CN220004366U - 一种矿仓顶部耐磨衬套装置 - Google Patents
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Abstract
一种矿仓顶部耐磨衬套装置,其特征在于:包括矿仓顶部横梁、可移动格筛,所述可移动格筛设计成单元化,所述可移动格筛通过拼装连接成网格状的可移动格筛套,所述可移动格筛利用凸台静置在矿仓顶部横梁之上,所述可移动格筛根据颚式破碎机给料最大块度确定尺寸,外形为带反沿凸台的方格套孔,每个可移动格筛带有四个内置吊耳,以便能够单独起吊,单个可移动格筛磨损后不影响整个矿仓的使用。本实用新型制作简单、操作方便、维护量小、维护成本低、有效地保障了料仓后续系统的作业率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿山、渣选厂和砂石骨料场矿仓耐磨装置。
背景技术
为保障粗碎作业的供矿连续稳定性,粗碎前通常会设置缓冲原矿仓,并在原矿仓顶部设置格筛和轮式移动破碎锤,用于过大块矿石卡住在原矿仓的格筛上时进行破碎,以防止堵塞格筛。一般情况下,原矿块度较大,对原矿仓顶部格筛的冲击和磨损非常严重,如果格筛结构受损,就会制约生产,造成停产。目前格筛常采用的方法有:在矿仓顶部圈梁上按一定间距焊接钢板或工字钢格栅网,根据现场使用情况调查,钢板或工字钢格栅网可以短期解决磨损问题,但随着物料及破碎锤的冲击和磨蚀,钢板易变形加大格筛孔径,若不及时修补更换格筛,容易导致大块物料进入颚式破碎机。这种形式的格筛维修频繁,且焊接工作量大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种矿仓顶部耐磨衬套装置,克服原矿仓顶部焊接格栅网维修频繁、焊接工作量大的缺点。
一种矿仓顶部耐磨衬套装置,其特征在于:包括矿仓顶部横梁、可移动格筛,所述可移动格筛设计成单元化,所述可移动格筛通过拼装连接成网格状的可移动格筛套,所述可移动格筛利用凸台静置在矿仓顶部横梁之上。
进一步地,所述可移动格筛根据颚式破碎机给料最大块度确定尺寸,外形为带反沿凸台的方格套孔,每个可移动格筛带有四个内置吊耳,以便能够单独起吊。
进一步地,所述可移动格筛采用一次铸造成型,所用铸造材料为高锰钢。
本实用新型的优点是:本实用新型的可移动耐磨格筛可提前预制,且设计尺寸一致,格筛平行紧凑的布置在矿仓顶部横梁之上,不需要与横梁焊接,方便了格筛的制作和安装;格筛设计成单元化,可实现单个格筛的的吊装,单个格筛磨损后不影响整个矿仓的使用,可以快速对破损格筛进行更换或修补。另外经多次试验验证,选用高锰钢铸件替代普通钢板制作,强度、耐磨性大大增加,显著延长了格筛的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的可移动格筛长度方向剖面结构示意图;
图3为本实用新型的可移动格筛宽度方向剖面结构示意图;
图中:1、可移动格筛;2、矿仓顶部横梁。
具体实施方式
现结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式:
一种矿仓顶部耐磨衬套装置,其特征在于:包括矿仓顶部横梁2、可移动格筛1,所述可移动格筛1设计成单元化,所述可移动格筛1通过拼装连接成网格状的可移动格筛套,所述可移动格筛1利用凸台静置在矿仓顶部横梁2之上。可移动格筛1的尺寸根据破碎机给料最大块度设计,外形为带反沿凸台的方格套孔,每个可移动格筛1带有四个内置吊耳,采用一次铸造成型,所用铸造材料为高锰钢。可移动格筛1可利用其内置吊耳实现独立吊装,达到快速更换得目的。若干个可移动格筛1按照一定尺寸一次铸造带凸台的格子套,方便了格筛的制作和安装。本实用新型可应用于所有大块物料料仓顶部的格筛处,与传统格筛设计相比,显著延长了格筛的使用寿命,该格筛套的使用寿命在三年以上,而传统格筛的使用寿命大约为三个月,大大避免了入料伊始钢格筛磨损对后续生产环节的制约,达到减少维护费用及提高系统作业率的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (3)
1.一种矿仓顶部耐磨衬套装置,其特征在于:包括矿仓顶部横梁(2)、可移动格筛(1),所述可移动格筛(1)设计成单元化,所述可移动格筛(1)通过拼装连接成网格状的可移动格筛套,所述可移动格筛(1)利用凸台静置在矿仓顶部横梁(2)之上。
2.根据权利要求1所述的矿仓顶部耐磨衬套装置,其特征在于:所述可移动格筛(1)根据颚式破碎机给料最大块度确定尺寸,外形为带反沿凸台的方格套孔,每个可移动格筛(1)带有四个内置吊耳。
3.根据权利要求1或2所述的矿仓顶部耐磨衬套装置,其特征在于:所述可移动格筛(1)采用一次铸造成型,所用铸造材料为高锰钢。
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