CN220007144U - 一种不锈钢角钢生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢角钢生产用打磨装置，涉及抛光打磨技术领域，该不锈钢角钢生产用打磨装置包括打磨辊，所述的打磨辊共设置有两个，且设置在同一平面上，两个所述的打磨辊转动轴上侧均通过一个轴承座固定在打磨区支架上，两个所述的打磨辊的底部各设有一个打磨辊齿轮，两个所述的打磨辊齿轮相互啮合连接，且右侧打磨辊齿轮底部连接有电机一，所述的电机一通过电机固定架固定在地面上；传统的不锈钢角钢打磨常见方法是工人利用角磨机对角钢进行打磨，这种处理方式会产生角钢的打磨不均匀、存在死角打磨不到和工人打磨过程中产生大量的粉尘影响工人身体健康，产生一定的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及抛光打磨技术领域，具体是一种不锈钢角钢生产用打磨装置。
背景技术
打磨抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
传统的不锈钢角钢打磨常见方法是工人利用角磨机对角钢进行打磨，这种处理方式会产生角钢的打磨不均匀、存在死角打磨不到和工人打磨过程中产生大量的粉尘影响工人身体健康，产生一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空压机的新型缸体水冷结构，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不锈钢角钢生产用打磨装置，包括打磨辊，所述的打磨辊共设置有两个，且设置在同一平面上，两个所述的打磨辊转动轴上侧均通过一个轴承座固定在打磨区支架上，两个所述的打磨辊的底部各设有一个打磨辊齿轮，两个所述的打磨辊齿轮相互啮合连接，且右侧打磨辊齿轮底部连接有电机一，所述的电机一通过电机固定架固定在地面上。
作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的打磨辊的前端设有两个传送辊，两个所述的传送辊的右侧各设有一个传送辊齿轮，且两个传送辊齿轮啮合连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的传送辊的传动轴上各设有一个固定板卡座，两个所述的固定板卡座上固定有凸形板。
作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的传送辊的传送轴两端均通过轴承座焊接在传送区支架上。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的传送区支架的右侧设有电机二，该电机二的转轴连接在靠近电机二的传送辊转动轴上。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的凸形板的前端焊接有角钢传送条，所述的角钢传送条呈L形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，将角钢插入角钢传送条，保证角钢插入后角度不会发生改变，角钢向内推动到达两个传送辊的中间位置，左侧的凸形板起到对角钢的挤压作用，防止在传动过程中角钢发生偏移，角钢经过两传送辊传送到两个打磨辊的中间位置，两个打磨辊对角钢的一个边角两侧面进行打磨，打磨均匀且不会出现打磨死角，角钢前端进行打磨时，角钢的后端在位于两传送辊中间进行传送，因两传送辊和两打磨辊方向不同，在打磨时角钢不会因打磨出现偏移，在打磨结束后将角钢拉出，整个过程不需要人工操作，减少有害粉尘对工人的身体伤害。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的主视图。
图3是本实用新型中图1的右视图。
图4是本实用新型中图1的后视图。
图中：1-角钢传送条，2-凸形板，3-传送辊，4-传送辊齿轮，5-电机二，6-打磨辊，7-打磨辊齿轮，8-电机一，9-打磨区支架，10-传送区支架，11-电机固定架，12-固定板卡座，13-轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种不锈钢角钢生产用打磨装置，包括打磨辊6，所述的打磨辊6共设置有两个，且设置在同一平面上，两个所述的打磨辊6转动轴上侧均通过一个轴承座13固定在打磨区支架9上，两个所述的打磨辊6的底部各设有一个打磨辊齿轮7，两个所述的打磨辊齿轮7相互啮合连接，且右侧打磨辊齿轮7底部连接有电机一8，所述的电机一8通过电机固定架11固定在地面上。
本实施例中，两个所述的打磨辊6的前端设有两个传送辊3，两个所述的传送辊3的右侧各设有一个传送辊齿轮4，且两个传送辊齿轮4啮合连接。
本实施例中，两个所述的传送辊3的传动轴上各设有一个固定板卡座12，两个所述的固定板卡座12上固定有凸形板2。
本实施例中，两个所述的传送辊3的传送轴两端均通过轴承座13焊接在传送区支架10上。
本实施例中，所述的传送区支架10的右侧设有电机二5，该电机二5的转轴连接在靠近电机二5的传送辊3转动轴上。
本实施例中，所述的凸形板2的前端焊接有角钢传送条1，所述的角钢传送条1呈L形。
通过采用上述技术方案，将角钢插入角钢传送条1，保证角钢插入后角度不会发生改变，角钢向内推动到达两个传送辊3的中间位置，左侧的凸形板2起到对角钢的挤压作用，防止在传动过程中角钢发生偏移，角钢经过两传送辊3传送到两个打磨辊6的中间位置，两个打磨辊6对角钢的一个边角两侧面进行打磨，打磨均匀且不会出现打磨死角，角钢前端进行打磨时，角钢的后端在位于两传送辊3中间进行传送，因两传送辊3和两打磨辊6方向不同，在打磨时角钢不会因打磨出现偏移，在打磨结束后将角钢拉出，整个过程不需要人工操作，减少有害粉尘对工人的身体伤害。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将角钢插入角钢传送条1，保证角钢插入后角度不会发生改变，启动电机一8和电机二5，电机一8带动一侧的打磨辊6转动，两个打磨辊齿轮7相互啮合转动，电机二5带动下方的传送辊3转动，两个传送辊齿轮4相互啮合转动，角钢向内推动到达两个传送辊3的中间位置，左侧的凸形板2起到对角钢的挤压作用，防止在传动过程中角钢发生偏移，角钢经过两传送辊3传送到两个打磨辊6的中间位置，两个打磨辊6对角钢的一个边角两侧面进行打磨，打磨均匀且不会出现打磨死角，角钢前端进行打磨时，角钢的后端在位于两传送辊3中间进行传送，因两传送辊3和两打磨辊6方向不同，在打磨时角钢不会因打磨出现偏移，在打磨结束后将角钢拉出，再将未打磨的一边角放入打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种不锈钢角钢生产用打磨装置，其特征在于：包括打磨辊(6)，所述的打磨辊(6)共设置有两个，且设置在同一平面上，两个所述的打磨辊(6)转动轴上侧均通过一个轴承座(13)固定在打磨区支架(9)上，两个所述的打磨辊(6)的底部各设有一个打磨辊齿轮(7)，两个所述的打磨辊齿轮(7)相互啮合连接，且右侧打磨辊齿轮(7)底部连接有电机一(8)，所述的电机一(8)通过电机固定架(11)固定在地面上。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢角钢生产用打磨装置，其特征在于：两个所述的打磨辊(6)的前端设有两个传送辊(3)，两个所述的传送辊(3)的右侧各设有一个传送辊齿轮(4)，且两个传送辊齿轮(4)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢角钢生产用打磨装置，其特征在于：两个所述的传送辊(3)的传动轴上各设有一个固定板卡座(12)，两个所述的固定板卡座(12)上固定有凸形板(2)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢角钢生产用打磨装置，其特征在于：两个所述的传送辊(3)的传送轴两端均通过轴承座(13)焊接在传送区支架(10)上。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢角钢生产用打磨装置，其特征在于：所述的传送区支架(10)的右侧设有电机二(5)，该电机二(5)的转轴连接在靠近电机二(5)的传送辊(3)转动轴上。
6.根据权利要求3所述的一种不锈钢角钢生产用打磨装置，其特征在于：所述的凸形板(2)的前端焊接有角钢传送条(1)，所述的角钢传送条(1)呈L形。
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