CN220005837U - 一种大吨位冷锻液压机模具安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安装装置技术领域，且公开了一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括底座，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有活动板，所述活动板的顶部固定连接有下模具，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模具,所述活动槽的内腔设置有缓冲机构。该大吨位冷锻液压机模具安装装置，通过活动板的设置，能够对下模具进行安装，通过安装板的设置，能够对上模具进行安装，通过限位板的设置，能够防止连接杆脱离缓冲壳的内腔，通过第一弹簧和第二弹簧的设置，能够对下模具进行缓冲，防止下模具受损，从而提高下模具的使用寿命。

Description

一种大吨位冷锻液压机模具安装装置

技术领域

本实用新型涉及模具安装装置技术领域，具体为一种大吨位冷锻液压机模具安装装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

经检索，现有技术提供了“一种大吨位冷锻液压机模具安装装置”，其公告号为：CN210848168U，该申请包括模具底座，所述模具底座上表面中心位置开设有下模槽，所述下模槽内固定安装有若干均匀分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固定安装有下模座，所述下模座上表面开设有模具型腔，所述模具底座上表面四角处均通过固定螺栓固定安装有导向柱，所述模具底座上方设有模具中板，所述模具中板四角处均固定开设有通孔，有益效果：该种结构设计的大吨位冷锻液压机模具安装装置，可极其方便的完成模具的安装工作，安装效率高，使用方便，且具有较好的安装安全性，减少安全隐患，同时具有较好的防护性能，使用寿命长，结构简单，布局合理，制造和维护成本低廉，适合推广使用。

虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：目前的大吨位冷锻液压机模具安装装置虽然具有较好的安装安全性，减少安全隐患，但是缓冲效果差，在上模具与下模具安装时，上模具与下模具容易发生碰撞，容易造成模具出现损坏的现象，从而降低了本装置的使用寿命。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种大吨位冷锻液压机模具安装装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括底座，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有活动板，所述活动板的顶部固定连接有下模具，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模具；

所述活动槽的内腔设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲壳、限位板、第一弹簧、连接杆、滑杆、滑套、第二弹簧、斜杆和减震阻尼器，所述缓冲壳的底部固定连接于活动槽内腔的底部，所述缓冲壳的内腔设置有限位板，所述第一弹簧的顶部固定连接于限位板的底部，所述连接杆的顶部和底部分别固定连接于活动板和限位板，两个滑杆相对的一侧均固定连接于缓冲壳的两侧，所述第二弹簧的内腔套设于滑杆的表面，所述滑套的内腔套设与滑杆的表面且位于第二弹簧相反的一侧，所述斜杆的顶部和底部分别活动连接于活动板和滑套的顶部，所述减震阻尼器的底部固定连接于活动槽内腔底部的两侧

优选的，所述支撑架顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿支撑架并与安装板固定连接。

优选的，所述安装板的两侧均固定连接有滑块，所述支撑架内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述底座的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板。

通过气缸的设置，能够与安装板配合调节上模具的使用高度。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有储存柜，所述底座的正表面设置有控制器。

优选的，所述活动板的两侧均固定连接有限位块，所述活动槽内腔的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。

通过滑块和滑槽的设置，能够防止安装板在移动的过程中发生倾斜。

优选的，所述减震阻尼器的顶部与活动板固定连接，所述缓冲壳的顶部开设有与连接杆配合使用的开口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，具备以下有益效果：

1、该大吨位冷锻液压机模具安装装置，通过活动板的设置，能够对下模具进行安装，通过安装板的设置，能够对上模具进行安装，通过限位板的设置，能够防止连接杆脱离缓冲壳的内腔，通过第一弹簧和第二弹簧的设置，能够对下模具进行缓冲，防止下模具受损，从而提高下模具的使用寿命。

2、该大吨位冷锻液压机模具安装装置，通过支撑腿和支撑板的设置，能够保持本装置的稳定性，通过控制器的设置，能够调节本装置中所有电器组件，通过限位块和限位槽的设置，能够防止活动板脱离活动槽的内腔，通过减震阻尼器的设置，能够防止活动板受到冲击力后上下来回摆动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型活动板的立体图。

其中：1、底座；2、活动槽；3、活动板；4、下模具；5、支撑架；6、安装板；7、上模具；8、缓冲机构；801、缓冲壳；802、限位板；803、第一弹簧；804、连接杆；805、滑杆；806、滑套；807、第二弹簧；808、斜杆；809、减震阻尼器；9、气缸；10、滑块；11、滑槽；12、支撑腿；13、支撑板；14、储存柜；15、控制器；16、限位块；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括底座1，底座1的顶部开设有活动槽2，活动槽2的内腔设置有活动板3，活动板3的顶部固定连接有下模具4，底座1的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的内腔设置有安装板6，安装板6的底部固定连接有上模具7；

活动槽2的内腔设置有缓冲机构8，缓冲机构8包括缓冲壳801、限位板802、第一弹簧803、连接杆804、滑杆805、滑套806、第二弹簧807、斜杆808和减震阻尼器809，缓冲壳801的底部固定连接于活动槽2内腔的底部，缓冲壳801的内腔设置有限位板802，第一弹簧803的顶部固定连接于限位板802的底部，连接杆804的顶部和底部分别固定连接于活动板3和限位板802，两个滑杆805相对的一侧均固定连接于缓冲壳801的两侧，第二弹簧807的内腔套设于滑杆805的表面，滑套806的内腔套设与滑杆805的表面且位于第二弹簧807相反的一侧，斜杆808的顶部和底部分别活动连接于活动板3和滑套806的顶部，减震阻尼器809的底部固定连接于活动槽2内腔底部的两侧。

具体的，支撑架5顶部的两侧均固定连接有气缸9，气缸9的底部贯穿支撑架5并与安装板6固定连接。

通过上述技术方案，通过气缸9的设置，能够与安装板6配合调节上模具7的使用高度。

具体的，安装板6的两侧均固定连接有滑块10，支撑架5内腔的两侧均开设有与滑块10配合使用的滑槽11。

通过上述技术方案，通过滑块10和滑槽11的设置，能够防止安装板6在移动的过程中发生倾斜。

具体的，底座1的两侧均固定连接有支撑腿12，支撑腿12的底部固定连接有支撑板13。

通过上述技术方案，通过支撑腿12和支撑板13的设置，能够保持本装置的稳定性。

具体的，支撑板13的顶部固定连接有储存柜14，底座1的正表面设置有控制器15。

通过上述技术方案，通过控制器15的设置，能够调节本装置中所有电器组件。

具体的，活动板3的两侧均固定连接有限位块16，活动槽2内腔的两侧均开设有与限位块16配合使用的限位槽17。

通过上述技术方案，通过限位块16和限位槽17的设置，能够防止活动板3脱离活动槽2的内腔。

具体的，减震阻尼器809的顶部与活动板3固定连接，缓冲壳801的顶部开设有与连接杆804配合使用的开口。

通过上述技术方案，通过减震阻尼器809的设置，能够防止活动板3受到冲击力后上下来回摆动。

在使用时，开启气缸9，气缸9带动安装板6向下移动，安装板6带动滑块10在滑槽11的内腔移动，防止上模具7在向下移动时发生偏移，上模具7向下移动并压住下模具4，从而完成模具的成型工作，在上模具7按压下模具4时，下模具4带动活动板3向下移动挤压减震阻尼器809，同时活动板3与连接杆804配合带动限位板802挤压第一弹簧803，第一弹簧803收缩，活动板3带动斜杆808挤压滑套806，滑套806在滑杆805的表面移动并挤压第二弹簧807，第二弹簧807收缩，通过第一弹簧803、第二弹簧807和减震阻尼器809配合，能够吸收下模具4受到的冲击力，防止下模具4受损，从而提高下模具4的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的内腔设置有活动板(3)，所述活动板(3)的顶部固定连接有下模具(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内腔设置有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定连接有上模具(7)；

所述活动槽(2)的内腔设置有缓冲机构(8)，所述缓冲机构(8)包括缓冲壳(801)、限位板(802)、第一弹簧(803)、连接杆(804)、滑杆(805)、滑套(806)、第二弹簧(807)、斜杆(808)和减震阻尼器(809)，所述缓冲壳(801)的底部固定连接于活动槽(2)内腔的底部，所述缓冲壳(801)的内腔设置有限位板(802)，所述第一弹簧(803)的顶部固定连接于限位板(802)的底部，所述连接杆(804)的顶部和底部分别固定连接于活动板(3)和限位板(802)，两个滑杆(805)相对的一侧均固定连接于缓冲壳(801)的两侧，所述第二弹簧(807)的内腔套设于滑杆(805)的表面，所述滑套(806)的内腔套设与滑杆(805)的表面且位于第二弹簧(807)相反的一侧，所述斜杆(808)的顶部和底部分别活动连接于活动板(3)和滑套(806)的顶部，所述减震阻尼器(809)的底部固定连接于活动槽(2)内腔底部的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，其特征在于：所述支撑架(5)顶部的两侧均固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的底部贯穿支撑架(5)并与安装板(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，其特征在于：所述安装板(6)的两侧均固定连接有滑块(10)，所述支撑架(5)内腔的两侧均开设有与滑块(10)配合使用的滑槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底部固定连接有支撑板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，其特征在于：所述支撑板(13)的顶部固定连接有储存柜(14)，所述底座(1)的正表面设置有控制器(15)。

6.根据权利要求1所述的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，其特征在于：所述活动板(3)的两侧均固定连接有限位块(16)，所述活动槽(2)内腔的两侧均开设有与限位块(16)配合使用的限位槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种大吨位冷锻液压机模具安装装置，其特征在于：所述减震阻尼器(809)的顶部与活动板(3)固定连接，所述缓冲壳(801)的顶部开设有与连接杆(804)配合使用的开口。