CN220005627U - 一种便携可拆卸式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种便携可拆卸式模具，包括上模具以及下模具，所述上模具以及下模具分别安装在模架的上下两端，所述上模具通过承载板竖直滑动连接在模架上，所述承载板上固定连接有梯形块，所述上模具与梯形块之间设置有卡接组件；所述下模具通过安装板安装在模架上，所述安装板上设置有凸块，所述下模具与凸块之间设置有锁止组件；所述卡接组件与锁止组件通过连接件相连接连接。将上模具以及下模具同步拆卸时，驱使上模具与下模具抵接，此刻连接件将卡接组件以及锁止组件相连接，便可以同步驱使卡接组件与锁止组件同步解锁，可以将上模具以及下模具同步解锁，将模具同步拆卸，提高模具的拆卸效率。

Description

一种便携可拆卸式模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便携可拆卸式模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，如申请号为202021075760.6，名称为一种冲压模具，公开了一种冲压模具，包括冲压模具上模座、冲压块、模具导柱，所述冲压模具上模座上连接有所述冲压块，所述模具导套安装在所述冲压模具上模座上，所述模具导套连接于所述模具导柱，所述模具导柱远离所述模具导套的一端连接于所述冲压模具下模座，所述冲压模具下模座位于所述模具导柱的一侧连接有模具垫块。上述专利是固定可靠，并且能对金属材料进行限位，防止金属材料发生偏移，同时减小摩擦阻力。

然而现有的冲压模具有上模座和下模座不可拆装和可拆装两种，上模座和下模座不可拆装的冲压模具，不便于根据需求更换不同的模座(如上述专利)，容易导致冲压模具适用范围受限，而上模座和下模座可拆装的冲压模具，安装方式通常采用多个螺钉进行安装，安装和拆卸时，需要借助外部工具反复对多个螺钉进行安装和拆卸，不仅费时费力，而且此安装方法容易导致螺钉滑丝，螺孔增大，从而容易导致出现固定不上以及拆卸不下来的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携可拆卸式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携可拆卸式模具，包括上模具以及下模具，所述上模具以及下模具分别安装在模架的上下两端，所述上模具通过承载板竖直滑动连接在模架上，所述承载板上固定连接有梯形块，所述上模具通过梯形块与承载板滑动连接，所述上模具与梯形块之间设置有卡接组件；所述下模具通过安装板安装在模架上，所述安装板上设置有凸块，所述下模具通过凸块与安装板滑动连接，所述下模具与凸块之间设置有锁止组件；所述卡接组件与锁止组件通过连接件相连接连接。

进一步地，所述卡接组件包括滑动连接在承载板上的驱动板，所述驱动板上设置有多组卡接杆，所述梯形块上开设有多组卡槽，当上模具安装在承载板上时，所述卡接杆分别卡接在对应的卡槽内；所述承载板上还设置有用于驱使驱动板滑动的驱动件。

进一步地，所述驱动件包括转动连接在承载板上的螺纹杆，所述承载板上开设有适配槽，所述驱动板上固定连接有一限位块，所述限位块滑动连接在适配槽内，所述螺纹杆与限位块转动连接。

进一步地，所述锁止组件包括滑动连接在安装板上的连接板，所述连接板上设置有多组锁止杆，所述连接板安装板之间设置有紧固弹簧，所述凸块上开设有多组锁止槽，所述紧固弹簧的弹力驱使锁止杆卡接在对应的锁止槽内。

进一步地，所述安装板上开设有滑槽，所述连接板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述紧固弹簧安装在滑块与滑槽之间。

进一步地，所述连接件包括固定连接在驱动板上的连接杆，所述连接板上设置有连接筒，所述连接杆与连接筒插接配合。

进一步地，所述连接筒内部设置有缓冲弹簧，所述连接杆与缓冲弹簧间歇抵接。

进一步地，所述承载板上固定连接有多组导向柱，所述安装板上设置有多组导向筒，每个所述导向柱分别竖直滑动连接对应的导向筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携可拆卸式模具，通过下模具、上模具、承载板、梯形块、凸块、锁止组件以及连接件之间的配合，当需要将上模具拆卸时，便可以将卡接组件解锁，之后将梯形块从所在的梯形槽内部滑出，便可以将上模具拆卸，当需要将下模具拆卸时，将锁止组件解锁即可；当需要将上模具以及下模具同步拆卸时，驱使上模具与下模具抵接，此刻连接件将卡接组件以及锁止组件相连接，便可以同步驱使卡接组件与锁止组件同步解锁，便可以将上模具以及下模具同步解锁，将模具同步拆卸，提高模具的拆卸效率，效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上模具安装方式结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下模具安装方式结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的卡接组件局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的上模具与下模具闭合状态结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的连接件爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、模架；2、承载板；3、上模具；4、安装板；5、下模具；6、梯形块；7、梯形槽；8、卡接杆；9、驱动板；10、限位块；11、螺纹杆；12、卡槽；13、凸块；14、锁止杆；15、连接板；16、紧固弹簧；17、滑槽；18、滑块；19、连接筒；20、连接杆；21、缓冲弹簧；22、导向柱；23、导向筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便携可拆卸式模具，包括上模具3以及下模具5，上模具3以及下模具5分别安装在模架1的上下两端，上模具3通过承载板2竖直滑动连接在模架1上，承载板2上固定连接有梯形块6，上模具3通过梯形块6与承载板2滑动连接，上模具3与梯形块6之间设置有卡接组件；下模具5通过安装板4安装在模架1上，安装板4上设置有凸块13，下模具5通过凸块13与安装板4滑动连接，下模具5与凸块13之间设置有锁止组件；卡接组件与锁止组件通过连接件相连接连接。

具体的，该便携可拆卸式模具，其中包括上模具3以及下模具5，上模具3以及下模具5分别安装在模架1的上下两端，具体的，在模架1底部设置有多组支撑柱，每个支撑柱底部上设置有防滑垫，从而能够提高该模具工作时的稳定性，效果好。其中上模具3通过承载板2竖直滑动连接在模架1上，承载板2上固定连接有梯形块6，上模具3通过梯形块6与承载板2滑动连接，具体的，在上模具3上开设有梯形槽7，其中梯形槽7与梯形块6相适配，当梯形块6与梯形槽7滑动连接时，则便于将上模具3安装在承载板2上，效果好。其中上模具3与梯形块6之间设置有卡接组件，其中卡接组件可以有两组，分别设置在上模具3的两侧上，提高上模具3安装时的稳定性。通过设置卡接组件，便于将上模具3与梯形块6固定，提高上模具3安装时的稳定性，效果好。当需要将上模具3拆卸时，便可以将卡接组件解锁，之后将梯形块6从所在的梯形槽7内部滑出，便可以将上模具3拆卸，便于上模具3的检修以及维护，效果好。其中下模具5通过安装板4安装在模架1上，安装板4上设置有凸块13，下模具5通过凸块13与安装板4滑动连接，便于下模具5的安装与使用。其中下模具5与凸块13之间设置有锁止组件，同理，锁止组件同样可以有两个，分别设置在下模具5的两侧上，通过设置锁止组件，便于将下模具5与凸块13相连接，便于将下模具5固定，提高下模具5安装时的稳定性，当需要将下模具5拆卸时，将锁止组件解锁即可，效果好。其中卡接组件与锁止组件通过连接件相连接连接，当上模具3与下模具5抵接时，此刻连接件将卡接组件以及锁止组件相连接，便可以同步驱使卡接组件与锁止组件同步解锁，便可以将上模具3以及下模具5同步解锁，便可以将模具同步拆卸，提高模具的拆卸效率，效果好。

本实用新型提供的实施例中，其中卡接组件包括滑动连接在承载板2上的驱动板9，驱动板9上设置有多组卡接杆8，梯形块6上开设有多组卡槽12，当上模具3安装在承载板2上时，卡接杆8分别卡接在对应的卡槽12内；承载板2上还设置有用于驱使驱动板9滑动的驱动件，因此在是使用时，通过驱动板9驱使多个卡接杆8同步滑动，便可以将多个卡接杆8同步卡接在既定的卡槽12内，将梯形块6固定，提高上模具3安装时的稳定性。

本实用新型提供的实施例中，其中驱动件包括转动连接在承载板2上的螺纹杆11，承载板2上开设有适配槽，驱动板9上固定连接有一限位块10，限位块10滑动连接在适配槽内，螺纹杆11与限位块10转动连接，因此在使用时，通过螺纹杆11转动，进而能够带动限位块10滑动，同时能够带动驱动板9滑动，便于调节卡接杆8的状态，效果好。其中螺纹杆11具有自锁功能，能够卡接杆8卡接时稳定性。

本实用新型提供的实施例中，其中锁止组件包括滑动连接在安装板4上的连接板15，连接板15上设置有多组锁止杆14，连接板15安装板4之间设置有紧固弹簧16，凸块13上开设有多组锁止槽，紧固弹簧16的弹力驱使锁止杆14卡接在对应的锁止槽内，因此在没有外力情况下，紧固弹簧16的弹力锁止杆14卡接在对应的锁止槽内，将凸块13固定，效果好。当需要下模具5拆卸时，通过连接板15驱使锁止杆14向远离锁止槽的一侧滑动，最终将锁止杆14滑出，便于将下模具5拆卸，效果好。

本实用新型提供的实施例中，其中安装板4上开设有滑槽17，连接板15上固定连接有滑块18，滑块18滑动连接在滑槽17内，紧固弹簧16安装在滑块18与滑槽17之间，提高紧固弹簧16滑动时的稳定性。

本实用新型提供的实施例中，其中连接件包括固定连接在驱动板9上的连接杆20，连接板15上设置有连接筒19，连接杆20与连接筒19插接配合，当上模具3与下模具5抵接时，此刻的连接杆20插接在对应的连接筒19内，因此当驱使卡接组件解锁时，则能够通过连接杆20与连接筒19之间的配合带动锁止组件同步滑动。具体的，当上模具3与下模具5抵接，且需要将上模具3以及下模具5同步拆卸时，则驱使螺纹杆11转动，螺纹杆11转动进而能够带动限位块10滑动，同时能够带动驱动板9滑动，通过驱动板9驱使多个卡接杆8同步滑动，便可以将多个卡接杆8同步从在既定的卡槽12内滑出，将梯形块6解锁，便可以从上模具3拆卸。与此同时，当驱动板9滑动时，通过连接杆20带动连接筒19滑动，从而能够通过连接筒19带动连接板15滑动，通过连接板15驱使锁止杆14向远离锁止槽的一侧滑动，最终将锁止杆14滑出，便于将下模具5拆卸，之后便可以将下模具5同步拆卸，提高工作效率。

本实用新型提供的实施例中，其中连接筒19内部设置有缓冲弹簧21，连接杆20与缓冲弹簧21间歇抵接，使得连接杆20具有一定的缓冲作用，减少冲击力，效果好。

本实用新型提供的实施例中，承载板2上固定连接有多组导向柱22，安装板4上设置有多组导向筒23，每个导向柱22分别竖直滑动连接对应的导向筒23内，提高该模具工作时的准确性，效果好。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便携可拆卸式模具，包括上模具(3)以及下模具(5)，所述上模具(3)以及下模具(5)分别安装在模架(1)的上下两端，其特征在于：

所述上模具(3)通过承载板(2)竖直滑动连接在模架(1)上，所述承载板(2)上固定连接有梯形块(6)，所述上模具(3)通过梯形块(6)与承载板(2)滑动连接，所述上模具(3)与梯形块(6)之间设置有卡接组件；

所述下模具(5)通过安装板(4)安装在模架(1)上，所述安装板(4)上设置有凸块(13)，所述下模具(5)通过凸块(13)与安装板(4)滑动连接，所述下模具(5)与凸块(13)之间设置有锁止组件；

所述卡接组件与锁止组件通过连接件相连接连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携可拆卸式模具，其特征在于：所述卡接组件包括滑动连接在承载板(2)上的驱动板(9)，所述驱动板(9)上设置有多组卡接杆(8)，所述梯形块(6)上开设有多组卡槽(12)；

当上模具(3)安装在承载板(2)上时，所述卡接杆(8)分别卡接在对应的卡槽(12)内；

所述承载板(2)上还设置有用于驱使驱动板(9)滑动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种便携可拆卸式模具，其特征在于：所述驱动件包括转动连接在承载板(2)上的螺纹杆(11)，所述承载板(2)上开设有适配槽，所述驱动板(9)上固定连接有一限位块(10)，所述限位块(10)滑动连接在适配槽内，所述螺纹杆(11)与限位块(10)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种便携可拆卸式模具，其特征在于：所述锁止组件包括滑动连接在安装板(4)上的连接板(15)，所述连接板(15)上设置有多组锁止杆(14)，所述连接板(15)安装板(4)之间设置有紧固弹簧(16)，所述凸块(13)上开设有多组锁止槽，所述紧固弹簧(16)的弹力驱使锁止杆(14)卡接在对应的锁止槽内。

5.根据权利要求4所述的一种便携可拆卸式模具，其特征在于：所述安装板(4)上开设有滑槽(17)，所述连接板(15)上固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)滑动连接在滑槽(17)内，所述紧固弹簧(16)安装在滑块(18)与滑槽(17)之间。

6.根据权利要求4所述的一种便携可拆卸式模具，其特征在于：所述连接件包括固定连接在驱动板(9)上的连接杆(20)，所述连接板(15)上设置有连接筒(19)，所述连接杆(20)与连接筒(19)插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种便携可拆卸式模具，其特征在于：所述连接筒(19)内部设置有缓冲弹簧(21)，所述连接杆(20)与缓冲弹簧(21)间歇抵接。

8.根据权利要求2所述的一种便携可拆卸式模具，其特征在于：所述承载板(2)上固定连接有多组导向柱(22)，所述安装板(4)上设置有多组导向筒(23)，每个所述导向柱(22)分别竖直滑动连接对应的导向筒(23)内。