CN220005780U - 一种钢丝螺套的卷曲装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种钢丝螺套的卷曲装置,涉及卷曲技术领域,该钢丝螺套的卷曲装置包括箱体,所述箱体上设置有开孔,所述箱体上设置有用于加热钢丝的加热组件,所述箱体上设置有用于固定钢丝的固定组件;本实用新型使用时,该装置通过设置的加热管、导向座等加热组件可对卷曲的钢丝螺套进行加热处理,防止制成的钢丝螺套经过一段时间后发生形变回复,从而导致精度丧失的问题,提高了该装置的合格率,从而提高了工人的工作效率,本实用新型使用时,该装置通过设置的驱动齿轮、传动齿轮、驱动丝杠等部件在对钢丝进行卷曲时同步进行缓慢移动加热管,提高了驱动电机输出效率,降低了设备的加工制造成本。

Description

一种钢丝螺套的卷曲装置
技术领域
本实用新型涉及卷曲技术领域,具体是一种钢丝螺套的卷曲装置。
背景技术
钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件,适用于螺纹连接,旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中,形成标准内螺纹,螺栓(或螺钉)再拧入其中,又名螺纹丝套,简称丝套,它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体,主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹,其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接,消除螺纹制造误差,提高连接强度。
现有的钢丝螺套多采用人工手动扳扭座把手带动钢丝卷曲从而形成螺纹,该方式制成的钢丝螺套多容易回复变形从而导致螺套弯曲影响精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝螺套的卷曲装置,旨在解决现有技术中的钢丝螺套容易回复变形影响精度的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:所述钢丝螺套的卷曲装置,包括箱体,所述箱体上设置有开孔,所述箱体上设置有用于加热钢丝的加热组件,所述箱体上设置有用于固定钢丝的固定组件。
为了使得本实用新型具有加热的功能,本实用新型的进一步的技术方案为,所述加热组件包括设置在箱体上的加热管,所述加热管上固定安装有导向座,所述箱体上设置有驱动导向座定向移动的驱动机构。
为了使得本实用新型具有驱动的作用,本实用新型的进一步的技术方案为,所述驱动机构包括固定安装在箱体上的驱动电机,所述驱动电机输出端固定安装有驱动齿轮,所述箱体上转动安装有驱动丝杠,所述驱动丝杠一端固定安装有传动齿轮,所述箱体上固定安装有导向杆。
本实用新型的进一步的技术方案为,所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接,所述导向座与导向杆滑动连接,所述导向座与驱动丝杠螺纹连接,所述加热管可滑动通过开孔。
为了使得本实用新型具有卷曲钢丝的功能,本实用新型的进一步的技术方案为,所述驱动电机输出端上固定安装转动轴,所述转动轴另一端固定安装有转动辊。
为了使得本实用新型具有固定钢丝的作用,本实用新型的进一步的技术方案为,所述固定装置包括转动安装在转动轴的固定螺母,所述固定螺母上设置有用于固定钢丝的斜槽,所述固定螺母与转动辊螺纹连接。
为了使得本实用新型具有顶紧钢丝的作用,本实用新型的进一步的技术方案为,所述箱体上固定安装有液压缸,所述液压缸另一端固定安装有顶板。
本实用新型的进一步的技术方案为,所述顶板上设置有通孔,所述通孔与转动辊滑动贴合。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型使用时,该装置通过设置的加热管、导向座等加热组件可对卷曲的钢丝螺套进行加热处理,防止制成的钢丝螺套经过一段时间后发生形变回复,从而导致精度丧失的问题,提高了该装置的合格率,从而提高了工人的工作效率。
2、本实用新型使用时,该装置通过设置的驱动齿轮、传动齿轮、驱动丝杠等部件在对钢丝进行卷曲时同步进行缓慢移动加热管,提高了驱动电机输出效率,降低了设备的加工制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施例的部分剖视结构示意图。
图3是本实用新型的具体实施例的固定螺母剖视结构示意图。
图中:1、箱体;11、开孔;12、驱动电机;13、驱动齿轮;14、驱动丝杠;15、传动齿轮;16、导向杆;17、液压缸;18、顶板;19、通孔;2、加热组件;21、加热管;22、导向座;3、固定组件;31、固定螺母;32、斜槽;41、转动轴;42、转动辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1、图2所示,一种钢丝螺套的卷曲装置,包括箱体1,箱体1上设置有开孔11,箱体1上设置有用于加热钢丝的加热组件2,箱体1上设置有用于固定钢丝的固定组件3,该装置在卷曲钢丝时,通过固定组件对钢丝进行固定,防止钢丝在卷曲过程中滑脱,通过加热组件2对卷曲的钢丝进行加热处理,使钢丝受热后处于稳定状态,防止钢丝松开后回复初始状态从而影响精度。
进一步的,加热组件2包括设置在箱体1上的加热管21,加热管21上固定安装有导向座22,箱体1上设置有驱动导向座22定向移动的驱动机构,该装置通过设置的驱动机构对导向座22进行驱动移动,进而移动加热管21对卷曲后的钢丝进行加热处理。
进一步的,驱动机构包括固定安装在箱体1上的驱动电机12,驱动电机12输出端固定安装有驱动齿轮13,箱体1上转动安装有驱动丝杠14,驱动丝杠14一端固定安装有传动齿轮15,箱体1上固定安装有导向杆16,驱动电机12转动带动驱动齿轮13转动,进而带动传动齿轮15转动,传动齿轮15带动驱动丝杠14转动,进而带动导向座22移动,从而实现对加热管21的纵向移动。
具体的,驱动齿轮13与传动齿轮15啮合连接,导向座22与导向杆16滑动连接,导向座22与驱动丝杠14螺纹连接,加热管21可滑动通过开孔11,导向杆16用于驱动丝杠14在移动导向座22时防止发生转动,开孔11可使加热管21通过,便于对卷曲的钢丝螺套进行加热处理。
进一步的,驱动电机12输出端上固定安装转动轴41,转动轴41另一端固定安装有转动辊42,驱动电机12转动带动转动轴41转动,转动轴41带动转动辊42转动,从而实现对钢丝的卷曲处理,方便加工制作钢丝螺套。
如图3所示,进一步的,固定装置包括转动安装在转动轴41的固定螺母31,固定螺母31上设置有用于固定钢丝的斜槽32,固定螺母31与转动辊42螺纹连接,钢丝放入固定螺母31中,转动固定螺母31,固定螺母31与转动辊42连接闭合,进而逐步固定钢丝在斜槽32中。
如图2所示,进一步的,箱体1上固定安装有液压缸17,液压缸17另一端固定安装有顶板18,钢丝螺套卷曲完成后,通过液压缸17缩短,带动顶板18向箱体1方向移动,进而去卷曲的钢丝螺套进一步压紧。
具体的,顶板18上设置有通孔19,通孔19与转动辊42滑动贴合,方便在顶板18倍液压缸17拉动后,在转动辊42上进行嫌贵滑动。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢丝螺套的卷曲装置,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)上设置有开孔(11),所述箱体(1)上设置有用于加热钢丝的加热组件(2),所述箱体(1)上设置有用于固定钢丝的固定组件(3)。
2.根据权利要求1所述的钢丝螺套的卷曲装置,其特征在于,所述加热组件(2)包括设置在箱体(1)上的加热管(21),所述加热管(21)上固定安装有导向座(22),所述箱体(1)上设置有驱动导向座(22)定向移动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的钢丝螺套的卷曲装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定安装在箱体(1)上的驱动电机(12),所述驱动电机(12)输出端固定安装有驱动齿轮(13),所述箱体(1)上转动安装有驱动丝杠(14),所述驱动丝杠(14)一端固定安装有传动齿轮(15),所述箱体(1)上固定安装有导向杆(16)。
4.根据权利要求3所述的钢丝螺套的卷曲装置,其特征在于,所述驱动齿轮(13)与传动齿轮(15)啮合连接,所述导向座(22)与导向杆(16)滑动连接,所述导向座(22)与驱动丝杠(14)螺纹连接,所述加热管(21)可滑动通过开孔(11)。
5.根据权利要求3所述的钢丝螺套的卷曲装置,其特征在于,所述驱动电机(12)输出端上固定安装转动轴(41),所述转动轴(41)另一端固定安装有转动辊(42)。
6.根据权利要求5所述的钢丝螺套的卷曲装置,其特征在于,所述固定组件(3)包括转动安装在转动轴(41)的固定螺母(31),所述固定螺母(31)上设置有用于固定钢丝的斜槽(32),所述固定螺母(31)与转动辊(42)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的钢丝螺套的卷曲装置,其特征在于,所述箱体(1)上固定安装有液压缸(17),所述液压缸(17)另一端固定安装有顶板(18)。
8.根据权利要求7所述的钢丝螺套的卷曲装置,其特征在于,所述顶板(18)上设置有通孔(19),所述通孔(19)与转动辊(42)滑动贴合。
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