CN220005904U - 一种铸铁机喷浆脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铁机喷浆脱模装置，涉及脱模技术领域，包括铸铁机本体，所述铸铁机本体的一侧安装有传送装置，且传送装置的传送带固定有模具本体，所述传送装置的支脚一侧连接有连接板，且传送装置的支脚另一侧设置有下料板，所述连接板的内侧外部安装有连接块。本实用新型中，设置有连接板、连接管、喷头、连接块、旋转块和活动板的作用下，使得模具本体转至连接板区域时，通过水管连通的连接管、喷头，使得冷却液喷入模具本体上，加快模具本体的冷却速度，使得后续脱模效果好，并且，在脱模后，通过活动板和出风嘴，便于对脱模后的模具本体内部进行液体吹干工作，有利于提高铸铁机后续的熔融铁冷却成型工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模技术领域，尤其涉及一种铸铁机喷浆脱模装置。
背景技术
铸铁机是一种浇铸生铁块的设备，它由装有一系列铸型的循环链带组成，铁液在一端逐一注入运行中的铸型，在铸型运行途中冷却，在到达铸铁机尾部作反向运动时，凝固的铁块自动从铸型脱落。
在中国实用新型专利申请公开说明书中CN202121868704.2公开了名为一种冶金专用铸铁机喷浆脱模装置，该铸铁机喷浆脱模装置虽然解决了目前的铸铁机脱模容易卡住，容易导致无法脱模，脱模效果差，造成生产线停机，影响生产效率的问题，但是，该装置在使用过程中，是通过传送装置在传送过程中的自然冷却，其冷却效率低，影响其脱模效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的装置在使用过程中，是通过传送装置在传送过程中的自然冷却，其冷却效率低，影响其脱模效率的缺点，而提出的一种铸铁机喷浆脱模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸铁机喷浆脱模装置，包括：
铸铁机本体，所述铸铁机本体的一侧安装有传送装置，且传送装置的传送带固定有模具本体，所述传送装置的支脚一侧连接有连接板，且传送装置的支脚另一侧设置有下料板，所述连接板的内侧外部安装有连接块，且连接块的内部插接有连接管，所述连接管的端部安装有喷头，且连接管的外部两侧均连接有固定杆，所述固定杆的另一端安装有连接杆，且连接杆的另一端连接有活动板，所述活动板的外部开设有设置有出风嘴，且活动板的另一端外部安装有旋转块，所述旋转块的另一端与连接块的外部相连接，且连接块的外部两端均设置有弹簧片，所述弹簧片的另一端与固定杆的外壁相连接。
优选的，所述模具本体与传送装置的传送带之间为固定连接，传送装置的支脚与连接板之间为紧固连接。
优选的，所述下料板的表面呈镂空状结构，且下料板与传送装置的支脚之间为活动连接，所述传送装置的底部设置有回收箱。
优选的，所述连接管与连接块通过转轴构成转动结构，且连接管与回收箱之间通过水管连接。
优选的，所述活动板与连接块通过旋转块构成转动结构，且活动板的内部外部连接气管。
优选的，所述固定杆与连接块通过弹簧片构成弹力结构，且固定杆与弹簧片之间为固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置有连接板、连接管、喷头、连接块、旋转块和活动板的作用下，使得模具本体转至连接板区域时，通过水管连通的连接管、喷头，使得冷却液喷入模具本体上，加快模具本体的冷却速度，使得后续脱模效果好，并且，在脱模后，通过活动板和出风嘴，便于对脱模后的模具本体内部进行液体吹干工作，有利于提高铸铁机后续的熔融铁冷却成型工作。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中传送装置的入口端内部结构示意图；
图3为本实用新型中连接板与连接块的俯视内部结构示意图。
图例说明：
1、铸铁机本体；2、传送装置；3、模具本体；4、连接板；5、下料板；6、连接管；7、喷头；8、连接块；9、旋转块；10、活动板；11、出风嘴；12、连接杆；13、弹簧片；14、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种铸铁机喷浆脱模装置，包括铸铁机本体1，铸铁机本体1的一侧安装有传送装置2，且传送装置2的传送带固定有模具本体3，模具本体3与传送装置2的传送带之间为固定连接，传送装置2的支脚与连接板4之间为紧固连接，使得模具本体3内部的铸铁块配合连接板4上的零件快速进行脱模工作，传送装置2的支脚一侧连接有连接板4，且传送装置2的支脚另一侧设置有下料板5，下料板5的表面呈镂空状结构，且下料板5与传送装置2的支脚之间为活动连接，传送装置2的底部设置有回收箱，收纳箱的外部设置有收集板置于下料板5的下方，使得冷却液从收集板上进入回收箱内，便于对冷却液进行循环使用，连接板4的内侧外部安装有连接块8，且连接块8的内部插接有连接管6，连接管6与连接块8通过转轴构成转动结构，且连接管6与回收箱之间通过水管连接，使得连接管6配合喷头7的作用，使得冷却液喷入模具本体3上，加快模具本体3的冷却速度，使得后续脱模效果好，连接管6的端部安装有喷头7，且连接管6的外部两侧均连接有固定杆14，固定杆14与连接块8通过弹簧片13构成弹力结构，且固定杆14与弹簧片13之间为固定连接，使得脱模的铁块带动连接管6向下转动后，对铁块进行冷却工作，使得后续的下料工作顺利进行，而后，在阻力消失后，连接管6配合固定杆14在弹簧片13的作用下，进行复位工作，固定杆14的另一端安装有连接杆12，且连接杆12的另一端连接有活动板10，活动板10与连接块8通过旋转块9构成转动结构，且活动板10的内部外部连接气管。气管连接外部设备气泵，使得活动板10配合连接块8在连接杆12、固定杆14的带动下，进行转动工作，从而方便出风嘴11对脱模后的模具本体3内部进行干燥工作，从而方便后续继续进行铸铁机的熔融铁冷却成型工作，活动板10的外部开设有设置有出风嘴11，且活动板10的另一端外部安装有旋转块9，旋转块9的另一端与连接块8的外部相连接，且连接块8的外部两端均设置有弹簧片13，弹簧片13的另一端与固定杆14的外壁相连接。
工作原理：首先通过传送装置2上的皮带将模具本体3内的铸铁块进行传送工作，使得铸铁块在传送过程中冷却，然后，当模具本体3转至连接板4区域时，通过水管连通的连接管6、喷头7，使得冷却液喷入模具本体3上，加快模具本体3的冷却速度，使得后续脱模效果好，再次，当模具本体3转至脱模机构区域(脱模机构包括：支撑板、转动轴、半齿轮、通过孔、齿条、固定板、撞击块、拉簧)，通过该机构的配合，对模具本体3内的铸铁块进行快速脱模工作，最后，通过连接杆12外部连通的气管接入外部设备气泵，使得气体从出风嘴11喷出，对脱模后的模具本体3内部进行干燥工作，从而方便后续继续进行铸铁机的熔融铁冷却成型工作(需要说明的是，本方案所涉及的电器零件，具体的型号规格需要根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不在详细赘述)。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸铁机喷浆脱模装置，其特征在于，包括：
铸铁机本体(1)，所述铸铁机本体(1)的一侧安装有传送装置(2)，且传送装置(2)的传送带固定有模具本体(3)，所述传送装置(2)的支脚一侧连接有连接板(4)，且传送装置(2)的支脚另一侧设置有下料板(5)，所述连接板(4)的内侧外部安装有连接块(8)，且连接块(8)的内部插接有连接管(6)，所述连接管(6)的端部安装有喷头(7)，且连接管(6)的外部两侧均连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的另一端安装有连接杆(12)，且连接杆(12)的另一端连接有活动板(10)，所述活动板(10)的外部开设有设置有出风嘴(11)，且活动板(10)的另一端外部安装有旋转块(9)，所述旋转块(9)的另一端与连接块(8)的外部相连接，且连接块(8)的外部两端均设置有弹簧片(13)，所述弹簧片(13)的另一端与固定杆(14)的外壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁机喷浆脱模装置，其特征在于：所述模具本体(3)与传送装置(2)的传送带之间为固定连接，传送装置(2)的支脚与连接板(4)之间为紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁机喷浆脱模装置，其特征在于：所述下料板(5)的表面呈镂空状结构，且下料板(5)与传送装置(2)的支脚之间为活动连接，所述传送装置(2)的底部设置有回收箱。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁机喷浆脱模装置，其特征在于：所述连接管(6)与连接块(8)通过转轴构成转动结构，且连接管(6)与回收箱之间通过水管连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁机喷浆脱模装置，其特征在于：所述活动板(10)与连接块(8)通过旋转块(9)构成转动结构，且活动板(10)的内部外部连接气管。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁机喷浆脱模装置，其特征在于：所述固定杆(14)与连接块(8)通过弹簧片(13)构成弹力结构，且固定杆(14)与弹簧片(13)之间为固定连接。
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