CN220993763U - 一种用于立式加工中心的减震底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于立式加工中心的减震底座，包括基板和安装板，所述基板的上表面四角与安装板的下表面四角之间均通过减震阻尼器固定连接，本用于立式加工中心的减震底座通过在基板的上表面四角与安装板的下表面四角设置减震阻尼器，可对基板与安装板的整体进行减震处理，通过在基板与安装板的内部均匀设置减震辅助机构，可提升本用于立式加工中心的减震底座的减震效果及工作稳定性，通过防护板内侧壁与基板外侧壁的配合安装，可对基板与安装板之间的减震阻尼器和减震辅助机构进行保护，进而避免本用于立式加工中心的减震底座受到外部因素影响，通过缓冲块可对防护板的底端进行防护，提升本用于立式加工中心的减震底座的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为一种用于立式加工中心的减震底座。
背景技术
立式加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，立式加工中心在进行工件的加工过程中，为了保证加工的精确性，常常需对其进行减震上的设计，以提高使用中的稳定性，确保加工的质量。
现有的立式加工中心的减震结构，其大多在底座和机床之间的支腿上进行减震处理，以提高减震效果，但是现有的减震处理，大部分是单重减震，其减震的效果不佳，使用寿命受限较大，影响整体的使用效果。
故我们提出一种用于立式加工中心的减震底座以解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于立式加工中心的减震底座，采用的技术方案是，包括基板和安装板，所述基板的上表面四角与安装板的下表面四角之间均通过减震阻尼器固定连接，所述基板与安装板之间均匀安装有减震辅助机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震辅助机构包括连接板、伸缩杆、压缩弹簧和菱形框架，所述连接板对称安装于基板的上表面和安装板的下表面，所述菱形框架铰接安装于两块连接板之间，所述菱形框架的边杆之间均通过铰轴铰接安装，所述伸缩杆安装于对应的两根铰轴之间，所述压缩弹簧套于伸缩杆的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的上表面外侧均匀贯穿有固定孔，所述安装板的上表面均匀开设有安装孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的下表面外端固定安装有防护板，所述防护板的内侧壁与基板的外侧壁配合安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的下表面四角均安装有缓冲块。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在基板的上表面四角与安装板的下表面四角设置减震阻尼器，可对基板与安装板的整体进行减震处理，通过在基板与安装板的内部均匀设置减震辅助机构，可提升本用于立式加工中心的减震底座的减震效果及工作稳定性，通过防护板内侧壁与基板外侧壁的配合安装，可对基板与安装板之间的减震阻尼器和减震辅助机构进行保护，进而避免本用于立式加工中心的减震底座受到外部因素影响，而发生损毁，通过缓冲块可对防护板的底端进行防护，提升本用于立式加工中心的减震底座的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型无防护板结构示意图；
图3为本实用新型无防护板结构俯视图；
图4为本实用新型无防护板结构俯视图A-A截面结构示意图；
图5为本实用新型无防护板结构俯视图B-B截面结构示意图。
图中：1基板、2安装板、3减震阻尼器、4减震辅助机构、41连接板、42伸缩杆、43压缩弹簧、44菱形框架、5固定孔、6安装孔、7防护板、8缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种用于立式加工中心的减震底座，采用的技术方案是，包括基板1和安装板2，基板1的上表面四角与安装板2的下表面四角之间均通过减震阻尼器3固定连接，基板1与安装板2之间均匀安装有减震辅助机构4，通过减震阻尼器3可对基板1与安装板2之间进行减震处理，通过减震辅助机构4可对基板1与安装板2之间进行辅助减震处理，提升本用于立式加工中心的减震底座的减震效果。
作为本实用新型的一种优选技术方案，减震辅助机构4包括连接板41、伸缩杆42、压缩弹簧43和菱形框架44，连接板41对称安装于基板1的上表面和安装板2的下表面，菱形框架44铰接安装于两块连接板41之间，菱形框架44的边杆之间均通过铰轴铰接安装，伸缩杆42安装于对应的两根铰轴之间，压缩弹簧43套于伸缩杆42的外部，通过安装板2受力下压，经安装板2下表面的连接板41推动菱形框架44的顶端进行下移，进而使菱形框架44的边杆通过铰轴发生倾斜，以此使菱形框架44发生形变，同时随着菱形框架44的形变，可拉动伸缩杆42进行延伸，完成对菱形框架44的支撑，同时带动压缩弹簧43进行延展，当安装板2受力减弱或无受力时，通过压缩弹簧43自身的作用力可带动伸缩杆42进行复位，以此使菱形框架44进行复位，从而使安装板2回复到初始位置，完成本用于立式加工中心的减震底座的减震工作。
作为本实用新型的一种优选技术方案，基板1的上表面外侧均匀贯穿有固定孔5，安装板2的上表面均匀开设有安装孔6，通过固定孔5可快速的将基板1进行固定及拆卸，通过安装孔6可快速的将立式加工中心安装于安装板2的上表面，由此可极大程度的提升本用于立式加工中心的减震底座的安装便捷性及稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，安装板2的下表面外端固定安装有防护板7，防护板7的内侧壁与基板1的外侧壁配合安装，通过防护板7内侧壁与基板1外侧壁的配合安装，可对基板1与安装板2之间的减震阻尼器3和减震辅助机构4进行保护，进而避免本用于立式加工中心的减震底座受到外部因素影响，而发生损毁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，防护板7的下表面四角均安装有缓冲块8，通过缓冲块8可对防护板7的底端进行防护，提升本用于立式加工中心的减震底座的使用寿命。
本实用新型的工作原理：通过安装孔6可快速的将立式加工中心安装于安装板2的上表面，当安装板2受力下压，减震阻尼器3对安装板2进行减震处理，同时安装板2下表面的连接板41推动菱形框架44的顶端进行下移，进而使菱形框架44的边杆通过铰轴发生倾斜，以此使菱形框架44发生形变，同时随着菱形框架44的形变，可拉动伸缩杆42进行延伸，完成对菱形框架44的支撑，同时带动压缩弹簧43进行延展，当安装板2受力减弱或无受力时，通过压缩弹簧43自身的作用力可带动伸缩杆42进行复位，以此使菱形框架44进行复位，从而使安装板2回复到初始位置，完成本用于立式加工中心的减震底座的减震工作。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种用于立式加工中心的减震底座，包括基板(1)和安装板(2)，其特征在于，所述基板(1)的上表面四角与安装板(2)的下表面四角之间均通过减震阻尼器(3)固定连接，所述基板(1)与安装板(2)之间均匀安装有减震辅助机构(4)。
2.根据权利要求1所述的用于立式加工中心的减震底座，其特征在于：所述减震辅助机构(4)包括连接板(41)、伸缩杆(42)、压缩弹簧(43)和菱形框架(44)，所述连接板(41)对称安装于基板(1)的上表面和安装板(2)的下表面，所述菱形框架(44)铰接安装于两块连接板(41)之间，所述菱形框架(44)的边杆之间均通过铰轴铰接安装，所述伸缩杆(42)安装于对应的两根铰轴之间，所述压缩弹簧(43)套于伸缩杆(42)的外部。
3.根据权利要求1所述的用于立式加工中心的减震底座，其特征在于：所述基板(1)的上表面外侧均匀贯穿有固定孔(5)，所述安装板(2)的上表面均匀开设有安装孔(6)。
4.根据权利要求1所述的用于立式加工中心的减震底座，其特征在于：所述安装板(2)的下表面外端固定安装有防护板(7)，所述防护板(7)的内侧壁与基板(1)的外侧壁配合安装。
5.根据权利要求4所述的用于立式加工中心的减震底座，其特征在于：所述防护板(7)的下表面四角均安装有缓冲块(8)。
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