CN220007186U - 一种自夹式lcm模组磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自夹式LCM模组磨边装置；本实用新型包括，内部为腔体的安装座，所述安装座顶面设置有能转动的转动座，所述安装座顶面与安装座同一直线位置对称设置有能相对或相向移动的打磨片，以便于在打磨片移动范围内对转动座上的自夹式LCM模组进行夹持；所述安装座腔体内部与打磨片相对应位置设置有转动块，且转动块与打磨片相连，整个装置采用四个方向自夹式的方法对LCM模组进行夹持固定，由于打磨片可以移动，这样只要LCM模组最长长度在打磨片移动范围内均可对其进行磨边，适用范围较高，并且整体采用的是双打磨片同步打磨的方法进行打磨，效率更高，磨边更干净，因此，整体可以大范围适用于LCM模组的磨边。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自夹式LCM模组磨边装置。
背景技术
LCM是一种性能优异的LCD显示模组或者说是液晶模块，LCM液晶显示模组其实是将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、PCB电路板和结构件等装配在一起的组件。
特别是其表面的玻璃，其边缘若不打磨，其棱角会刮伤人员、部品等，因此需要通过磨边将玻璃边内在应力，从而避免玻璃受应力而产生出裂痕、缺角等问题。
而现有的磨边机，其需要人工手持或者通过机械夹持的方法进行磨边，通过人工手持的方法进行磨边问题显而易见，效率低，并且极容易因为人为因素而出现残次品，而机械夹持的方法其为了更好的固定LCM模组玻璃通常其固定的尺寸相对固定，一种夹具只能针对同一尺寸的LCM模组玻璃进行夹持，适用范围相对较低，因此，亟需一种打磨效率较高，且在一定范围内能针对更多尺寸LCM模组夹持进行打磨的磨边装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自夹式LCM模组磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括，
内部为腔体的安装座，所述安装座顶面设置有能转动的转动座，所述安装座顶面以转动座为中心对称设置有能相对或相向移动的打磨片，以便于在打磨片移动范围内对转动座上的LCM模组进行夹持打磨；
所述安装座腔体内部与打磨片相对应位置设置有转动块，且转动块与打磨片相连，所述安装座腔体内部沿中心Y轴位置设置有能沿Y轴方向往复移动的第二辊筒，所述转动块与第二辊筒通过皮带相连；
所述第二辊筒通过移动控制皮带张力，以便于转动块移动时也能完成传动动作。
优选的，所述安装座顶面支架端设置有电推杆，所述电推杆动力输出端和转动座底面均设置有接触片。
优选的，所述安装座顶面与安装座同一直线位置和安装座腔体内沿中心Y轴位置均有设置有导轨，所述导轨上分别设置有滑块或第二辊筒。
优选的，所述导轨内部设置有弹簧块，所述弹簧块分别设置于滑块或第二辊筒上。
优选的，所述安装座腔体内部与转动块相对应位置对称设置有滑槽，所述转动块设置于滑槽上。
优选的，所述安装座腔体内部底面上半部分对称设置有第一辊筒。
优选的，所述安装座腔体内部设置有电机，所述电机动力输出端通过挤压轮与皮带相连，所述转动座下表面贯穿安装座表面设置有减速盘，所述减速盘设置于电机动力输出端上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
整个装置在使用时，推动两个打磨片，让其空出一定距离，将LCM模组放置于转动座上，松开打磨片，在弹簧块的作用下带动两个打磨片贴合于LCM模组表面，启动电推杆，让其带动其表面的接触片对其进行挤压后夹持后，即可启动电机，电机通过其表面的挤压轮带动皮带转动，进而带动两个转动块转动，从而带动两个打磨片转动，并且在减速盘的作用下带动转动座缓慢转动，在LCM模组转动的过程中既可以对其表面进行打磨，并且在转动时，LCM模组边会带动两个打磨片相对移动，这时在弹簧块的作用下也同样会让打磨片贴合于其表面对其打磨，并且由于皮带其长度是固定，在打磨片移动时，就会带动转动块移动，这时就会带动第二辊筒在导轨上移动从而确保皮带的张力，从而让移动时也可以完成传动，磨边完毕后，关闭电机反向启动电推杆将LCM模组取出即可，整个装置采用四个方向自夹式的方法对LCM模组进行夹持固定，由于打磨片可以移动，这样只要LCM模组最长长度在打磨片移动范围内均可对其进行磨边，适用范围较高，并且整体采用的是双打磨片同步打磨的方法进行打磨，效率更高，磨边更干净，因此，整体可以大范围适用于LCM模组的磨边。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的安装座腔体内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的导轨内部结构示意图。
图中：1、安装座；2、导轨；3、弹簧块；4、滑块；5、转动座；6、电推杆；7、接触片；8、打磨片；9、滑槽；10、第一辊筒；11、第二辊筒；12、转动块；13、皮带；14、电机；15、减速盘。
具体实施方式
为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种自夹式LCM模组磨边装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种自夹式LCM模组磨边装置，包括，
内部为腔体的安装座1，所述安装座1顶面设置有能转动的转动座5，所述安装座1顶面以转动座5为中心对称设置有能相对或相向移动的打磨片8，以便于在打磨片8移动范围内对转动座5上的LCM模组进行夹持打磨；
所述安装座1腔体内部与打磨片8相对应位置设置有转动块12，且转动块12与打磨片8相连，所述安装座1腔体内部沿中心Y轴位置设置有能沿Y轴方向往复移动的第二辊筒11，所述转动块12与第二辊筒11通过皮带13相连；
所述第二辊筒11通过移动控制皮带13张力，以便于转动块12移动时也能完成传动动作。
具体的，所述安装座1顶面支架端设置有电推杆6，所述电推杆6动力输出端和转动座5底面均设置有接触片7；借助电推杆6带动接触片7实现对转动座5上的LCM模组自动夹持的作用，并且采用的是接触片7与LCM模组接触的方式对其进行夹持，接触片7采用的是柔性材料制成，降低了夹持对LCM模组造成的损伤。
具体的，所述安装座1顶面与安装座1同一直线位置和安装座1腔体内沿中心Y轴位置均有设置有导轨2，所述导轨2上分别设置有滑块4或第二辊筒11；通过导轨2限制滑块4和第二辊筒11的移动路径，并且由于滑块4和第二辊筒11是通过插入导轨2内的移动块连接的，这样其转动也不会影响其移动。
具体的，所述导轨2内部设置有弹簧块3，所述弹簧块3分别设置于滑块4或第二辊筒11上；借助弹簧块3的弹力，让滑块4和第二辊筒11有复位的趋势，这样滑块4就会带动其表面的打磨片8贴合于LCM模组表面，第二辊筒11就可以维持皮带13的张力。
具体的，所述安装座1腔体内部与转动块12相对应位置对称设置有滑槽9，所述转动块12设置于滑槽9上；借助滑槽9限制转动块12的移动路径，并且转动块12是通过插入滑槽9的移动块连接的，这样其转动也不会影响其移动。
具体的，所述安装座1腔体内部底面上半部分对称设置有第一辊筒10；借助第一辊筒10改变皮带13的路径，从而让第二辊筒11可以更好的控制皮带13的张力。
具体的，所述安装座1腔体内部设置有电机14，所述电机14动力输出端通过挤压轮与皮带13相连，所述转动座5下表面贯穿安装座1表面设置有减速盘15，所述减速盘15设置于电机14动力输出端上；通过电机14提供动力，电机14通过其表面的挤压轮带动皮带13转动，进而带动两个转动块12转动，从而带动两个打磨片8转动，并且在减速盘15的作用下带动转动座5缓慢转动。
使用时：
整个装置在使用时，推动两个打磨片8，让其空出一定距离，将LCM模组放置于转动座5上，松开打磨片8，在弹簧块3的作用下带动两个打磨片8贴合于LCM模组表面，启动电推杆6，让其带动其表面的接触片7对其进行挤压后夹持后，即可启动电机14，电机14通过其表面的挤压轮带动皮带13转动，进而带动两个转动块12转动，从而带动两个打磨片8转动，并且在减速盘15的作用下带动转动座5缓慢转动，在LCM模组转动的过程中既可以对其表面进行打磨，并且在转动时，LCM模组边会带动两个打磨片8相对移动，这时在弹簧块3的作用下也同样会让打磨片8贴合于其表面对其打磨，并且由于皮带13其长度是固定，在打磨片8移动时，就会带动转动块12移动，这时就会带动第二辊筒11在导轨2上移动从而确保皮带13的张力，从而让移动时也可以完成传动，磨边完毕后，关闭电机14反向启动电推杆6将LCM模组取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自夹式LCM模组磨边装置，其特征在于：包括，
内部为腔体的安装座（1），所述安装座（1）顶面设置有能转动的转动座（5），所述安装座（1）顶面以转动座（5）为中心对称设置有能相对或相向移动的打磨片（8），以便于在打磨片（8）移动范围内对转动座（5）上的LCM模组进行夹持打磨；
所述安装座（1）腔体内部与打磨片（8）相对应位置设置有转动块（12），且转动块（12）与打磨片（8）相连，所述安装座（1）腔体内部沿中心Y轴位置设置有能沿Y轴方向往复移动的第二辊筒（11），所述转动块（12）与第二辊筒（11）通过皮带（13）相连；
所述第二辊筒（11）通过移动控制皮带（13）张力，以便于转动块（12）移动时也能完成传动动作。
2.根据权利要求1所述的一种自夹式LCM模组磨边装置，其特征在于：所述安装座（1）顶面支架端设置有电推杆（6），所述电推杆（6）动力输出端和转动座（5）底面均设置有接触片（7）。
3.根据权利要求2所述的一种自夹式LCM模组磨边装置，其特征在于：所述安装座（1）顶面与安装座（1）同一直线位置和安装座（1）腔体内沿中心Y轴位置均有设置有导轨（2），所述导轨（2）上分别设置有滑块（4）或第二辊筒（11）。
4.根据权利要求3所述的一种自夹式LCM模组磨边装置，其特征在于：所述导轨（2）内部设置有弹簧块（3），所述弹簧块（3）分别设置于滑块（4）或第二辊筒（11）上。
5.根据权利要求1所述的一种自夹式LCM模组磨边装置，其特征在于：所述安装座（1）腔体内部与转动块（12）相对应位置对称设置有滑槽（9），所述转动块（12）设置于滑槽（9）上。
6.根据权利要求1所述的一种自夹式LCM模组磨边装置，其特征在于：所述安装座（1）腔体内部底面上半部分对称设置有第一辊筒（10）。
7.根据权利要求1所述的一种自夹式LCM模组磨边装置，其特征在于： 所述安装座（1）腔体内部设置有电机（14），所述电机（14）动力输出端通过挤压轮与皮带（13）相连，所述转动座（5）下表面贯穿安装座（1）表面设置有减速盘（15），所述减速盘（15）设置于电机（14）动力输出端上。
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