CN220007571U - 一种快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装夹装置，属于导辊加工技术领域。一种快速装夹装置，包括加工台和导辊，所述加工台上对称设置有装夹部件，所述导辊处于两个所述装夹部件上。本实用新型通过气杆伸缩带动装夹部件即可对导辊进行夹紧和释放，夹块与导辊接触并在压力的作用下转动至与导辊表面相对贴合，从而实现对不同直径的导辊进行夹持固定，扩大了该导辊装夹的适用范围，解决了对不同直径导辊需要更换与之适配装夹的问题，进而提高了导辊加工的工作效率，通过夹块上设置的垫片增加装夹与导辊之间摩擦力的同时对导辊表面形成保护，避免导辊在加工时由于夹持不当造成损坏。

Description

一种快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及导辊加工技术领域，尤其涉及一种快速装夹装置。

背景技术

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置。铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路。铝导辊也称铝合金导辊，是通过选用优质的铝合金材料，适用行业于印刷、包装、塑胶和电子等产业，经模具制成管型，内有加强筋结构强度高，并运用精密的设备及特殊刀具进行表面精加工，在对导辊进行加工时需要先将其夹紧固定以便后续加工的进行，由于导辊的横截面为圆形，无法使用普通装夹对其进行抓紧固定，人工对其手动夹紧固定费时费力，在加工时对于不同直径的导辊需要使用不同规格的装夹与之适配，降低了导辊加工的工作效率，针对上述问题，申请人提出一种快速装夹装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种快速装夹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供一种快速装夹装置，包括加工台和导辊，所述加工台上对称设置有装夹部件，所述导辊处于两个所述装夹部件上，所述装夹部件包括两个横向对称设置的竖板和两个纵向对称设置的气杆以及设置在竖板下方的矩形架，所述竖板的一侧对称设置有活动槽，所述活动槽的内部连接有限位块，所述竖板的底部连接有底座，所述底座的底部设置有滑块和齿条，所述矩形架的底部连接有底板，所述底板上设置有导向块和齿轮，还包括夹块，所述夹块的一侧一体成型有滑轨，所述滑轨上开设有限位槽。

优选的，所述夹块的部分处于活动槽的内部，且夹块与活动槽转动连接，所述限位块处于限位槽的内部，且限位块与限位槽滑动配合连接。

优选的，所述滑块设置有两个，所述滑块对称连接在底座的两侧，所述齿条的一端与底座的底部内壁连接，且齿条处于两个所述滑块之间。

优选的，所述滑块处于矩形架的顶部，且滑块与矩形架滑动配合连接。

优选的，所述导向块对称设置有两个，两个所述导向块连接在底板的顶部，所述齿轮与底板转动连接，且齿轮处于底板的顶部中央，所述齿条远离底座的一端贯穿于导向块并与导向块间隙配合连接，且齿条与齿轮通过啮合连接。

优选的，两个所述气杆对称设置在两个所述竖板之间，所述气杆的两端部分别与两个所述竖板连接。

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：通过气杆伸缩带动装夹部件即可对导辊进行夹紧和释放，方便快捷，在对不同直径的导辊进行夹持时，对应调节两竖板之间的间距，夹块与导辊接触并在压力的作用下转动至与导辊表面相对贴合，从而实现对不同直径的导辊进行夹持固定，扩大了该导辊装夹的适用范围，解决了对不同直径导辊需要更换与之适配装夹的问题，进而提高了导辊加工的工作效率，通过夹块上设置的垫片增加装夹与导辊之间摩擦力的同时对导辊表面形成保护，避免导辊在加工时由于夹持不当造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本使用新型的整体结构示意图。

图2为本使用新型中装夹部件的结构示意图。

图3为本使用新型中装夹部件的爆炸图。

图4为本使用新型中竖板的剖面图。

图5为本使用新型夹块的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、加工台；2、装夹部件；3、导辊；4、竖板；5、夹块；6、底座；7、滑块；8、气杆；9、齿条；10、矩形架；11、底板；12、导向块；13、齿轮；14、活动槽；15、限位块；16、滑轨；17、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种快速装夹装置，包括加工台1和导辊3，加工台1上对称设置有装夹部件2，导辊3处于两个装夹部件2上，通过装夹部件2将导辊3夹紧，装夹部件2包括两个横向对称设置的竖板4和两个纵向对称设置的气杆8以及设置在竖板4下方的矩形架10，竖板4的一侧对称设置有活动槽14，活动槽14对称设置有若干个，活动槽14的内部连接有限位块15，竖板4的底部连接有底座6，底座6的底部设置有滑块7和齿条9，矩形架10的底部连接有底板11，底板11上设置有导向块12和齿轮13，还包括夹块5，夹块5的一侧一体成型有滑轨16，夹块5为半圆形，滑轨16设置在夹块5弧形面的中部，通过一体成型工艺使夹块5整体更加牢固，滑轨16上开设有限位槽17，夹块5远离滑轨16的一侧连接有垫片。

夹块5的部分处于活动槽14的内部，且夹块5与活动槽14转动连接，夹块5与活动槽14适配，限位块15处于限位槽17的内部，且限位块15与限位槽17滑动配合连接，夹块5弧形面的对立面受到压力后，根据进行装夹物体的形状使夹块5所使压力不等从而受压较大的部分挤入活动槽14内，从而便于该装夹装置对圆形导辊进行夹持，通过夹块5上设置的垫片在增加夹块5与导辊之间的摩擦力的同时对硬度较差的导辊表面形成保护，避免导辊在加工时由于夹持不当造成损坏。

通过采用上述技术方案，滑块7设置有两个，滑块7对称连接在底座6的两侧，通过设置滑块7使竖板4及底座6具备移动功能，齿条9的一端与底座6的底部内壁连接，且齿条9处于两个滑块7之间。

滑块7处于矩形架10的顶部，且滑块7与矩形架10滑动配合连接，滑块7在矩形架10上滑动使竖板4在移动时更具稳定性。

通过采用上述技术方案，导向块12对称设置有两个，两个导向块12连接在底板11的顶部，齿轮13与底板11转动连接，且齿轮13处于底板11的顶部中央，齿条9远离底座6的一端贯穿于导向块12并与导向块12间隙配合连接，且齿条9与齿轮13通过啮合连接，通过齿条9带动齿轮13转动，从而使两个竖板4保持同步运动，进而保证该导辊加工用快速装夹的稳定性。

两个气杆8对称设置在两个竖板4之间，气杆8的两端部分别与两个竖板4连接，通过气杆8伸缩带动两个竖板4闭合夹紧，同时底座6底部的滑块7在矩形架10上滑动，使两个装夹部件2对导辊进行夹紧或释放。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速装夹装置，包括加工台（1）和导辊（3），其特征在于，所述加工台（1）上对称设置有装夹部件（2），所述导辊（3）处于两个所述装夹部件（2）上，所述装夹部件（2）包括两个横向对称设置的竖板（4）和两个纵向对称设置的气杆（8）以及设置在竖板（4）下方的矩形架（10），所述竖板（4）的一侧对称设置有活动槽（14），所述活动槽（14）的内部连接有限位块（15），所述竖板（4）的底部连接有底座（6），所述底座（6）的底部设置有滑块（7）和齿条（9），所述矩形架（10）的底部连接有底板（11），所述底板（11）上设置有导向块（12）和齿轮（13），还包括夹块（5），所述夹块（5）的一侧一体成型有滑轨（16），所述滑轨（16）上开设有限位槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种快速装夹装置，其特征在于，所述夹块（5）的部分处于活动槽（14）的内部，且夹块（5）与活动槽（14）转动连接，所述限位块（15）处于限位槽（17）的内部，且限位块（15）与限位槽（17）滑动配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速装夹装置，其特征在于，所述滑块（7）设置有两个，所述滑块（7）对称连接在底座（6）的两侧，所述齿条（9）的一端与底座（6）的底部内壁连接，且齿条（9）处于两个所述滑块（7）之间。

4.根据权利要求3所述的一种快速装夹装置，其特征在于，所述滑块（7）处于矩形架（10）的顶部，且滑块（7）与矩形架（10）滑动配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种快速装夹装置，其特征在于，所述导向块（12）对称设置有两个，两个所述导向块（12）连接在底板（11）的顶部，所述齿轮（13）与底板（11）转动连接，且齿轮（13）处于底板（11）的顶部中央，所述齿条（9）远离底座（6）的一端贯穿于导向块（12）并与导向块（12）间隙配合连接，且齿条（9）与齿轮（13）通过啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种快速装夹装置，其特征在于，两个所述气杆（8）对称设置在两个所述竖板（4）之间，所述气杆（8）的两端部分别与两个所述竖板（4）连接。