CN220006418U - 一种精密机械零部件用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密机械零部件打孔技术领域，具体的说是一种精密机械零部件用打孔设备，包括打孔平台和激光打孔机，激光打孔机安装在打孔平台的顶部，激光打孔机上设置有激光打孔头，打孔平台的顶部两侧对称的焊接有两个侧面支架，两个侧面支架之间安装有移动控制机构，移动控制机构上安装有两个双面自适应夹持机构，双面自适应夹持机构位于激光打孔头的底部，移动控制机构包括驱动电机和高度调节杆，高度调节杆固定安装在侧面支架上，驱动电机固定安装在高度调节杆的底部伸缩端上，移动控制机构还包括旋转丝杆，旋转丝杆的一端与驱动电机的输出轴相连接；本实用新型使用简单，灵活度高，适用范围广，实用价值高。

Description

一种精密机械零部件用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种精密机械零部件用打孔设备，属于精密机械零部件打孔技术领域。

背景技术

在对高精密机械零件生产加工过程当中步骤的就是零件进行打孔，在申请号为CN202221449743.3的中国专利中提出一种高精密机械零部件打孔装置，装置内部的通过控制器一侧连接的电动伸缩杆一对滑台中间长条状凹槽内部卡合连接的夹持板可以直接对零件周围进行夹持，使用时可以根据需求更换不同厚度的夹持板，通过电动伸缩杆一伸长推动夹持板直接对零件进行定位，便于快速定位零件，同时也可对异形零件进行稳定夹持使用，上述对比文件提出的打孔装置虽然具有较好的夹持效果，但是使用模式单一，对于不同形状的零部件不具有适应能力，且对相同零部件加工时加工位置无法快速定位，需要重复定位，较为繁琐，影响工作效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密机械零部件用打孔设备，双面自适应夹持机构能够翻转方向，双面自适应夹持机构顶部夹持结构用于方形规则的零部件固定，能够快速固定且保证加工精度，底部的夹持结构则能够对不规则形状的零部件进行固定，适应能力更强。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密机械零部件用打孔设备，包括打孔平台和激光打孔机，所述激光打孔机安装在所述打孔平台的顶部，所述激光打孔机上设置有激光打孔头，所述打孔平台的顶部两侧对称的焊接有两个侧面支架，两个所述侧面支架之间安装有移动控制机构，所述移动控制机构上安装有两个双面自适应夹持机构，所述双面自适应夹持机构位于所述激光打孔头的底部。

进一步的，所述移动控制机构包括驱动电机和高度调节杆，所述高度调节杆固定安装在所述侧面支架上，所述驱动电机固定安装在所述高度调节杆的底部伸缩端上，所述移动控制机构还包括旋转丝杆，所述旋转丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴相连接，所述旋转丝杆的另一端通过转轴与所述侧面支架相连接，所述双面自适应夹持机构螺纹安装在所述旋转丝杆上，通过驱动电机的开启带动旋转丝杆转动，用于控制双面自适应夹持机构及其夹持的零部件左右移动，用于上下料和打孔加工。

进一步的，所述双面自适应夹持机构包括滑动基座，所述滑动基座螺纹安装在所述旋转丝杆上，所述滑动基座的顶部开设有方形部件夹持槽，所述双面自适应夹持机构还包括第一伸缩杆和弹性垫，所述弹性垫设置在所述第一伸缩杆的伸缩端上，所述第一伸缩杆的固定端安装在所述方形部件夹持槽内，所述方形部件夹持槽为方形槽，所述方形部件夹持槽的四个内壁上均安装有所述第一伸缩杆，通过四个方向上的第一伸缩杆对弹性垫的位置进行调节。

进一步的，所述双面自适应夹持机构还包括转动支架和微型电机，所述微型电机安装在所述转动支架上，所述滑动基座的底部开设有自适应型夹持槽，所述自适应型夹持槽内侧壁上以环形阵列的方式均匀安装有八个所述转动支架，所述双面自适应夹持机构还包括第二伸缩杆和防滑垫，所述第二伸缩杆的固定端与所述微型电机的输出轴相连接，所述防滑垫设置于所述第二伸缩杆的伸缩端上，各个第二伸缩杆的伸出长度和倾斜角度均可进行调节。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型双面自适应夹持机构能够翻转方向，双面自适应夹持机构顶部夹持结构用于方形规则的零部件固定，能够快速固定且保证加工精度，底部的夹持结构则能够对不规则形状的零部件进行固定，适应能力更强，使用简单，灵活度高，适用范围广，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中移动控制机构的结构示意图；

图3为本实用新型中双面自适应夹持机构的顶部结构示意图；

图4为本实用新型中双面自适应夹持机构的底部结构示意图；

图中：1、打孔平台；2、侧面支架；3、移动控制机构；301、驱动电机；302、高度调节杆；303、旋转丝杆；4、双面自适应夹持机构；401、滑动基座；402、方形部件夹持槽；403、第一伸缩杆；404、弹性垫；405、自适应型夹持槽；406、转动支架；407、微型电机；408、第二伸缩杆；409、防滑垫；5、激光打孔机；6、激光打孔头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种精密机械零部件用打孔设备，包括打孔平台1和激光打孔机5，激光打孔机5安装在打孔平台1的顶部，激光打孔机5上设置有激光打孔头6，打孔平台1的顶部两侧对称的焊接有两个侧面支架2，两个侧面支架2之间安装有移动控制机构3，移动控制机构3上安装有两个双面自适应夹持机构4，双面自适应夹持机构4位于激光打孔头6的底部。

在本实用新型中，通过移动控制机构3对两个双面自适应夹持机构4的位置进行调节，使得两个双面自适应夹持机构4中的一个与顶部的激光打孔头6对准，其中一个双面自适应夹持机构4固定的精密机械零部件进行加工时，另一个双面自适应夹持机构4上则可用于精密机械零部件的安装，工作效率较高，且双面自适应夹持机构4能够翻转方向，双面自适应夹持机构4顶部夹持结构用于方形规则的零部件固定，能够快速固定且保证加工精度，底部的夹持结构则能够对不规则形状的零部件进行固定，适应能力更强，使用简单，灵活度高，适用范围广，实用价值高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，移动控制机构3包括驱动电机301和高度调节杆302，高度调节杆302固定安装在侧面支架2上，驱动电机301固定安装在高度调节杆302的底部伸缩端上，移动控制机构3还包括旋转丝杆303，旋转丝杆303的一端与驱动电机301的输出轴相连接，旋转丝杆303的另一端通过转轴与侧面支架2相连接，双面自适应夹持机构4螺纹安装在旋转丝杆303上，通过驱动电机301的开启带动旋转丝杆303转动，用于控制双面自适应夹持机构4及其夹持的零部件左右移动，用于上下料和打孔加工，高度调节杆302则能够控制旋转丝杆303的高度，在需要对双面自适应夹持机构4进行翻转时，则将其整体升起后翻转即可，用于调节夹持模式。

作为本实用新型的一种技术优化方案，双面自适应夹持机构4包括滑动基座401，滑动基座401螺纹安装在旋转丝杆303上，滑动基座401的顶部开设有方形部件夹持槽402，双面自适应夹持机构4还包括第一伸缩杆403和弹性垫404，弹性垫404设置在第一伸缩杆403的伸缩端上，第一伸缩杆403的固定端安装在方形部件夹持槽402内，方形部件夹持槽402为方形槽，方形部件夹持槽402的四个内壁上均安装有第一伸缩杆403，通过四个方向上的第一伸缩杆403对弹性垫404的位置进行调节，通过各个弹性垫404对位于中间的零部件进行夹持固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，双面自适应夹持机构4还包括转动支架406和微型电机407，微型电机407安装在转动支架406上，滑动基座401的底部开设有自适应型夹持槽405，自适应型夹持槽405内侧壁上以环形阵列的方式均匀安装有八个转动支架406，双面自适应夹持机构4还包括第二伸缩杆408和防滑垫409，第二伸缩杆408的固定端与微型电机407的输出轴相连接，防滑垫409设置于第二伸缩杆408的伸缩端上，各个第二伸缩杆408的伸出长度和倾斜角度均可进行调节，一方面能够保证各个点位的夹持固定效果，保证对零部件进行有效的固定，另一方面可通过保持各个第二伸缩杆408的伸出长度和倾斜角度固定的方式，保证不规则形状的零部件均以相同的摆放位置，准确的固定在自适应型夹持槽405内，在对多个相同不规则形状的零部件进行加工时，摆放位置相同能够保证各个不规则形状的零部件的打孔位置精准，无需重复定位矫正，提高加工效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种精密机械零部件用打孔设备，包括打孔平台（1）和激光打孔机（5），所述激光打孔机（5）安装在所述打孔平台（1）的顶部，所述激光打孔机（5）上设置有激光打孔头（6），其特征在于：所述打孔平台（1）的顶部两侧对称的焊接有两个侧面支架（2），两个所述侧面支架（2）之间安装有移动控制机构（3），所述移动控制机构（3）上安装有两个双面自适应夹持机构（4），所述双面自适应夹持机构（4）位于所述激光打孔头（6）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械零部件用打孔设备，其特征在于：所述移动控制机构（3）包括驱动电机（301）和高度调节杆（302），所述高度调节杆（302）固定安装在所述侧面支架（2）上，所述驱动电机（301）固定安装在所述高度调节杆（302）的底部伸缩端上。

3.根据权利要求2所述的一种精密机械零部件用打孔设备，其特征在于：所述移动控制机构（3）还包括旋转丝杆（303），所述旋转丝杆（303）的一端与所述驱动电机（301）的输出轴相连接，所述旋转丝杆（303）的另一端通过转轴与所述侧面支架（2）相连接，所述双面自适应夹持机构（4）螺纹安装在所述旋转丝杆（303）上。

4.根据权利要求3所述的一种精密机械零部件用打孔设备，其特征在于：所述双面自适应夹持机构（4）包括滑动基座（401），所述滑动基座（401）螺纹安装在所述旋转丝杆（303）上，所述滑动基座（401）的顶部开设有方形部件夹持槽（402）。

5.根据权利要求4所述的一种精密机械零部件用打孔设备，其特征在于：所述双面自适应夹持机构（4）还包括第一伸缩杆（403）和弹性垫（404），所述弹性垫（404）设置在所述第一伸缩杆（403）的伸缩端上。

6.根据权利要求5所述的一种精密机械零部件用打孔设备，其特征在于：所述第一伸缩杆（403）的固定端安装在所述方形部件夹持槽（402）内，所述方形部件夹持槽（402）为方形槽，所述方形部件夹持槽（402）的四个内壁上均安装有所述第一伸缩杆（403）。

7.根据权利要求6所述的一种精密机械零部件用打孔设备，其特征在于：所述双面自适应夹持机构（4）还包括转动支架（406）和微型电机（407），所述微型电机（407）安装在所述转动支架（406）上，所述滑动基座（401）的底部开设有自适应型夹持槽（405），所述自适应型夹持槽（405）内侧壁上以环形阵列的方式均匀安装有八个所述转动支架（406）。

8.根据权利要求7所述的一种精密机械零部件用打孔设备，其特征在于：所述双面自适应夹持机构（4）还包括第二伸缩杆（408）和防滑垫（409），所述第二伸缩杆（408）的固定端与所述微型电机（407）的输出轴相连接，所述防滑垫（409）设置于所述第二伸缩杆（408）的伸缩端上。