烘箱，包括箱体，所述箱体侧壁设有进料口和排料口，还包括：烘干盘，转动连接在所述箱体内；其中，所述烘干盘内设有加热丝；第三转轴，转动连接在所述箱体内，所述第三转轴上设有多组搅拌杆，所述搅拌杆位于烘干盘上方；驱动部，用以驱动烘干盘和第三转轴转动；抽湿机构，位于箱体内，用以抽出箱体内的水蒸气；本实用新型,通过第三转轴、搅拌杆、烘干盘的设置便于对物料进行搅拌、翻面，进而加速烘干效率和烘干效果。

Description

高真空快速干燥烘箱

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及高真空快速干燥烘箱。

背景技术

在精细化工尤其是农药中间体领域，通常情况下，为了确保批次间操作平行度，每步反应投料都需要准备确定中间体水分和含量，因而需要对得到的产品或中间体对溶剂或水分进行进行烘干。同时有些原料例如氟化钾、醋酸钾等易吸潮固体，长时间存放后也需要进行再次干燥处理后，方可继续使用。

因此，在实际生产过程中，经常就需要对化学原料、中间体或产品进行烘干处理，烘干操作常在高真空干燥烘箱内进行。

现有的高真空干燥烘箱一般采用静置烘干的方式对物料进行烘干，烘干效率低，效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的高真空干燥烘箱一般采用静置烘干的方式对物料进行烘干，烘干效率低，效果差的问题，而提出的高真空快速干燥烘箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高真空快速干燥烘箱，包括箱体，所述箱体侧壁设有进料口和排料口，还包括：烘干盘，转动连接在所述箱体内；其中，所述烘干盘内设有加热丝；第三转轴，转动连接在所述箱体内，所述第三转轴上设有多组搅拌杆，所述搅拌杆位于烘干盘上方；驱动部，用以驱动烘干盘和第三转轴转动；抽湿机构，位于箱体内，用以抽出箱体内的水蒸气。

为了便于驱动烘干盘和第三转轴转动，优选的，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴与第三转轴之间连接有传动带，所述烘干盘底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴与箱体转动连接，所述第一转轴上设有锥齿轮，所述第二转轴上设有从动齿轮，所述锥齿轮与从动齿轮相啮合。

为了便于将箱体内蒸发的水蒸气沿罩体、风管抽出，优选的，所述抽湿机构包括罩体，所述罩体对准烘干盘，所述罩体上设有风管，所述罩体内设有排风机。

为了便于阻止烘干箱内的固体原料飞出箱体，优选的，所述罩体内设有滤网。

为了便于对排料口进行密封和对进料口进行密封，优选的，所述排料口侧壁合页连接有箱门，所述箱门上转动连接有卡槽，所述箱体侧壁固定连接有卡扣，所述卡槽与卡扣相匹配，所述箱门边缘设有密封圈，所述进料口上可拆卸连接有密封盖。

为了便于对箱体进行支撑，优选的，所述箱体底部设有底座，所述底座底部对称设有多组支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了高真空快速干燥烘箱，具备以下有益效果：

1、该高真空快速干燥烘箱，通过第三转轴、搅拌杆、烘干盘的设置便于对物料进行搅拌、翻面，进而加速烘干效率和烘干效果。

2、该高真空快速干燥烘箱，通过排风机将箱体内蒸发的水蒸气沿罩体、风管抽出。

3、该高真空快速干燥烘箱，通过滤网的设置便于阻止烘干箱内的固体原料飞出箱体。

4、该高真空快速干燥烘箱，通过箱门和密封圈的设置便于对排料口进行密封，卡槽和卡扣的设置便于将箱门与箱体固定，密封盖的设置便于对进料口进行密封。

5、该高真空快速干燥烘箱，通过底座和支撑杆的设置便于对箱体进行支撑。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型,通过第三转轴、搅拌杆、烘干盘的设置便于对物料进行搅拌、翻面，进而加速烘干效率和烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的高真空快速干燥烘箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高真空快速干燥烘箱的立体图；

图3为本实用新型提出的高真空快速干燥烘箱的图1中A部分放大图。

图中：1、箱体；101、进料口；102、排料口；2、驱动电机；3、第一转轴；301、锥齿轮；302、传动带；4、第二转轴；401、从动齿轮；5、烘干盘；501、加热丝；6、第三转轴；601、搅拌杆；7、罩体；701、滤网；702、风管；8、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，高真空快速干燥烘箱，包括箱体1，箱体1侧壁设有进料口101和排料口102，还包括：烘干盘5，转动连接在箱体1 内；其中，烘干盘5内设有加热丝501；第三转轴6，转动连接在箱体1内，第三转轴6上设有多组搅拌杆601，搅拌杆601位于烘干盘 5上方；驱动部，用以驱动烘干盘5和第三转轴6转动；抽湿机构，位于箱体1内，用以抽出箱体1内的水蒸气。

工作人员将待烘干的物料沿进料口101导入箱体1内，进入箱体 1内的物料堆积在烘干盘5上，为加热丝501通电，加热丝501对烘干盘5进行加热，与此同时，启动驱动部，驱动部带动烘干盘5和第三转轴6转动，搅拌杆601对烘干盘5上的物料进行搅拌、翻面，加快对物料的烘干效率，经过升温气化的水分被抽湿机构抽出，烘干完成后，通过排料口102将物料取出。

本实用新型，通过第三转轴6、搅拌杆601、烘干盘5的设置便于对物料进行搅拌、翻面，进而加速烘干效率和烘干效果。

实施例2：

参照图1-3，高真空快速干燥烘箱，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动部包括驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3与第三转轴6之间连接有传动带302，烘干盘5底部固定连接有第二转轴4，第二转轴4与箱体1转动连接，第一转轴3上设有锥齿轮301，第二转轴4上设有从动齿轮401，锥齿轮301与从动齿轮401相啮合，启动驱动电机2，驱动电机2带动第一转轴3转动，第一转轴3通过锥齿轮301、从动齿轮401带动第二转轴4转动，第一转轴3通过传动带302带动第三转轴6转动。

实施例3：

参照图1-3，高真空快速干燥烘箱，与实施例1基本相同，更进一步的是，抽湿机构包括罩体7，罩体7对准烘干盘5，罩体7上设有风管702，罩体7内设有排风机，排风机将箱体1内蒸发的水蒸气沿罩体7、风管702抽出。

实施例4：

参照图1-3，高真空快速干燥烘箱，与实施例1基本相同，更进一步的是，罩体7内设有滤网701，滤网701的设置便于阻止烘干箱内的固体原料飞出箱体1。

实施例5：

参照图1-3，高真空快速干燥烘箱，与实施例1基本相同，更进一步的是，排料口102侧壁合页连接有箱门，箱门上转动连接有卡槽，箱体1侧壁固定连接有卡扣，卡槽与卡扣相匹配，箱门边缘设有密封圈，进料口101上可拆卸连接有密封盖，箱门和密封圈的设置便于对排料口102进行密封，卡槽和卡扣的设置便于将箱门与箱体1固定，密封盖的设置便于对进料口101进行密封。

实施例6：

参照图1-3，高真空快速干燥烘箱，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1底部设有底座8，底座8底部对称设有多组支撑杆，底座8和支撑杆的设置便于对箱体1进行支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高真空快速干燥烘箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)侧壁设有进料口(101)和排料口(102)，其特征在于，还包括：烘干盘(5)，转动连接在所述箱体(1)内；其中，所述烘干盘(5)内设有加热丝(501)；第三转轴(6)，转动连接在所述箱体(1)内，所述第三转轴(6)上设有多组搅拌杆(601)，所述搅拌杆(601)位于烘干盘(5)上方；驱动部，用以驱动烘干盘(5)和第三转轴(6)转动；抽湿机构，位于箱体(1)内，用以抽出箱体(1)内的水蒸气。

2.根据权利要求1所述的高真空快速干燥烘箱，其特征在于：所述驱动部包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)与第三转轴(6)之间连接有传动带(302)，所述烘干盘(5)底部固定连接有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)与箱体(1)转动连接，所述第一转轴(3)上设有锥齿轮(301)，所述第二转轴(4)上设有从动齿轮(401)，所述锥齿轮(301)与从动齿轮(401)相啮合。

3.根据权利要求1所述的高真空快速干燥烘箱，其特征在于：所述抽湿机构包括罩体(7)，所述罩体(7)对准烘干盘(5)，所述罩体(7)上设有风管(702)，所述罩体(7)内设有排风机。

4.根据权利要求3所述的高真空快速干燥烘箱，其特征在于：所述罩体(7)内设有滤网(701)。

5.根据权利要求1所述的高真空快速干燥烘箱，其特征在于：所述排料口(102)侧壁合页连接有箱门，所述箱门上转动连接有卡槽，所述箱体(1)侧壁固定连接有卡扣，所述卡槽与卡扣相匹配，所述箱门边缘设有密封圈，所述进料口(101)上可拆卸连接有密封盖。

6.根据权利要求5所述的高真空快速干燥烘箱，其特征在于：所述箱体(1)底部设有底座(8)，所述底座(8)底部对称设有多组支撑杆。

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