CN220008618U - 双向旋抽拔模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向旋抽拔模模具，包括上模板、上模仁、上齿盘、中推块、下模仁、下齿盘，以及螺杆螺套组件、齿条齿轮传动组件和顶针组件，上模仁与上齿盘同轴一体固连，上模仁成型内腔，上齿盘内圈成型上细牙螺纹，下齿盘内圈成型下细牙螺纹，下模仁成型下端面结构，螺杆螺套组件包括通过轴承座竖直定位在下模板上的螺杆、与螺杆螺接配合的下螺套、上螺套，以及通过轴承座连接在上模板上的过渡齿轮，该模具采取边旋转、边拔模的方式成型螺纹结构，借助螺杆螺套组件同时带动两组齿盘旋转，采用过渡齿轮啮合可保持两组齿盘旋向相同，保持两端细牙螺纹成型后无分型面、分型线，使一体成型出的螺纹细致，尺寸精度高，成型质量好，可一模多穴。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种双向旋抽拔模模具。
背景技术
现有一种工程通讯用电缆接头采用双头螺纹结构的设计，旨在与电缆接线连接时具备良好的密封效果，参阅图4，该电缆接头的双头螺纹连接座包括一体设置的上螺纹段、下螺纹段和中部的六角螺母，为了保证连接密封效果，上螺纹段和下螺纹段均需要制备出细牙螺纹，故从注塑生产工艺上看，电缆接头内腔部分的结构可采用模仁型腔成型，但是电缆接头外部螺纹需要精细成型并稳定出模。
而现有针对螺纹成型的模具设备，大多只对单一螺纹结构制备有效，具体采用的方式是利用螺纹型块成型螺纹结构后，采取边旋转、边拔模的方式成型螺纹结构，使螺纹结构不产生分型面、分型线等冗余结构，一体成型出的螺纹成型细致，尺寸精度高，但是很难适用于两端螺纹的成型，而且是上下位置不同，且开模方向不同的注塑成型，故我们有必要设计一种能够适用于双向成型螺纹结构的旋转拔模模具，以适配双段细牙螺纹的生产需要。
实用新型内容
本实用新型目的：鉴于背景技术中针对类似于双头螺纹连接座这类零件的注塑成型，保持两端细牙螺纹结构成型后无分型面、分型线，使一体成型出的螺纹细致，尺寸精度高的技术需求，我们特别设计一种双向旋抽拔模模具，采取边旋转、边拔模的方式成型螺纹结构，借助螺杆螺套组件同时带动两组齿盘旋转，若均是右旋螺纹，采用过渡齿轮啮合可保持两组齿盘旋向相同，完美避开两端细牙螺纹的分型面设置，成型质量好，可一模多穴，产能大大提升。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种双向旋抽拔模模具，包括上模板、上模仁、上齿盘、中推块、下模仁、下齿盘，以及螺杆螺套组件、齿条齿轮传动组件和顶针组件，
所述上模板中心设置有注塑口，注塑口下方设置浇道腔，所述浇道腔分流出流道至双头螺纹连接座的内壁，给型腔实施加压注塑，
所述上模仁与上齿盘同轴一体固连，上模仁成型双头螺纹连接座的内腔，上齿盘内圈成型双头螺纹连接座的上细牙螺纹，外圈齿牙与螺杆螺套组件啮合传动，上齿盘上部与上模板之间通过轴承座定位配合，仅保持竖直方向旋转自由度，
所述上齿盘下方拼接设置有由顶推气缸伸缩带动的中推块，用于成型双头螺纹连接座中部的六角螺母，中推块下方拼接配合有下齿盘，
所述下齿盘内圈成型双头螺纹连接座的下细牙螺纹，外圈齿牙与螺杆螺套组件啮合传动，下齿盘下方与下模板通过轴承座配合，
所述下模板正对双头螺纹连接座下端面设置有下模仁，以成型下端面结构，下模板一侧还设置有螺杆螺套组件和齿条齿轮传动组件，
所述螺杆螺套组件由齿条齿轮传动组件带动旋转，包括通过轴承座竖直定位在下模板上的螺杆、与螺杆螺接配合的下螺套、上螺套，以及通过轴承座连接在上模板上的过渡齿轮，所述齿条齿轮传动组件由液压缸拉带齿条带动齿轮旋转，所述齿轮与下螺套外周的齿牙啮合传动，所述下螺套与上螺套同轴固连，下螺套与下齿盘外圈的齿牙啮合传动，上螺套与过渡齿轮啮合传动，过渡齿轮与上齿盘外圈的齿牙啮合传动，在齿轮带动下，使上齿盘和下齿盘以相同右旋或左旋方向旋转开模。
进一步地，所述中推块由左右两半型块拼接组成，并由左侧气缸、右侧气缸分别带动开模合模动作，以成型双头螺纹连接座中部的六角螺母结构。
进一步地，所述下模仁内部设置有顶针孔，便于配合顶针组件将成型后的双头螺纹连接座顶推出料。
进一步地，所述下齿盘的齿宽较大，在与螺杆螺接升降动作过程中始终保持与齿轮的啮合关系。
进一步地，所述上螺套下方还设置有抬升套筒，抬升套筒顶推过渡齿轮，辅助上模板向上抬升开模，进而带动上齿盘边旋转、边抬升，实现对上细牙螺纹和内腔的开模动作。
进一步地，所述螺杆与上模板之间设置有定位轴承，保证螺杆竖直方向稳定。
本实用新型的有益效果是：
该双向旋抽拔模模具采取边旋转、边拔模的方式成型螺纹结构，借助螺杆螺套组件同时带动两组齿盘旋转，若均是右旋螺纹，采用过渡齿轮啮合可保持两组齿盘旋向相同，保持两端细牙螺纹结构成型后无分型面、分型线，使一体成型出的螺纹细致，尺寸精度高，成型质量好，可一模多穴，产能大大提升。
附图说明
图1为本实施例双向旋抽拔模模具的结构示意图；
图2为本实施例所述螺杆螺套组件、齿条齿轮传动组件的传动结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为本实施例所述双头螺纹连接座的结构示意图；
其中，1-注塑口，2-上模板，3-浇道腔，4-上齿盘，5-导柱导套组件，6-中推块，7-双头螺纹连接座，8-下齿盘，9-下模板，10-推板，11-顶针，12-轴承座，13-下螺套，14-齿轮，15-液压缸，16-齿条，17-抬升套筒，18-上螺套，19-定位轴承，20-过渡齿轮，21-螺杆，22-上螺纹，23-流道，24-上模仁，25-下螺纹，26-顶针孔，27-下模仁，28-六角螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实施例提出一种双向旋抽拔模模具，包括上模板2、上模仁24、上齿盘4、中推块6、下模仁27、下齿盘8，以及螺杆螺套组件、齿条齿轮传动组件和顶针组件，顶针组件包括顶推板10和若干个顶针11。
参阅图1，所述上模板2中心设置有注塑口1，注塑口1下方设置浇道腔3，所述浇道腔3分流出流道23至双头螺纹连接座7的内壁，给型腔实施加压注塑。
参阅图1和图3，所述上模仁24与上齿盘4同轴一体固连，上模仁24成型双头螺纹连接座7的内腔，上齿盘4内圈成型双头螺纹连接座7的上细牙螺纹，外圈齿牙与螺杆螺套组件啮合传动，上齿盘4上部与上模板2之间通过轴承座12定位配合，仅保持竖直方向旋转自由度。
参阅图3和图4，所述上齿盘4下方拼接设置有由顶推气缸伸缩带动的中推块6，所述中推块6由左右两半型块拼接组成，并由左侧气缸、右侧气缸分别带动开模合模动作，以成型双头螺纹连接座7中部的六角螺母28结构，中推块6下方拼接配合有下齿盘8。
参阅图3，所述下齿盘8内圈成型双头螺纹连接座7的下细牙螺纹，外圈齿牙与螺杆螺套组件啮合传动，下齿盘8下方与下模板9通过轴承座12配合。
参阅图3，所述下模板9正对双头螺纹连接座7下端面设置有下模仁27，以成型下端面结构，所述下模仁27内部设置有顶针孔26，便于配合顶针组件将成型后的双头螺纹连接座7顶推出料，下模板9一侧还设置有螺杆螺套组件和齿条齿轮传动组件。
参阅图1和图2，所述螺杆螺套组件由齿条齿轮传动组件带动旋转，包括通过轴承座12竖直定位在下模板9上的螺杆21、与螺杆21螺接配合的下螺套13、上螺套18，以及通过轴承座12连接在上模板2上的过渡齿轮20，所述齿条16齿轮14传动组件由液压缸15拉带齿条16带动齿轮14旋转，所述齿轮14与下螺套13外周的齿牙啮合传动，所述下螺套13与上螺套18同轴固连，下螺套13与下齿盘8外圈的齿牙啮合传动，上螺套18与过渡齿轮20啮合传动，过渡齿轮20与上齿盘4外圈的齿牙啮合传动，在齿轮14带动下，使上齿盘4和下齿盘8以相同右旋或左旋方向旋转开模。
参阅图1，所述下齿盘8的齿宽较大，在与螺杆21螺接升降动作过程中始终保持与齿轮14的啮合关系。
参阅图1，所述上螺套18下方还设置有抬升套筒17，抬升套筒17顶推过渡齿轮20，辅助上模板2向上抬升开模，进而带动上齿盘4边旋转、边抬升，实现对上细牙螺纹和内腔的开模动作。
参阅图1，所述螺杆21与上模板2之间设置有定位轴承19，保证螺杆21竖直方向稳定。
作为进一步的实施方案，所述上模仁24被上齿盘4带动旋转时，浇道直接与双头螺纹连接座7的内壁剪切断开，可以之间实现与浇道的分离，成型即成品。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种双向旋抽拔模模具，包括上模板、上模仁、上齿盘、中推块、下模仁、下齿盘，以及螺杆螺套组件、齿条齿轮传动组件和顶针组件，其特征在于：
所述上模仁与上齿盘同轴一体固连，上模仁成型双头螺纹连接座的内腔，上齿盘内圈成型双头螺纹连接座的上细牙螺纹，外圈齿牙与螺杆螺套组件啮合传动，
所述上齿盘下方拼接设置有由顶推气缸伸缩带动的中推块，所述中推块由左右两半型块拼接组成，并由左侧气缸、右侧气缸分别带动开模合模动作，成型双头螺纹连接座中部的六角螺母，中推块下方拼接配合有下齿盘，
所述下齿盘内圈成型双头螺纹连接座的下细牙螺纹，外圈齿牙与螺杆螺套组件啮合传动，下齿盘下方与下模板通过轴承座配合，
所述下模板正对双头螺纹连接座下端面设置有下模仁，下模板一侧还设置有螺杆螺套组件和齿条齿轮传动组件，
所述螺杆螺套组件由齿条齿轮传动组件带动旋转，包括通过轴承座竖直定位在下模板上的螺杆、与螺杆螺接配合的下螺套、上螺套，以及通过轴承座连接在上模板上的过渡齿轮，在齿轮带动下，上齿盘和下齿盘以相同右旋或左旋方向旋转开模。
2.根据权利要求1所述的双向旋抽拔模模具，其特征在于：所述上模板中心设置有注塑口，注塑口下方设置浇道腔，所述浇道腔分流出流道至双头螺纹连接座的内壁。
3.根据权利要求1所述的双向旋抽拔模模具，其特征在于：所述上齿盘上部与上模板之间通过轴承座定位配合，仅保持竖直方向旋转自由度。
4.根据权利要求1所述的双向旋抽拔模模具，其特征在于：所述齿条齿轮传动组件由液压缸拉带齿条带动齿轮旋转。
5.根据权利要求1所述的双向旋抽拔模模具，其特征在于：所述齿轮与下螺套外周的齿牙啮合传动，所述下螺套与上螺套同轴固连，下螺套与下齿盘外圈的齿牙啮合传动，上螺套与过渡齿轮啮合传动，过渡齿轮与上齿盘外圈的齿牙啮合传动。
6.根据权利要求1所述的双向旋抽拔模模具，其特征在于：所述下模仁内部设置有顶针孔。
7.根据权利要求1所述的双向旋抽拔模模具，其特征在于：所述下齿盘的齿宽较大，在与螺杆螺接升降动作过程中始终保持与齿轮的啮合关系。
8.根据权利要求1所述的双向旋抽拔模模具，其特征在于：所述上螺套下方还设置有抬升套筒，抬升套筒顶推过渡齿轮，辅助上模板向上抬升开模，进而带动上齿盘边旋转、边抬升。
9.根据权利要求1所述的双向旋抽拔模模具，其特征在于：所述螺杆与上模板之间设置有定位轴承。
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