CN220708897U - 一种夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉力测试技术领域，尤其涉及一种夹持设备。本实用新型包括工作台，工作台底部的四个端角均固定连接有自锁万向轮，工作台的底部装配有拉力机构，拉力机构用于零件的拉力测试，工作台的顶部装配有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧需要测试的各种形状的零件。本实用新型通过夹紧机构的结构设计，使本装置便于对不同尺寸的圆柱零件以及非圆形零件进行夹紧测试，使用场景更加广泛，加快了夹紧测试工作效率，提升了本装置的灵活性，且通过拉力机构的结构设计，使本装置双向拉伸受力更加均匀，测试伸长值更加准确，并且通过防护机构的结构设计，使本装置安全性能提高，减少安全隐患，防范零件测试时的风险。

Description

一种夹持设备

技术领域

本实用新型涉及拉力测试技术领域，尤其涉及一种夹持设备。

背景技术

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标；

如公开(公告)号为CN208476663U的用于测试金属圆棒拉力的夹具，包括一对夹持件，每一夹持件的一端与金属圆棒的一端相连接，并将该金属圆棒的该端固定在拉力测试设备上，该夹持件的该端为空心圆柱，且该空心圆柱内侧设置有螺纹，与该金属圆棒该端的外螺纹相适配，该夹持件的另一端为实心圆柱，且设置有螺孔，螺栓穿过该螺孔将该夹持件固定在拉力测试设备上；

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述现有技术在使用的过程中，只可以测试一种圆柱尺寸且两端带有螺纹的测试零件，测试零件单一，使用场景少，并且测试零件安装复杂，测试效率低，为此我们提出一种夹持设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持设备，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹持设备，包括工作台，所述工作台底部的四个端角均固定连接有自锁万向轮，所述工作台的底部装配有拉力机构，所述拉力机构用于零件的拉力测试，所述工作台的顶部装配有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧需要测试的各种形状的零件。

优选的，所述拉力机构包括固定块、第一电机、活动块、螺纹丝杆和滑槽，所述工作台底部的两端均固定连接有固定块，其中一个所述固定块的一侧固定连接有第一电机，两个所述固定块之间通过轴承转动连接有一螺纹丝杆，所述第一电机的动力输出端贯穿其中一个固定块与螺纹丝杆固定连接，所述螺纹丝杆的两端均螺纹连接有活动块，所述螺纹丝杆的两端螺纹旋向相反，所述工作台的内部开设有滑槽，所述活动块均与滑槽滑动连接。

优选的，所述夹紧机构包括壳体、第二电机、蜗杆、蜗轮、齿条块、夹紧条和支撑块，所述活动块的顶部均固定连接有壳体,所述壳体的一侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端贯穿壳体均固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧均啮合连接有两个蜗轮，所述蜗轮均与壳体转动连接，所述蜗杆的一端均转动连接有支撑块，所述支撑块与壳体固定连接，所述蜗轮的一侧均啮合连接有齿条块，所述齿条块的一端均固定连接有夹紧条，所述壳体与齿条块滑动连接。

优选的，所述夹紧条的内部开设V形槽口，所述夹紧条的一侧设置有防滑纹路。

优选的，所述工作台的顶部还装配有防护机构，所述防护机构用于保护操作者测试时免受伤害。

优选的，所述防护机构包括防护罩、钢化玻璃门和推拉把手，所述工作台的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的一侧滑动连接有两个钢化玻璃门，所述钢化玻璃门的一侧均固定连接有推拉把手，所述钢化玻璃门均与工作台滑动连接。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过夹紧机构的结构设计，使本装置便于对不同尺寸的圆柱零件以及非圆形零件进行夹紧测试，使用场景更加广泛，加快了夹紧测试工作效率，提升了本装置的灵活性。

2、本实用新型通过拉力机构的结构设计，使本装置双向拉伸受力更加均匀，测试伸长值更加准确。

3、本实用新型通过防护机构的结构设计，使本装置安全性能提高，减少安全隐患，防范零件测试时的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台和活动块的连接结构示意图；

图3为本实用新型的壳体的剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、工作台；2、固定块；3、第一电机；4、活动块；5、螺纹丝杆；6、滑槽；7、壳体；8、第二电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、齿条块；12、夹紧条；13、支撑块；14、V形槽口；15、防护罩；16、钢化玻璃门；17、推拉把手。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参照图1-3，一种夹持设备，包括工作台1，工作台1底部的四个端角均固定连接有自锁万向轮，工作台1的底部装配有拉力机构，拉力机构用于零件的拉力测试，工作台1的顶部装配有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧需要测试的各种形状的零件；

夹紧机构包括壳体7、第二电机8、蜗杆9、蜗轮10、齿条块11、夹紧条12和支撑块13，活动块4的顶部均固定连接有壳体7,壳体7的一侧均固定连接有第二电机8，第二电机8的动力输出端贯穿壳体7均固定连接有蜗杆9，蜗杆9的外侧均啮合连接有两个蜗轮10，蜗轮10均与壳体7转动连接，蜗杆9的一端均转动连接有支撑块13，支撑块13与壳体7固定连接，蜗轮10的一侧均啮合连接有齿条块11，齿条块11的一端均固定连接有夹紧条12，壳体7与齿条块11滑动连接，当要对零件进行夹紧时，第二电机8启动，第二电机8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动两个蜗轮10转动，蜗轮10带动齿条块11滑动，从而实现齿条块11在壳体7内部滑动，由于夹紧条12和齿条块11固定，进而带动两个夹紧条12运动实现测试零件的夹紧；

拉力机构包括固定块2、第一电机3、活动块4、螺纹丝杆5和滑槽6，工作台1底部的两端均固定连接有固定块2，其中一个固定块2的一侧固定连接有第一电机3，两个固定块2之间通过轴承转动连接有一螺纹丝杆5，第一电机3的动力输出端贯穿其中一个固定块2与螺纹丝杆5固定连接，螺纹丝杆5的两端均螺纹连接有活动块4，螺纹丝杆5的两端螺纹旋向相反，工作台1的内部开设有滑槽6，活动块4均与滑槽6滑动连接，当需要对测试零件进行拉力测试时，启动第一电机3,第一电机3带动螺纹丝杆5转动，由于螺纹丝杆5两端的丝杆旋向相反，从而使得两个活动块4在滑槽6内部向相互远离的方向运动，活动块4和壳体7固定，进而带动壳体7运动，既可以实现测试零件的拉力测试；

夹紧条12的内部开设V形槽口14，通过V形槽口14的设计，使得夹紧圆柱形测试零件时接触面积增加，夹紧条12的一侧设置有防滑纹路，通过防滑纹路的设计使得摩擦力增加，夹紧效果更加牢固。

实施例

对实施例1进一步优化，具体地，如图1所示，工作台1的顶部还装配有防护机构，防护机构用于保护操作者测试时免受伤害；

防护机构包括防护罩15、钢化玻璃门16和推拉把手17，工作台1的顶部固定连接有防护罩15，防护罩15的一侧滑动连接有两个钢化玻璃门16，钢化玻璃门16的一侧均固定连接有推拉把手17，钢化玻璃门16均与工作台1滑动连接，拉力测试属于破坏性试验，通过防护罩15的设计，可以使得测试零件断裂时碎屑乱跑的可能，减少操作者受伤害的概率。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：只可以测试一种圆柱尺寸且两端带有螺纹的测试零件，测试零件单一，使用场景少，并且测试零件安装复杂，测试效率低；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

将本装置移动至指定区域，之后将本装置与外部电源进行电性连接，当要对零件进行夹紧时，第二电机8启动，第二电机8的动力输出端带动蜗杆9转动，蜗杆9带动两个蜗轮10啮合转动，蜗轮10带动齿条块11啮合把转动转化为滑动，从而齿条块11在壳体7内部滑动，由于夹紧条12和齿条块11固定连接，进而带动两个夹紧条12运动实现测试零件的夹紧；

当需要对测试零件进行拉力测试时，启动第一电机3,第一电机3的动力输出端带动螺纹丝杆5转动，由于螺纹丝杆5两端的丝杆旋向相反，从而使得两个活动块4在滑槽6内部滑动，由于两个活动块4与壳体7固定连接，从而把夹紧的测试零件两端带动向相互远离的方向运动，进而实现测试零件的拉力测试。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

1、本实用新型通过夹紧机构的结构设计，使本装置便于对不同尺寸的圆柱零件以及非圆形零件进行夹紧测试，使用场景更加广泛，加快了夹紧测试工作效率，提升了本装置的灵活性。

2、本实用新型通过拉力机构的结构设计，使本装置双向拉伸受力更加均匀，测试伸长值更加准确。

3、本实用新型通过防护机构的结构设计，使本装置安全性能提高，减少安全隐患，防范零件测试时的风险。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夹持设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)底部的四个端角均固定连接有自锁万向轮，所述工作台(1)的底部装配有拉力机构，所述拉力机构用于零件的拉力测试，所述工作台(1)的顶部装配有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧需要测试的零件。

2.根据权利要求1所述的一种夹持设备，其特征在于，所述拉力机构包括固定块(2)、第一电机(3)、活动块(4)、螺纹丝杆(5)和滑槽(6)，所述工作台(1)底部的两端均固定连接有固定块(2)，其中一个所述固定块(2)的一侧固定连接有第一电机(3)，两个所述固定块(2)之间通过轴承转动连接有一螺纹丝杆(5)，所述第一电机(3)的动力输出端贯穿其中一个固定块(2)与螺纹丝杆(5)固定连接，所述螺纹丝杆(5)的两端均螺纹连接有活动块(4)，所述螺纹丝杆(5)的两端螺纹旋向相反，所述工作台(1)的内部开设有滑槽(6)，所述活动块(4)均与滑槽(6)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种夹持设备，其特征在于，所述夹紧机构包括壳体(7)、第二电机(8)、蜗杆(9)、蜗轮(10)、齿条块(11)、夹紧条(12)和支撑块(13)，所述活动块(4)的顶部均固定连接有壳体(7),所述壳体(7)的一侧均固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的动力输出端贯穿壳体(7)均固定连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的外侧均啮合连接有两个蜗轮(10)，所述蜗轮(10)均与壳体(7)转动连接，所述蜗杆(9)的一端均转动连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)与壳体(7)固定连接，所述蜗轮(10)的一侧均啮合连接有齿条块(11)，所述齿条块(11)的一端均固定连接有夹紧条(12)，所述壳体(7)与齿条块(11)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种夹持设备，其特征在于，所述夹紧条(12)的内部开设V形槽口(14)，所述夹紧条(12)的一侧设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种夹持设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部还装配有防护机构，所述防护机构用于保护操作者测试时免受伤害。

6.根据权利要求5所述的一种夹持设备，其特征在于，所述防护机构包括防护罩(15)、钢化玻璃门(16)和推拉把手(17)，所述工作台(1)的顶部固定连接有防护罩(15)，所述防护罩(15)的一侧滑动连接有两个钢化玻璃门(16)，所述钢化玻璃门(16)的一侧均固定连接有推拉把手(17)，所述钢化玻璃门(16)均与工作台(1)滑动连接。