CN220003817U - 一种带球磨功能的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体涉及一种带球磨功能的搅拌罐。所述带球磨功能的搅拌罐包括支架、罐体和研磨筒；所述罐体安装在所述支架上；所述罐体内设有搅拌部件，该罐体上安装有驱动所述搅拌部件转动的动力部件；所述研磨筒安装在所述罐体的底部，该研磨筒的内腔与所述罐体的内腔相连通；所述研磨筒内设有研磨转子，所述研磨转子与所述搅拌部件固定相连；所述研磨筒底部设有出料口，该研磨筒内部在对应所述出料口的位置处设有分离器。本实用新型解决了现有的搅拌罐内仅设有单一的低速搅拌装置，对于不溶于溶剂且密度较大的大颗粒物料几乎没有任何粉碎效果，容易造成浆料混合不均，底部出现多余沉淀物的问题。

Description

一种带球磨功能的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体涉及一种带球磨功能的搅拌罐。

背景技术

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

现有的搅拌罐只有单一参阅公开号为CN209406187U的实用新型专利，为现有的一种搅拌罐，该种搅拌罐内仅设有单一的低速搅拌装置，对于不溶于溶剂且密度较大的大颗粒物料几乎没有任何粉碎效果，容易造成浆料混合不均，底部出现多余沉淀物。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带球磨功能的搅拌罐，旨在解决现有的搅拌罐内仅设有单一的低速搅拌装置，对于不溶于溶剂且密度较大的大颗粒物料几乎没有任何粉碎效果，容易造成浆料混合不均，底部出现多余沉淀物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带球磨功能的搅拌罐，包括支架、罐体和研磨筒；其中：

所述罐体安装在所述支架上；所述罐体内设有搅拌部件，该罐体上安装有驱动所述搅拌部件转动的动力部件；

所述研磨筒安装在所述罐体的底部，该研磨筒的内腔与所述罐体的内腔相连通；所述研磨筒内设有研磨转子，所述研磨转子与所述搅拌部件固定相连；所述研磨筒底部设有出料口，该研磨筒内部在对应所述出料口的位置处设有分离器。

更为具体的，所述搅拌部件包括搅拌轴和若干推进搅拌桨；所述搅拌轴的一端与所述动力部件的输出端固定连接；若干所述推进搅拌桨分布在所述搅拌轴外侧，并与所述搅拌轴固定连接。

更为具体的，所述动力部件包括电机、减速器和转轴；所述减速器安装在所述罐体顶部；所述电机与所述减速器连接；所述转轴设于所述罐体内部，并通过联轴器与所述减速器的输出端连接；所述转轴与所述搅拌轴通过联轴套连接。

更为具体的，所述研磨转子包括若干销棒；所述搅拌轴的一端置于所述研磨筒内，若干所述销棒均匀分布在所述搅拌轴外侧，并与所述搅拌轴固定相连。

更为具体的，所述搅拌轴的外侧和所述研磨筒的内壁上均设有耐磨护垫。

更为具体的，所述分离器包括环状的筛网，所述筛网将所述研磨筒的内腔分设为研磨腔和出料腔，所述出料口与所述出料腔相连通。

更为具体的，所述研磨筒由内筒和外筒组成，所述内筒和所述外筒间形成有冷却腔室，所述外筒上开设有与所述冷却腔室相连通的进水口和出水口。

更为具体的，所述罐体的顶部开设有进粉口和进液口，所述进粉口和所述进液口处都对应的设有盖子。

更为具体的，所述罐体的顶部设有观察视镜。

更为具体的，所述罐体的顶部设有人孔。

本实用新型所涉及的一种带球磨功能的搅拌罐的技术效果为：

本申请在罐体的下方设置研磨筒，并配置相应的研磨转子，如此，浆料中含有的大颗粒物料在重力作用下沉淀至研磨筒中，通过研磨转子带动浆料和研磨介质的流动，进而促进二者碰撞而达到研磨大颗粒物料的效果，而完成研磨的浆料由出料口排出，通过分离器可对研磨介质进行限制，避免研磨介质随浆料排出。采用上述设计，可将浆料中含有的大颗粒物料基本研磨成小颗粒物料，再由搅拌部件搅拌即可使浆料均匀混合，有效避免浆料底部出现沉淀物。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种带球磨功能的搅拌罐的主视图；

图2为图1中A-A方向的剖视示意图；

图3为图2中B-B方向的剖视示意图；

图4为图3中C处的放大示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种带球磨功能的搅拌罐的俯视图。

图中标记：

1、支架；2、罐体；3、研磨筒；4、搅拌部件；5、动力部件；6、研磨转子；7、分离器；

21、冷却水箱；22、冷却水道；23、进粉口；24、进液口；25、观察视镜；26、人孔；

31、出料口；32、耐磨护垫；33、研磨腔；34、出料腔；35、控制阀门；36、内筒；37、外筒；38、冷却腔室；

41、搅拌轴；42、推进搅拌桨；

51、电机；52、减速器；53、转轴；54、联轴器；55、联轴套；

61、销棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图5，一种带球磨功能的搅拌罐，包括支架1、罐体2和研磨筒3；其中：

所述罐体2安装在所述支架1上；所述罐体2内设有搅拌部件4，该罐体2上安装有驱动所述搅拌部件4转动的动力部件5；

所述研磨筒3安装在所述罐体2的底部，该研磨筒3的内腔与所述罐体2的内腔相连通；所述研磨筒3内设有研磨转子6，所述研磨转子6与所述搅拌部件4固定相连；所述研磨筒3底部设有出料口31，该研磨筒3内部在对应所述出料口31的位置处设有分离器7。

本实用新型所涉及的一种带球磨功能的搅拌罐与现有的搅拌罐相比，在罐体2的下方增设了研磨筒3，并配置相应的研磨转子6，如此，浆料中含有的大颗粒物料在重力作用下沉淀至研磨筒3中，通过研磨转子6带动浆料和研磨介质的流动，进而促进二者碰撞而达到研磨大颗粒物料的效果，而完成研磨的浆料由出料口31排出，通过分离器7可对研磨介质进行限制，避免研磨介质随浆料排出。采用上述设计，可将浆料中含有的大颗粒物料基本研磨成小颗粒物料，再由搅拌部件4搅拌即可使浆料均匀混合，有效避免浆料底部出现沉淀物。

优选的，所述罐体2的底部呈锥形状。该设计可引导大颗粒物料落入所述研磨筒3内。

在本实施例中，所述搅拌部件4包括搅拌轴41和若干推进搅拌桨42；所述搅拌轴41的一端与所述动力部件5的输出端固定连接；若干所述推进搅拌桨42分布在所述搅拌轴41外侧，并与所述搅拌轴41固定连接。具体的，所述推进搅拌桨42在进行浆料搅拌的同时，会将浆料向底部引动，以此更好的带动大颗粒物料进入所述研磨筒3内进行研磨。

在本实施例中，所述动力部件5包括电机51、减速器52和转轴53；所述减速器52安装在所述罐体2顶部；所述电机51与所述减速器52连接；所述转轴53设于所述罐体2内部，并通过联轴器54与所述减速器52的输出端连接；所述转轴53与所述搅拌轴41通过联轴套55连接。具体的，通过电机51作为动力件带动转轴53旋转，以此控制搅拌轴41旋转。

在本实施例中，所述研磨转子6包括若干销棒61；所述搅拌轴41的一端置于所述研磨筒3内，若干所述销棒61均匀分布在所述搅拌轴41外侧，并与所述搅拌轴41固定相连。具体的，通过若干所述销棒61的转动以带动浆料和研磨介质在研磨筒3内搅动，从而使二者相互碰撞而实现研磨，且因销棒61安装在搅拌轴41上，故而无需另设其他动力部件5单独带动销棒61转动，降低设备的生产、维修成本。

在本实施例中，所述搅拌轴41的外侧和所述研磨筒3的内壁上均设有耐磨护垫32。在研磨过程中，研磨介质和浆料均会在研磨筒3内不断活动，而通过所述耐磨护垫32的设置可避免研磨介质和浆料直接与搅拌轴41或研磨筒3发生接触，避免研磨介质和浆料将搅拌轴41或研磨筒3磨损，从而延长该搅拌罐的使用寿命。

在本实施例中，所述分离器7包括环状的筛网，所述筛网将所述研磨筒3的内腔分设为研磨腔33和出料腔34，所述出料口31与所述出料腔34相连通。具体的，浆料完成研磨后则沿所述筛网的网孔处排至所述出料腔34中，而研磨介质则被隔绝在所述研磨腔33内，当打开出料口31时，出料腔34中的物料则可顺利沿所述出料口31排出，而研磨介质则留于所述研磨筒3内。

优选的，所述出料口31处设有控制阀门35，通过所述控制阀门35可便捷的控制所述出料口31处于打开或封闭状态。

在本实施例中，所述研磨筒3由内筒36和外筒37组成，所述内筒36和所述外筒37间形成有冷却腔室38，所述外筒37上开设有与所述冷却腔室38相连通的进水口和出水口。在研磨过程中，研磨介质和浆料会与研磨筒3间不断摩擦，进而产生大量热量，而通过向冷却腔室38内通入冷水则可起到很好的冷却效果，进而避免研磨筒3内部温度过高而造成浆料损坏。

进一步的，所述搅拌罐的外侧设有冷却水箱21，所述冷却水箱21内设有呈螺旋结构的冷却水道22，该冷却水箱21上设有与所述冷却水道22相连通的进水孔和出水孔。通过所述冷却水箱21的设计对所述搅拌罐进行冷却，以此确保搅拌过程中搅拌罐内的浆料稳定混合。

在本实施例中，所述罐体2的顶部开设有进粉口23和进液口24，所述进粉口23和所述进液口24处都对应的设有盖子。具体的，通过所述进粉口23和所述进液口24实现物料和溶液的添加，使得原料添加时无需打开罐体2的上盖，提高操作便捷性。

在本实施例中，所述罐体2的顶部设有观察视镜25。所述观察视镜25的设计使得工作人员可更加直观的观察到搅拌罐内部的浆料混合状况。

在本实施例中，所述罐体2的顶部设有人孔26。所述人孔26的设计既能避免因意外原因造成罐体2内部急剧超压或真空时，损坏罐体2而发生事故，又有起到安全阻火作用，是保护罐体2的安全装置。

本实用新型所涉及的一种带球磨功能的搅拌罐，通过合理的结构设置，旨在解决现有的搅拌罐内仅设有单一的低速搅拌装置，对于不溶于溶剂且密度较大的大颗粒物料几乎没有任何粉碎效果，容易造成浆料混合不均，底部出现多余沉淀物的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带球磨功能的搅拌罐，其特征在于：包括支架、罐体和研磨筒；其中：

所述罐体安装在所述支架上；所述罐体内设有搅拌部件，该罐体上安装有驱动所述搅拌部件转动的动力部件；

所述研磨筒安装在所述罐体的底部，该研磨筒的内腔与所述罐体的内腔相连通；所述研磨筒内设有研磨转子，所述研磨转子与所述搅拌部件固定相连；所述研磨筒底部设有出料口，该研磨筒内部在对应所述出料口的位置处设有分离器。

2.根据权利要求1所述一种带球磨功能的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌部件包括搅拌轴和若干推进搅拌桨；所述搅拌轴的一端与所述动力部件的输出端固定连接；若干所述推进搅拌桨分布在所述搅拌轴外侧，并与所述搅拌轴固定连接。

3.根据权利要求2所述一种带球磨功能的搅拌罐，其特征在于：所述动力部件包括电机、减速器和转轴；所述减速器安装在所述罐体顶部；所述电机与所述减速器连接；所述转轴设于所述罐体内部，并通过联轴器与所述减速器的输出端连接；所述转轴与所述搅拌轴通过联轴套连接。

4.根据权利要求2所述一种带球磨功能的搅拌罐，其特征在于：所述研磨转子包括若干销棒；所述搅拌轴的一端置于所述研磨筒内，若干所述销棒均匀分布在所述搅拌轴外侧，并与所述搅拌轴固定相连。

5.根据权利要求2所述一种带球磨功能的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴的外侧和所述研磨筒的内壁上均设有耐磨护垫。

6.根据权利要求1所述一种带球磨功能的搅拌罐，其特征在于：所述分离器包括环状的筛网，所述筛网将所述研磨筒的内腔分设为研磨腔和出料腔，所述出料口与所述出料腔相连通。

7.根据权利要求1所述一种带球磨功能的搅拌罐，其特征在于：所述研磨筒由内筒和外筒组成，所述内筒和所述外筒间形成有冷却腔室，所述外筒上开设有与所述冷却腔室相连通的进水口和出水口。

8.根据权利要求1所述一种带球磨功能的搅拌罐，其特征在于：所述罐体的顶部开设有进粉口和进液口，所述进粉口和所述进液口处都对应的设有盖子。

9.根据权利要求1所述一种带球磨功能的搅拌罐，其特征在于：所述罐体的顶部设有观察视镜。

10.根据权利要求1所述一种带球磨功能的搅拌罐，其特征在于：所述罐体的顶部设有人孔。