CN220003639U - 一种往复机分段加料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及分段加料装置技术领域，具体为一种往复机分段加料装置，包括往复机本体、连接装置和清理装置，所述往复机本体的表面连通有第一加料筒和第二加料筒，所述第一加料筒和第二加料筒的内部均设置有搅拌杆，所述搅拌杆的圆弧面借助连接装置安装有清理装置，所述清理装置包括连接柱，所述连接柱借助连接装置设置在搅拌杆的圆弧面，所述连接柱远离搅拌杆的一端固定连接有固定板，解决了现有技术中存在在加料筒中对物料进行搅拌反应时，会有部分的物料黏附在加料筒的内壁，难以落入后续的反应设备中，从而影响后续的物料的配比度和含量，使后续的加工过程中难以充分进行，从而影响最后的电缆粒成型和使用效果降低的问题。

Description

一种往复机分段加料装置

技术领域

本申请涉及分段加料装置技术领域，尤其涉及一种往复机分段加料装置。

背景技术

分段加料装置是在生产作业中进行物料的分段添加和使用环节中涉及的装置，例如，在使用往复机进行电缆料(颗粒状电缆橡胶颗粒原料)的生产时，需要添加树脂、助剂或填料时，就需要使用分段加料装置。

在电缆料的生产时，会先在第一加料筒中加入树脂、助剂或填料，然后通过往复机的熔融和往复机中的螺杆往复进行混合加工，然后在后续的第二加料筒中加入填料，进行进一步的加工，然后经过混炼等一系列步骤，最后形成颗粒状的电缆橡胶颗粒原料，发明人在日常生产过程中发现，在往加料同时添加助剂、树脂等物料时，仅仅靠往复机中的熔融和螺杆往复运动难以将这些物料机进行充分的混合，从而使加工出的电缆粒成型和使用效果降低，为了应对上述问题，会在加料筒中设置搅拌在，使物料在添加的同时就可以经过搅拌杆的初步混合反应，从而便于往复机中后续的一系列加工工序的进行，提高了电缆粒的成型和使用效果。

但在实际操作过程中发现，在加料筒中对物料进行搅拌反应时，会有部分的物料黏附在加料筒的内壁，难以落入后续的反应设备中，从而影响后续的物料的配比度和含量，使后续的加工过程中难以充分进行，从而影响最后的电缆粒成型和使用效果降低。

实用新型内容

本申请的目的是解决现有技术中存在在加料筒中对物料进行搅拌反应时，会有部分的物料黏附在加料筒的内壁，难以落入后续的反应设备中，从而影响后续的物料的配比度和含量，使后续的加工过程中难以充分进行，从而影响最后的电缆粒成型和使用效果降低的缺点，而提出的一种往复机分段加料装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种往复机分段加料装置，包括往复机本体、连接装置和清理装置，所述往复机本体的表面连通有第一加料筒和第二加料筒，所述第一加料筒和第二加料筒的内部均设置有搅拌杆，所述搅拌杆的圆弧面借助连接装置安装有清理装置，所述清理装置包括连接柱，所述连接柱借助连接装置设置在搅拌杆的圆弧面，所述连接柱远离搅拌杆的一端固定连接有固定板，所述固定板远离连接柱的一侧表面开设有卡槽，所述固定板为倾斜设置，所述固定板的卡槽内壁设置有清洁刷，所述清洁刷的表面设置有若干个刷毛。

上述部件所达到的效果为：在使用往复机本体进行电缆粒的生产加工时，首先启动往复机本体并往第一加料筒和第二加料筒中添加物料，这时物料在被搅拌杆搅拌混合，清洁刷会对第一加料筒和第二加料筒的内壁进行滑动摩擦，使内壁上黏附的物料混合物会被清洁刷清除掉，进而保证了工作人员准确地控制物料的配比含量，使电缆粒在制作生产时可以进行充分的混合反应，在一定程度上提高了往复机本体的生产效率和电缆粒的成型和使用效果。

优选的，所述固定板的表面螺纹连接有两个螺栓，所述清洁刷的表面开设有两个螺纹槽，两个所述螺纹槽分别与两个螺栓螺纹连接。

上述部件所达到的效果为：通过螺栓的设置，使清洁刷更加稳定安装在固定板的卡槽内壁，从而更稳定的使用清洁刷，同时也便于对清洁刷拆卸，方便后续对清洁刷的清理和更换。

优选的，所述固定板的表面固定连接有刮板，所述刮板的截面呈“L”形，所述刮板均与第一加料筒和第二加料筒的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过刮板的设置，使清洁刷在对加料筒的内壁进行清理时，刮板随着搅拌杆的转动，提前对加料筒内壁黏附的物料进行清理，从而减轻了清洁刷的清理量，在一定程度上提高了清洁刷的清理效果。

优选的，所述连接柱的圆弧面固定连接有加强杆，所述加强杆的另一端与固定板的表面固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过加强杆的设置，使连接柱设置得更加稳定，使清洁刷更稳定地对加料筒的内壁进行清理，从而使加工出的电缆粒的含量比更加精确，提高了电缆成品的使用效果。

优选的，所述连接装置包括固定箍，所述固定箍卡接在搅拌杆的圆弧面，所述固定箍的圆弧面与连接柱固定连接，所述固定箍的两端彼此靠近的一侧分别固定连接有夹板，所述夹板的表面螺纹连接有两个螺杆。

上述部件所达到的效果为：当将清理装置安装在搅拌杆的圆弧面上，首先将固定箍卡接在搅拌杆的圆弧面上，然后转动螺杆使两个夹板逐渐相彼此靠近，使固定箍开始收缩，进而与搅拌杆的圆弧面接触挤压，进而对连接柱限位固定，此时起到了对清理装置的方便拆卸和安装，在一定程度上起到了方便使用清理装置的效果，也便于对清理装置的维修和更换。

优选的，所述固定箍的内壁固定连接有防滑圈，所述防滑圈为橡胶圈，所述防滑圈的内壁设有防滑条纹。

上述部件所达到的效果为：通过防滑圈的设置，使固定箍更加稳定卡接在搅拌杆的圆弧面上，不易晃动偏移，从而使清理装置中的清洁刷更稳定地对第一加料筒和第二加料筒的内壁黏附的物料进行清理。

优选的，两个所述螺杆的表面分别固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端与固定箍的圆弧面固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过连接绳的设置，使螺杆在使用时不易因使用者的疏忽导致遗失，从而可以方便地固定固定箍，从而便于将清理装置进行拆卸安装。

综上所述，本申请的有益效果为：

保证了工作人员准确地控制物料的配比含量，使电缆粒在制作生产时可以进行充分的混合反应，在一定程度上提高了往复机本体的生产效率和电缆粒的成型和使用效果。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请清理装置的立体结构示意图；

图3为本申请图2的侧面立体结构示意图；

图4为本申请连接装置的立体结构示意图。

图例说明：1、往复机本体；2、第一加料筒；3、第二加料筒；4、搅拌杆；5、清理装置；51、连接柱；52、固定板；53、卡槽；54、清洁刷；55、刷毛；56、螺栓；57、螺纹槽；58、刮板；59、加强杆；6、连接装置；61、固定箍；62、夹板；63、螺杆；64、连接绳；65、防滑圈。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种往复机分段加料装置，包括往复机本体1、连接装置6和清理装置5，往复机本体1的表面连通有第一加料筒2和第二加料筒3，第一加料筒2和第二加料筒3的内部均设置有搅拌杆4，搅拌杆4的圆弧面借助连接装置6安装有清理装置5。

下面具体说一下其清理装置5和连接装置6的具体设置和作用。

参照图1和图2所示，本实施方案中：清理装置5包括连接柱51，连接柱51借助连接装置6设置在搅拌杆4的圆弧面，连接柱51远离搅拌杆4的一端固定连接有固定板52，固定板52远离连接柱51的一侧表面开设有卡槽53，固定板52为倾斜设置，固定板52的卡槽53内壁设置有清洁刷54，清洁刷54的表面设置有若干个刷毛55，在使用往复机本体1进行电缆粒的生产加工时，首先启动往复机本体1并往第一加料筒2和第二加料筒3中添加物料，这时物料在被搅拌杆4搅拌混合，清洁刷54会对第一加料筒2和第二加料筒3的内壁进行滑动摩擦，使内壁上黏附的物料混合物会被清洁刷54清除掉，进而保证了工作人员准确地控制物料的配比含量，使电缆粒在制作生产时可以进行充分的混合反应，在一定程度上提高了往复机本体1的生产效率和电缆粒的成型和使用效果。

参照图1和图3所示，本实施方案中：固定板52的表面螺纹连接有两个螺栓56，清洁刷54的表面开设有两个螺纹槽57，两个螺纹槽57分别与两个螺栓56螺纹连接，通过螺栓56的设置，使清洁刷54更加稳定安装在固定板52的卡槽53内壁，从而更稳定的使用清洁刷54，同时也便于对清洁刷54拆卸，方便后续对清洁刷54的清理和更换，固定板52的表面固定连接有刮板58，刮板58的截面呈“L”形，刮板58均与第一加料筒2和第二加料筒3的内壁滑动连接，通过刮板58的设置，使清洁刷54在对加料筒的内壁进行清理时，刮板58随着搅拌杆4的转动，提前对加料筒内壁黏附的物料进行清理，从而减轻了清洁刷54的清理量，在一定程度上提高了清洁刷54的清理效果，连接柱51的圆弧面固定连接有加强杆59，加强杆59的另一端与固定板52的表面固定连接，通过加强杆59的设置，使连接柱51设置得更加稳定，使清洁刷54更稳定地对加料筒的内壁进行清理，从而使加工出的电缆粒的含量比更加精确，提高了电缆成品的使用效果。

参照图1、图4所示，本实施方案中：连接装置6包括固定箍61，固定箍61卡接在搅拌杆4的圆弧面，固定箍61的圆弧面与连接柱51固定连接，固定箍61的两端彼此靠近的一侧分别固定连接有夹板62，夹板62的表面螺纹连接有两个螺杆63，当将清理装置5安装在搅拌杆4的圆弧面上，首先将固定箍61卡接在搅拌杆4的圆弧面上，然后转动螺杆63使两个夹板62逐渐向彼此靠近，使固定箍61开始收缩，进而与搅拌杆4的圆弧面接触挤压，进而对连接柱51限位固定，此时起到了对清理装置5的方便拆卸和安装，在一定程度上起到了方便使用清理装置5的效果，也便于对清理装置5的维修和更换，固定箍61的内壁固定连接有防滑圈65，防滑圈65为橡胶圈，防滑圈65的内壁设有防滑条纹，通过防滑圈65的设置，使固定箍61更加稳定卡接在搅拌杆4的圆弧面上，不易晃动偏移，从而使清理装置5中的清洁刷54更稳定地对第一加料筒2和第二加料筒3的内壁黏附的物料进行清理，两个螺杆63的表面分别固定连接有连接绳64，连接绳64的另一端与固定箍61的圆弧面固定连接，通过连接绳64的设置，使螺杆63在使用时不易因使用者的疏忽导致遗失，从而可以方便地固定固定箍61，从而便于将清理装置5进行拆卸安装。

工作原理：当电缆粒生产过程中使用分段加料装置向往复机本体1中添加物料时，首先将清洁刷54卡接在固定板52的卡槽53中，然后转动固定板52上的两个螺栓56，使螺栓56与清洁刷54螺纹连接，此时起到了使清洁刷54更加稳定安装在固定板52的卡槽53内壁，从而更稳定的使用清洁刷54，同时也便于对清洁刷54拆卸，方便后续对清洁刷54的清理和更换，然后将固定箍61卡接在搅拌杆4的圆弧面上，然后转动螺杆63，使两个夹板62向彼此逐渐靠近，此时固定箍61会收缩并对搅拌杆4的圆弧面接触挤压，此时固定连接在固定箍61内壁的防滑圈65会对搅拌杆4的圆弧面接触挤压，此时防滑圈65起到了使固定箍61更加稳定卡接在搅拌杆4的圆弧面上，不易晃动偏移，从而使清理装置5中的清洁刷54更稳定地对第一加料筒2和第二加料筒3的内壁黏附的物料进行清理，同时固定连接在螺杆63上的连接绳64起到了使螺杆63在使用时不易因使用者的疏忽导致遗失，从而可以方便地固定固定箍61，从而便于将清理装置5进行拆卸安装，这时起到了对清理装置的方便拆卸和安装，在一定程度上起到了方便使用清理装置5的效果，也便于对清理装置5的维修和更换，然后启动往复机本体1并向第一加料筒2和第二加料筒3中添加物料，这时物料在被搅拌杆4搅拌混合，清洁刷54会对第一加料筒2和第二加料筒3的内壁进行滑动摩擦，使内壁上黏附的物料混合物会被清洁刷54清除掉，同时固定连接在固定板52表面的刮板58会在第一加料筒2和第二加料筒3的内壁滑动，此时刮板58起到了清洁刷54在对加料筒的内壁进行清理时，刮板58随着搅拌杆4的转动，提前对加料筒内壁黏附的物料进行清理，从而减轻了清洁刷54的清理量，在一定程度上提高了清洁刷54的清理效果，同时固定连接在连接柱51上的加强杆59起到了使连接柱51设置得更加稳定，使清洁刷54更稳定地对加料筒的内壁进行清理，从而使加工出的电缆粒的含量比更加精确，提高了电缆成品的使用效果，这时保证了工作人员准确地控制物料的配比含量，使电缆粒在制作生产时可以进行充分的混合反应，在一定程度上提高了往复机本体1的生产效率和电缆粒的成型和使用效果。

Claims (7)

1.一种往复机分段加料装置，包括往复机本体(1)、连接装置(6)和清理装置(5)，其特征在于：所述往复机本体(1)的表面连通有第一加料筒(2)和第二加料筒(3)，所述第一加料筒(2)和第二加料筒(3)的内部均设置有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的圆弧面借助连接装置(6)安装有清理装置(5)，所述清理装置(5)包括连接柱(51)，所述连接柱(51)借助连接装置(6)设置在搅拌杆(4)的圆弧面，所述连接柱(51)远离搅拌杆(4)的一端固定连接有固定板(52)，所述固定板(52)远离连接柱(51)的一侧表面开设有卡槽(53)，所述固定板(52)为倾斜设置，所述固定板(52)的卡槽(53)内壁设置有清洁刷(54)，所述清洁刷(54)的表面设置有若干个刷毛(55)。

2.根据权利要求1所述的一种往复机分段加料装置，其特征在于：所述固定板(52)的表面螺纹连接有两个螺栓(56)，所述清洁刷(54)的表面开设有两个螺纹槽(57)，两个所述螺纹槽(57)分别与两个螺栓(56)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种往复机分段加料装置，其特征在于：所述固定板(52)的表面固定连接有刮板(58)，所述刮板(58)的截面呈“L”形，所述刮板(58)均与第一加料筒(2)和第二加料筒(3)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种往复机分段加料装置，其特征在于：所述连接柱(51)的圆弧面固定连接有加强杆(59)，所述加强杆(59)的另一端与固定板(52)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种往复机分段加料装置，其特征在于：所述连接装置(6)包括固定箍(61)，所述固定箍(61)卡接在搅拌杆(4)的圆弧面，所述固定箍(61)的圆弧面与连接柱(51)固定连接，所述固定箍(61)的两端彼此靠近的一侧分别固定连接有夹板(62)，所述夹板(62)的表面螺纹连接有两个螺杆(63)。

6.根据权利要求5所述的一种往复机分段加料装置，其特征在于：所述固定箍(61)的内壁固定连接有防滑圈(65)，所述防滑圈(65)为橡胶圈，所述防滑圈(65)的内壁设有防滑条纹。

7.根据权利要求5所述的一种往复机分段加料装置，其特征在于：两个所述螺杆(63)的表面分别固定连接有连接绳(64)，所述连接绳(64)的另一端与固定箍(61)的圆弧面固定连接。