CN220005337U - 一种洗瓶装置的输料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动洗瓶设备技术领域，尤其涉及一种洗瓶装置的输料结构，包括存放及移动待清洗瓶体的理瓶区，理瓶区的末端设置有上料机构，上料机构的一侧设置有用于清洁瓶体的清洗机构，清洗机构包括上料位、下料位，上料机构设置在靠近清洗机构上料位的一侧，清洗机构靠近下料位的一侧设置有将瓶体从清洗机构取出的取瓶机构，取瓶机构的末端处设置有储瓶区，上料机构夹取理瓶区的瓶体放置在清洗机构中进行清洗，取瓶机构将清洗完的瓶体取出放置在储料区中，由于自动化程度的提高，洗瓶工序的流程比较稳定，洗瓶工序可持续不断进行，洗瓶的效率及产能也随着提升，节约时间成本和人力成本，适用于大规模的生产流程和工艺，提升企业的竞争力。

Description

一种洗瓶装置的输料结构

技术领域

本实用新型涉及一种自动洗瓶设备技术领域，尤其涉及一种洗瓶装置的输料结构。

背景技术

在化妆品生产工艺中，瓶体在进行印刷加工完成后，灌装化妆品前，为保证瓶体的清洁程度，需要对瓶体进行清洗，现在市面上推行的化妆品瓶体的清洗工序通常为半自动的，传统清洗工序的过程为人工将瓶体逐一放入清洗机构内进行清洁，清洗机构完成对瓶体的清洁后，再通过人工将瓶体从清洗机构内取出并摆放在空料框内，自动化程度较低，比较依赖于人工干预，如果人员操作不当或出现故障，可能会影响生产效率和质量，人工进行洗瓶工序导致清洁效率低、加重产品生产成本，难以保证洗瓶工序持续不断进行，只适用于一些简单的、小规模的生产流程和工艺，无法满足大规模的生产加工需求，故需对现有技术作出进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种洗瓶装置的输料结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种洗瓶装置的输料结构，包括存放及移动待清洗瓶体的理瓶区，所述理瓶区的末端设置有上料机构，所述上料机构的一侧设置有用于清洁瓶体的清洗机构，所述清洗机构包括上料位、下料位，所述上料机构设置在靠近所述清洗机构上料位的一侧，所述清洗机构靠近下料位的一侧设置有将瓶体从清洗机构取出的取瓶机构，所述取瓶机构的末端处设置有储瓶区，上料机构夹取理瓶区的瓶体放置在清洗机构中进行清洗，所述取瓶机构将清洗完的瓶体取出放置在储料区中。

其中，所述理瓶区包括理瓶机与输送带，所述理瓶区一端的开口与所述输送带的进入口相连通，在所述输送带末端与所述上料机构之间设置有用于翻转瓶体的翻转机构。

其中，所述取瓶机构包括将瓶体从清洗机构取出的取料机构、移送瓶体至储瓶区的下料机构，所述取料机构设置在靠近所述清洗机构下料位的一侧，所述下料机构设置在靠近所述储瓶区的一侧。

其中，所述取瓶机构还包括用于瓶体转向的旋转机构，所述旋转机构设置在所述取料机构与下料机构之间。

其中，所述储瓶区包括用于输送空料框的第一输送链、用于输送满料框的第二输送链，所述第二输送链位于所述下料机构的下方处为接料位，在所述接料位处设置有用于控制空料框位置的滑动组件。

其中，所述清洗机构包括用于刷洗瓶体的清洁主体、设置在清洁主体两端的转盘、用于放置瓶体的传送带以及用于为转盘提供动力的动力部，所述动力部驱动两端的转盘转动，所述传送带套设在所述转盘上。

其中，所述输送带的末端设置有限位部而形成取料位，在所述输送带位于取料位的前侧设置有用于将成排的瓶体进行依次分开的分料机构。

其中，所述分料机构为限位气缸，所述限位气缸为多组且相互间隔的装配在输送带的侧壁上。

其中，在所述输送带上设置有用于控制输送带瓶体数量的感应器。

其中，所述上料机构、所述取料机构及所述下料机构分别包括机架、设置在机架上的横移动轴与竖移动轴、夹取部，所述竖移动轴可横向移动的装配在横移动轴上，所述夹取部可竖向移动的装配在所述竖移动轴上。

本实用新型的优点在于:本申请通过在清洗机构靠近上料位的一侧设置上料机构，上料机构夹取理瓶区内待清洗的瓶体放置进清洗机构进行清洗，待瓶体清洗完成后，取料机构将瓶体从清洗机构内取出，下料机构再将瓶体有序放置在储料区内，相较于现有的技术，洗瓶机减少依赖对人工的干预，有效减轻人工的作业量，由于自动化程度的提高，洗瓶工序的流程比较稳定，洗瓶工序可持续不断进行，洗瓶的效率及产能也随着提升，节约时间成本和人力成本，适用于大规模的生产流程和工艺，提升企业的竞争力。

附图说明

图1为洗瓶装置的输料结构的立体结构示意图；

图2为洗瓶装置的输料结构的部分立体结构示意图一；

图3为理瓶区的立体结构示意图；

图4为洗瓶装置的输料结构的部分立体结构示意图二；

图5为洗瓶装置的输料结构的部分立体结构示意图三；

图6为取瓶机构的立体结构示意图；

图7为洗瓶装置的输料结构的部分立体结构示意图四；

图8为旋转机构的立体结构示意图；

图9为清洗机构的立体机构示意图；

图10为储瓶区的立体结构示意图一；

图11为储瓶区的立体结构示意图二；

附图中各部件的标记如下：

1-理瓶机；11-输送带；12-翻转机构；13-限位部；14-分料机构；15-限位气缸；2-上料机构；3-清洗机构；31-清洗部；32-转盘；33-传送带；4-取料机构；41-下料机构；42-旋转机构；5-储瓶区；51-第一输送链；52-第二输送链；53-滑动组件；6-机架；61-横移动轴；62-竖移动轴；63-夹取部。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例1：如图1-11所示，一种洗瓶装置的输料结构，包括存放及移动待清洗瓶体的理瓶区，所述理瓶区的末端设置有上料机构2，所述上料机构2的一侧设置有用于清洁瓶体的清洗机构3，所述清洗机构3包括上料位、下料位，所述上料机构2设置在靠近所述清洗机构3上料位的一侧，所述清洗机构3靠近下料位的一侧设置有将瓶体从清洗机构取出的取瓶机构，所述取瓶机构的末端处设置有储瓶区5，上料机构2夹取理瓶区的瓶体放置在清洗机构3中进行清洗，所述取瓶机构将清洗完的瓶体取出放置在储瓶区5中，理瓶区将待清洗的瓶体逐个有序的排列，上料机构夹取理瓶区的瓶体放置在清洗机构的上料位处，清洗机构对瓶体进行清洗并将瓶体传动至下料区，取瓶机构从下料区夹取出瓶体，放置在储瓶区，完成自动化清洗瓶体，由于自动化程度的提高，洗瓶的效率及产能随着提升，节约时间成本和人力成本，适用于大规模的生产流程和工艺，提升企业的竞争力。

其中，所述理瓶区包括理瓶机1与输送带11，所述理瓶机1一端的开口与所述输送带11的进入口相连通，在所述输送带11末端与所述上料机构2之间设置有用于翻转瓶体的翻转机构12，理瓶机通过旋转的方式，将产品逐个的、有序的移动至输送带上面，当感应到翻转机构下方有瓶体时，翻转机构下降并夹取瓶体，随后上升并纵向翻转180度，上料机构移动至瓶体上方，从翻转机构处夹取瓶体后，上料机构横向移动至清洗机构的上料位将瓶体放置在清洗机构内，上料完成后，翻转机构未完成动作或无产品来料时，上料机构移动至安全点等待，以免上料机构与翻转机构撞机。

其中，所述翻转机构包括纵轴、滑块、夹持部，所述滑块可纵向移动的装配在所述纵轴上，所述夹持部可转动的装配在所述滑块上，滑块可带动夹持部纵向移动。

其中，所述取瓶机构包括将瓶体从清洗机构取出的取料机构4、移送瓶体至储瓶区的下料机构41，所述取料机构4设置在靠近所述清洗机构3下料位的一侧，所述下料机构41设置在靠近所述储瓶区5的一侧，所述取瓶机构还包括用于瓶体转向的旋转机构42，所述旋转机构42设置在所述取料机构4与下料机构41之间，当清洗机构将瓶体清洗完成并传送至下料位后，取料机构将瓶体取出并移动至旋转机构处，旋转机构夹住瓶体横向旋转180度，下料机构移动至旋转机构上方，下料机构夹取瓶体后移动至储料区并将瓶体放入空料框中。

其中，所述取料机构与所述下料机构相对向设置，方便瓶体传输，减少取料机构与下料机构并排设置而加大洗瓶装置的占地面积。

其中，所述旋转机构包括安装座、转动部、夹部，所述转动部装配在所述安装座上，所述夹部装配在所述转动部上。

其中，所述储瓶区5包括用于输送空料框的第一输送链51、用于输送满料框的第二输送链52，所述第二输送链52位于所述下料机构41的下方处为接料位，在所述接料位处设置有用于控制空料框位置的滑动组件53，所述滑动组件包括直线滑轨、支撑气缸，所述直线滑轨连接在所述支撑气缸的活动端上，空料框沿着第一输送链传送至第二输送链的滑动组件上且置于接料位，下料机构将清洁完的瓶体依次排放进空料框内，待空料框满载后，直线滑轨将满料框移送出接料位，随后支撑气缸带动直线滑轨下降，使第二输送链将满料框移送至第二输送链的末端等待人工取走。

其中，所述第一输送链上设置有电缸，满料框移走后，支撑气缸上升，电缸将第一输送链等待位的空料框移动至接料位。

其中，所述清洗机构3包括用于刷洗瓶体的清洁主体31、设置在清洁主体两端的转盘32、用于放置瓶体的传送带33以及用于为转盘提供动力的动力部，所述动力部驱动两端的转盘转动，所述传送带33套设在所述转盘32上，所述动力部为分割器，分割器带动转盘旋转，为整台洗瓶机提供动力，当上料位上料完成后，转盘转动带动产品进入到清洁主体内部进行清洗，而后在下料位进行下料，下料的同时另一边上料位同步进行上料。

其中，所述输送带11的末端设置有限位部13而形成取料位，在所述输送带11位于取料位的前侧设置有用于将成排的瓶体进行依次分开的分料机构14。

其中，所述分料机构14为限位气缸15，所述限位气缸15为多组且相互间隔的装配在输送带11的侧壁上，当取料位存在待取瓶体时，气缸的活动端推出至输送带上，将成排瓶体的首个瓶体分离出来并置于两组气缸的活动端之间，当取料区的瓶体取走时，气缸的活动端收回使瓶体随着输送带移动至取料区。

其中，在所述输送带11上设置有用于控制输送带瓶体数量的感应器，当输送带上的瓶体满载、瓶体在感应位置不动时，理瓶机将自动暂停，当瓶体离开感应位置后，理瓶机自动开启继续为流水线补充产品。

其中，所述上料机构2、所述取料机构4及所述下料机构41分别包括机架6、设置在机架6上的横移动轴61与竖移动轴62、夹取部63，所述竖移动轴62可横向移动的装配在横移动轴61上，所述夹取部63可竖向移动的装配在所述竖移动轴62上。

其中，所述翻转机构装配在上料机构的机架上，所述旋转机构装配在下料机构的机架上。

其中，所述竖移动轴通过电机驱动可在所述横移动轴横向移动，所述夹取部通过电机驱动可在竖移动轴竖向移动。

洗瓶装置的工作流程如下：

A,旋转理瓶机将瓶体移送至输送带上，瓶体传送至取料位；

B,翻转机构夹取取料位上的瓶体纵向翻转180度；

C,上料机构夹取翻转机构上的瓶体，移送至清洗机构的上料位中；

D,清洗机构对瓶体进行清洗，清洗完成后传送至下料位中；

E,取料机构夹取出下料位中的瓶体；

F,旋转机构握住取料机构上的瓶体，并横向旋转180度；

G,下料机构夹取旋转机构上的瓶体，并放置在第二输送链上的空料框内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种洗瓶装置的输料结构，包括存放及移动待清洗瓶体的理瓶区，其特征在于：所述理瓶区的末端设置有上料机构，所述上料机构的一侧设置有用于清洁瓶体的清洗机构，所述清洗机构包括上料位、下料位，所述上料机构设置在靠近所述清洗机构上料位的一侧，所述清洗机构靠近下料位的一侧设置有将瓶体从清洗机构取出的取瓶机构，所述取瓶机构的末端处设置有储瓶区，上料机构夹取理瓶区的瓶体放置在清洗机构中进行清洗，所述取瓶机构将清洗完的瓶体取出放置在储料区中。

2.根据权利要求1所述的一种洗瓶装置的输料结构，其特征在于：所述理瓶区包括理瓶机与输送带，所述理瓶区一端的开口与所述输送带的进入口相连通，在所述输送带末端与所述上料机构之间设置有用于翻转瓶体的翻转机构。

3.根据权利要求1所述的一种洗瓶装置的输料结构，其特征在于：所述取瓶机构包括将瓶体从清洗机构取出的取料机构、移送瓶体至储瓶区的下料机构，所述取料机构设置在靠近所述清洗机构下料位的一侧，所述下料机构设置在靠近所述储瓶区的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种洗瓶装置的输料结构，其特征在于：所述取瓶机构还包括用于瓶体转向的旋转机构，所述旋转机构设置在所述取料机构与下料机构之间。

5.根据权利要求3所述的一种洗瓶装置的输料结构，其特征在于：所述储瓶区包括用于输送空料框的第一输送链、用于输送满料框的第二输送链，所述第二输送链位于所述下料机构的下方处为接料位，在所述接料位处设置有用于控制空料框位置的滑动组件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种洗瓶装置的输料结构，其特征在于：所述清洗机构包括用于刷洗瓶体的清洁主体、设置在清洁主体两端的转盘、用于放置瓶体的传送带以及用于为转盘提供动力的动力部，所述动力部驱动两端的转盘转动，所述传送带套设在所述转盘上。

7.根据权利要求2所述的一种洗瓶装置的输料结构，其特征在于：所述输送带的末端设置有限位部而形成取料位，在所述输送带位于取料位的前侧设置有用于将成排的瓶体进行依次分开的分料机构。

8.根据权利要求7所述的一种洗瓶装置的输料结构，其特征在于：所述分料机构为限位气缸，所述限位气缸为多组且相互间隔的装配在输送带的侧壁上。

9.根据权利要求2所述的一种洗瓶装置的输料结构，其特征在于：在所述输送带上设置有用于控制输送带瓶体数量的感应器。

10.根据权利要求3所述的一种洗瓶装置的输料结构，其特征在于：所述上料机构、所述取料机构及所述下料机构分别包括机架、设置在机架上的横移动轴与竖移动轴、夹取部，所述竖移动轴可横向移动的装配在横移动轴上，所述夹取部可竖向移动的装配在所述竖移动轴上。