CN220005621U - 一种一模两出式的餐盒冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一模两出式的餐盒冲压模具，包括加工箱，所述加工箱内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有上模具，加工箱内腔的底部固定连接有凹型架，凹型架内腔的两侧均滑动连接有下模具，下模具内腔的两侧均开设有配合上模具使用的下模槽。本实用新型通过电动推杆、升降板、上模具、凹型架、下模具和下模槽的设置，能够同时冲压出两个铝箔餐盒，提高生产效率，而凹型槽、第一弹簧和活动板的设置，在上模具和下模具分离时，通过第一弹簧的复位弹力，能够推动活动板向上移动，进而能够推动下模槽内的成型铝箔餐盒向上移动，使得成品自动脱落，避免发生粘连。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐盒冲压模具技术领域，具体为一种一模两出式的餐盒冲压模具。
背景技术
铝箔餐盒产品重量轻，产品符合国家食品卫生标准，铝箔餐盒在成型过程中，通过动模与静模的压合，将铝箔片一次成型成设定形状，再将成型后的产品取下，放上另一未成型的铝箔片，而现有的铝箔餐具冲压模具一次只能冲压出一个模具，且冲压完成后，生产效率比较低，所以需要设计一模两出式的餐盒冲压模具提高产能，满足使用需求，但其在实际运用过程中仍然存在缺陷，例如授权号为CN205236785U所提供的一种一模两出式的餐盒冲压模具能够一次冲出两个铝箔餐盒，下卷边在冲压铝箔餐盒时，对铝箔餐盒的四边进行卷边，以防止使用时被铝箔餐盒锋利的边划伤，而且打件气缸在电磁阀的作用下打在凸模座上将产品打下，气压吹出产品，来实现自动收集产品装置。
但是在实际生产过程中，上模板和下模板分离后，成品有时粘连在下模板内，这时就需要手动脱模，严重影响成型效率，需要对其进行改进，为此我们提出一种一模两出式的餐盒冲压模具，解决以上提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种一模两出式的餐盒冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一模两出式的餐盒冲压模具，包括加工箱，所述加工箱内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有上模具，所述加工箱内腔的底部固定连接有凹型架，所述凹型架内腔的两侧均滑动连接有下模具，所述下模具内腔的两侧均开设有配合上模具使用的下模槽，所述下模槽内腔的底部开设有凹型槽，所述凹型槽内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有活动板。
优选的，所述加工箱内腔的两侧均固定连接有滑杆，所述升降板内腔的两侧均开设有滑孔，且滑孔与滑杆滑动连接，所述滑杆的表面套设有第二弹簧。
优选的，所述升降板的底部且位于上模具的四周均固定连接有切刀，所述下模具的顶部且位于下模槽的四周均开设有配合切刀使用的刀槽。
优选的，所述下模具的表面固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。
优选的，所述凹型架内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与下模具固定连接。
优选的，所述加工箱的表面设置有箱门，所述加工箱底部的两侧均固定连接有支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过电动推杆、升降板、上模具、凹型架、下模具和下模槽的设置，能够同时冲压出两个铝箔餐盒，提高生产效率，而凹型槽、第一弹簧和活动板的设置，在上模具和下模具分离时，通过第一弹簧的复位弹力，能够推动活动板向上移动，进而能够推动下模槽内的成型铝箔餐盒向上移动，使得成品自动脱落，避免发生粘连。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型结构中下模具的俯视图；
图4为本实用新型结构图2中A处的局部放大图；
图5为本实用新型结构图2中B处的局部放大图。
图中：1、加工箱；2、电动推杆；3、升降板；4、上模具；5、凹型架；6、下模具；7、下模槽；8、凹型槽；9、第一弹簧；10、活动板；11、滑杆；12、第二弹簧；13、切刀；14、刀槽；15、把手；16、滑槽；17、滑块；18、箱门；19、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种一模两出式的餐盒冲压模具，包括加工箱1，加工箱1内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端固定连接有升降板3，升降板3底部的两侧均固定连接有上模具4，加工箱1内腔的底部固定连接有凹型架5，凹型架5内腔的两侧均滑动连接有下模具6，下模具6内腔的两侧均开设有配合上模具4使用的下模槽7，下模槽7内腔的底部开设有凹型槽8，凹型槽8内腔的底部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的顶部固定连接有活动板10，通过电动推杆2、升降板3、上模具4、凹型架5、下模具6和下模槽7的设置，能够同时冲压出两个铝箔餐盒，提高生产效率，而凹型槽8、第一弹簧9和活动板10的设置，在上模具4和下模具6分离时，通过第一弹簧9的复位弹力，能够推动活动板10向上移动，进而能够推动下模槽7内的成型铝箔餐盒向上移动，使得成品自动脱落，避免发生粘连。
具体的，加工箱1内腔的两侧均固定连接有滑杆11，升降板3内腔的两侧均开设有滑孔，且滑孔与滑杆11滑动连接，滑杆11的表面套设有第二弹簧12，通过滑杆11和第二弹簧12的设置，能够在上模具4冲压时，对其进行缓冲，避免较大冲击力，对铝箔片造成损坏。
具体的，升降板3的底部且位于上模具4的四周均固定连接有切刀13，下模具6的顶部且位于下模槽7的四周均开设有配合切刀13使用的刀槽14，通过切刀13和刀槽14的配合，能够实现对铝箔餐盒大小的自动切割。
具体的，下模具6的表面固定连接有把手15，把手15的表面设置有防滑纹。
具体的，凹型架5内腔的两侧均开设有滑槽16，滑槽16的内腔滑动连接有滑块17，滑块17远离滑槽16的一端与下模具6固定连接，通过滑槽16和滑块17的设置，能够便于对下模具6进行滑动移动。
具体的，加工箱1的表面设置有箱门18，加工箱1底部的两侧均固定连接有支腿19。
使用时，打开箱门18通过把手15将下模具6在滑槽16和滑块17的滑动配合下，从凹型架5内拉出，可以方便将未成型的铝箔片放置在下模具6上，然后将下模具6推进加工箱1内，启动电动推杆2推动升降板3向下移动，升降板3带动上模具4将未成型的铝箔片冲压至下模槽7内，实现冲压成型，并能够一次冲压出两个铝箔餐盒，提高生产效率，并且切刀13和刀槽14的配合，能够实现对铝箔餐盒大小的自动切割，同时第二弹簧12的设置，能够在上模具4冲压时，对其进行缓冲，避免较大冲击力，对铝箔片造成损坏，待冲压完毕后，在上模具4和下模具6分离时，通过第一弹簧9的复位弹力，能够推动活动板10向上移动，进而能够推动下模槽7内的成型铝箔餐盒向上移动，使得成品自动脱落，避免发生粘连。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种一模两出式的餐盒冲压模具，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内腔顶部的两侧均固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的伸缩端固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)底部的两侧均固定连接有上模具(4)，所述加工箱(1)内腔的底部固定连接有凹型架(5)，所述凹型架(5)内腔的两侧均滑动连接有下模具(6)，所述下模具(6)内腔的两侧均开设有配合上模具(4)使用的下模槽(7)，所述下模槽(7)内腔的底部开设有凹型槽(8)，所述凹型槽(8)内腔的底部固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的顶部固定连接有活动板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种一模两出式的餐盒冲压模具，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的两侧均固定连接有滑杆(11)，所述升降板(3)内腔的两侧均开设有滑孔，且滑孔与滑杆(11)滑动连接，所述滑杆(11)的表面套设有第二弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种一模两出式的餐盒冲压模具，其特征在于：所述升降板(3)的底部且位于上模具(4)的四周均固定连接有切刀(13)，所述下模具(6)的顶部且位于下模槽(7)的四周均开设有配合切刀(13)使用的刀槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种一模两出式的餐盒冲压模具，其特征在于：所述下模具(6)的表面固定连接有把手(15)，所述把手(15)的表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种一模两出式的餐盒冲压模具，其特征在于：所述凹型架(5)内腔的两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内腔滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)远离滑槽(16)的一端与下模具(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种一模两出式的餐盒冲压模具，其特征在于：所述加工箱(1)的表面设置有箱门(18)，所述加工箱(1)底部的两侧均固定连接有支腿(19)。
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