CN220005898U - 一种井盖底座的砂型模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井盖底座的砂型模具加工装置，包括加工台和固定底板以及放置在固定底板顶部的两个半固定环板，两个所述半固定环板之间通过多个螺栓连接，所述固定底板顶部固定连接有固定圆盘，所述加工台顶部固定连接有多个限位杆。本实用新型，在加工台、固定底板、半固定环板、固定圆盘、限位杆、限位孔、压实气缸、井盖底座压实模具和定位装置的相互作用下，将固定底板固定在加工台顶部，便于安装拆卸，通过定位装置将两个半固定环板固定在固定底板顶部，使得固定后的两个半固定环板和固定圆盘组成可以压制砂型模具的压制模槽，两个半固定环板便于安装拆卸，这使得人工取出压铸好的井盖底座砂型模具更加省时省力，更加便利快捷。

Description

一种井盖底座的砂型模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种井盖底座的砂型模具加工装置。

背景技术

井盖通常是用于遮盖道路地下水管井口的设备，防止人或者物体坠落，井盖一般由底座和盖板组成，井盖往往都是使用合金液浇注而成，现有的多数工厂大多是使用砂型模具进行井盖底座的制造，这使得井盖的产量得以大幅度提高。

目前井盖底座加工用砂型模具在生产的过程中，现有的砂型模具大多是采用人工制作方式，将铸造砂倒入制作砂型模具的压制模槽中，在使用压实机对压制模槽中的铸造砂进行压铸，让铸造砂压实成砂型模具，但是现有的压制模槽在压铸完井盖底座砂型模具后，井盖底座砂型模具会嵌合进压制模槽内，人工难以将其内已经压铸好的井盖底座砂型模具取出，因此，我们提出了一种井盖底座的砂型模具加工装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的不足，而提出的一种井盖底座的砂型模具加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种井盖底座的砂型模具加工装置，包括加工台和固定底板以及放置在固定底板顶部的两个半固定环板，两个所述半固定环板之间通过多个螺栓连接，所述固定底板顶部固定连接有固定圆盘，所述加工台顶部固定连接有多个限位杆，所述固定底板顶部开设有多个限位孔，同侧所述限位杆外侧壁可以和限位孔内侧壁滑动连接，所述加工台顶部固定连接有固定架，所述固定架内顶部固定连接有压实气缸，所述压实气缸输出轴固定连接有井盖底座压实模具，所述固定架内侧壁固定连接有定位环，所述井盖底座压实模具外侧壁和定位环内侧壁滑动连接，所述固定底板顶部设有固定两个半固定环板的定位装置。

优选地，所述定位装置包括开设在固定底板顶部的多个环型槽，所述环型槽内侧壁滑动连接有限位环板，所述半固定环板外侧壁和限位环板内侧壁滑动连接，所述限位环板内侧壁开设有两个定位槽，所述半固定环板外侧壁固定连接有多个定位条，同侧所述定位条外侧壁和定位槽内侧壁滑动连接。

优选地，所述固定底板外侧壁固定连接有两个第一提拉把手，所述限位环板外侧壁固定连接有第二提拉把手。

优选地，多个所述环型槽呈环型阵列分布在固定底板顶部，多个所述环型槽的中心点和固定圆盘同轴设置。

优选地，所述半固定环板外侧壁固定连接有两个连接板，所述连接板外侧壁开设有螺纹孔，所述螺栓外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接。

优选地，所述井盖底座压实模具外侧壁与半固定环板内侧壁和固定圆盘外侧壁均滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

在加工台、固定底板、半固定环板、固定圆盘、限位杆、限位孔、压实气缸、井盖底座压实模具和定位装置的相互作用下，将固定底板固定在加工台顶部，便于安装拆卸，通过定位装置将两个半固定环板固定在固定底板顶部，使得固定后的两个半固定环板和固定圆盘组成可以压制砂型模具的压制模槽，两个半固定环板便于安装拆卸，这使得人工取出压铸好的井盖底座砂型模具更加省时省力，更加便利快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种井盖底座的砂型模具加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种井盖底座的砂型模具加工装置中固定底板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种井盖底座的砂型模具加工装置中定位环的俯刨图。

图中：1、加工台；2、固定底板；3、半固定环板；4、螺栓；5、固定圆盘；6、限位杆；7、限位孔；8、固定架；9、压实气缸；10、井盖底座压实模具；11、定位环；12、环型槽；13、限位环板；14、定位槽；15、定位条；16、第一提拉把手；17、第二提拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种井盖底座的砂型模具加工装置，包括加工台1和固定底板2以及放置在固定底板2顶部的两个半固定环板3，两个半固定环板3之间通过多个螺栓4连接，固定底板2顶部固定连接有固定圆盘5；

固定底板2外侧壁固定连接有两个第一提拉把手16，半固定环板3外侧壁固定连接有两个连接板，连接板外侧壁开设有螺纹孔，螺栓4外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接；

加工台1顶部固定连接有多个限位杆6，固定底板2顶部开设有多个限位孔7，同侧限位杆6外侧壁可以和限位孔7内侧壁滑动连接，加工台1顶部固定连接有固定架8；

固定架8内顶部固定连接有压实气缸9，压实气缸9输出轴固定连接有井盖底座压实模具10，井盖底座压实模具10外侧壁与半固定环板3内侧壁和固定圆盘5外侧壁均滑动连接，固定架8内侧壁固定连接有定位环11，井盖底座压实模具10外侧壁和定位环11内侧壁滑动连接；

固定底板2顶部设有固定两个半固定环板3的定位装置，定位装置包括开设在固定底板2顶部的多个环型槽12，环型槽12内侧壁滑动连接有限位环板13，多个环型槽12呈环型阵列分布在固定底板2顶部，多个环型槽12的中心点和固定圆盘5同轴设置；

半固定环板3外侧壁和限位环板13内侧壁滑动连接，限位环板13内侧壁开设有两个定位槽14，半固定环板3外侧壁固定连接有多个定位条15，同侧定位条15外侧壁和定位槽14内侧壁滑动连接，限位环板13外侧壁固定连接有第二提拉把手17。

工作原理：当需要使用该装置压铸井盖底座砂型模具时，需要准备标准量铸造砂，先需要将两个半固定环板3固定在固定底板2上，让工人使用多个螺栓4将两个半固定环板3固定起来，使得两个半固定环板3组成一个圆环，让工人握住第二提拉把手17，将第二提拉把手17插进环型槽12内，直至所有的环型槽12内插入第二提拉把手17；

让半固定环板3外侧壁的定位条15在限位环板13外侧壁上的定位槽14内滑动，直至让两个半固定环板3组成的圆环放在固定底板2顶部，且套在固定圆盘5的周围，此时两个半固定环板3、固定圆盘5和固定底板2顶部可以形成一个压制模槽，让工人将铸造砂均匀地铺设在压制模槽内，让铸造砂铺设到压制模槽可以压制井盖底座砂型模具即可；

让工人握住第一提拉把手16，从而让工人将固定底板2抬到加工台1上方，并让加工台1顶部的限位杆6插进固定底板2的限位孔7内，从而将固定底板2固定在加工台1顶部；

启动压实气缸9活塞端延伸，压实气缸9活塞端带动井盖底座压实模具10在定位环11内侧壁向下滑动，直至当井盖底座压实模具10下降至和两个半固定环板3内侧壁接触时，井盖底座压实模具10外侧壁可以和半固定环板3内侧壁滑动；

井盖底座压实模具10继续下降可以将压制模槽内的铸造砂压制成井盖底座砂型模具，此时在启动压实气缸9活塞端回缩，但压实气缸9活塞端带动井盖底座压实模具10上升一段距离，在启动压实气缸9活塞端延伸，让压实气缸9活塞端带动井盖底座压实模具10下降，可以让井盖底座压实模具10再次对铸造砂进行压铸定型，重复上述过程；

让井盖底座压实模具10反复地对铸造砂进行压铸，直至让铸造砂压铸成坚固的井盖底座砂型模具，当井盖底座压实模具10回到初始位置时，关闭压实气缸9，当需要将井盖底座砂型模具从加工台1上取下来时，让工人握住第一提拉把手16并抬动固定底板2，让工人将固定底板2从加工台1上取下；

此时固定底板2顶部已经成型的井盖底座砂型模具可以使用，固定底板2、两个半固定环板3和固定圆盘5可以给井盖底座砂型模具提供支撑力，当需要铸造井盖底座时，需要该装置井盖底座砂型模具顶部盖上对应的上模具，将融化的金属液体倒在井盖底座砂型模具的模型槽内，直至金属液体冷却，即可在井盖底座砂型模具内铸造成井盖底座毛坯；

当需要将井盖底座毛坯取下来时，先让工人拧下固定两个半固定环板3的多个螺栓4，再将工人握住第二提拉把手17，拉动第二提拉把手17从而将限位环板13从环型槽12内取出，此时可以将两个半固定环板3从固定底板2顶部取出，即可看见井盖底座砂型模具，在让工人捣碎由铸造砂形成的井盖底座砂型模具，即可将井盖底座毛坯取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种井盖底座的砂型模具加工装置，包括加工台(1)和固定底板(2)以及放置在固定底板(2)顶部的两个半固定环板(3)，两个所述半固定环板(3)之间通过多个螺栓(4)连接，所述固定底板(2)顶部固定连接有固定圆盘(5)，其特征在于，所述加工台(1)顶部固定连接有多个限位杆(6)，所述固定底板(2)顶部开设有多个限位孔(7)，同侧所述限位杆(6)外侧壁可以和限位孔(7)内侧壁滑动连接，所述加工台(1)顶部固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)内顶部固定连接有压实气缸(9)，所述压实气缸(9)输出轴固定连接有井盖底座压实模具(10)，所述固定架(8)内侧壁固定连接有定位环(11)，所述井盖底座压实模具(10)外侧壁和定位环(11)内侧壁滑动连接，所述固定底板(2)顶部设有固定两个半固定环板(3)的定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种井盖底座的砂型模具加工装置，其特征在于，所述定位装置包括开设在固定底板(2)顶部的多个环型槽(12)，所述环型槽(12)内侧壁滑动连接有限位环板(13)，所述半固定环板(3)外侧壁和限位环板(13)内侧壁滑动连接，所述限位环板(13)内侧壁开设有两个定位槽(14)，所述半固定环板(3)外侧壁固定连接有多个定位条(15)，同侧所述定位条(15)外侧壁和定位槽(14)内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种井盖底座的砂型模具加工装置，其特征在于，所述固定底板(2)外侧壁固定连接有两个第一提拉把手(16)，所述限位环板(13)外侧壁固定连接有第二提拉把手(17)。

4.根据权利要求2所述的一种井盖底座的砂型模具加工装置，其特征在于，多个所述环型槽(12)呈环型阵列分布在固定底板(2)顶部，多个所述环型槽(12)的中心点和固定圆盘(5)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种井盖底座的砂型模具加工装置，其特征在于，所述半固定环板(3)外侧壁固定连接有两个连接板，所述连接板外侧壁开设有螺纹孔，所述螺栓(4)外侧壁和螺纹孔内侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种井盖底座的砂型模具加工装置，其特征在于，所述井盖底座压实模具(10)外侧壁与半固定环板(3)内侧壁和固定圆盘(5)外侧壁均滑动连接。