CN209885725U - 一种釉料生产用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，且公开了一种釉料生产用搅拌罐，包括搅拌箱，所述搅拌箱的左侧固定安装有电机，电机的输出端处固定安装有一端贯穿并延伸至搅拌箱内腔右侧壁的搅拌轴，搅拌轴与搅拌箱活动连接，搅拌轴的外侧且位于搅拌箱的内部固定安装有搅拌轮，搅拌轴的外侧且位于搅拌箱的左侧固定安装有主动轮。该釉料生产用搅拌罐，通过向左侧推动拉杆使得拉杆对弹力杆进行挤压并压缩第三弹簧，弹力杆受力后向左侧运动并带着刮擦板对出料口周边的粘粘物进行清理，松开拉杆，第三弹簧复位并带着弹力杆和刮擦板向右运动，如此往复可以轻松清理出料口周边的粘粘物，具备了便于清理出料管口的优点。

Description

一种釉料生产用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种釉料生产用搅拌罐。

背景技术

现今社会中，国有企业在学习外国先进科技的基础上，自主研发的新产品逐年递增，在建筑装饰材料行业，提高产品质量、提高工作效率、增强产品竞争力和降低生产成本是厂家的首要问题，陶瓷制品以其致密度高、收缩变形小、耐磨性好和较好的装饰效果，而成为客户选择的对象，具有广阔的市场，在其生产过程中，印花工艺是一道重要的工序，印花质量的好坏直接关系到制成品的装饰效果及档次，釉料的质量直接影响到印花效果。

在现有的釉料生产搅拌过程中，都是将原材料导入搅拌罐中直接开始搅拌，由于原材料的颗粒大小不一致，这样原材料未经充分混合，会导致传统的生产方式要搅拌很长时间才能达到均匀的效果，这样就提高了生产成本，同时增加了机器的磨损率，也降低了生产效率，而且搅拌后的釉料干燥后会有粘性，容易堵塞出料管道，导致不易出料，故而提出一种釉料生产用搅拌罐来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种釉料生产用搅拌罐，具备原材料混合均匀充分和便于清理出料管口的优点，解决了在现有的釉料生产搅拌过程中，都是将原材料导入搅拌罐中直接开始搅拌，由于原材料的颗粒大小不一致，这样原材料未经充分混合，会导致传统的生产方式要搅拌很长时间才能达到均匀的效果，这样就提高了生产成本，同时增加了机器的磨损率，也降低了生产效率，而且搅拌后的釉料干燥后会有粘性，容易堵塞出料管道，导致不易出料的问题。

(二)技术方案

为实现上述原材料混合均匀充分和便于清理出料管口的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种釉料生产用搅拌罐，包括搅拌箱，所述搅拌箱的左侧固定安装有电机，电机的输出端处固定安装有一端贯穿并延伸至搅拌箱内腔右侧壁的搅拌轴，搅拌轴与搅拌箱活动连接，搅拌轴的外侧且位于搅拌箱的内部固定安装有搅拌轮，搅拌轴的外侧且位于搅拌箱的左侧固定安装有主动轮，搅拌箱的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至搅拌箱内腔右侧壁的传动轴，传动轴位于搅拌轴的上方，传动轴的外侧且位于搅拌箱的左侧固定安装有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮传动连接，传动轴的外侧且位于搅拌箱的内部固定安装有第一涡轮，搅拌箱的内腔后侧壁通过转轴活动安装有转轮，转轮的前侧固定安装有第二涡轮，第一涡轮的轮齿与第二涡轮的轮齿啮合，转轮的前侧活动安装有联动杆，搅拌箱的内部滑动连接有震动板，联动杆的底部固定安装有压力块，压力块的底部与震动板接触，搅拌箱内腔的左右侧壁均与缓冲杆固定连接，缓冲杆的数量为两个且呈前后对称分布，缓冲杆位于震动板的下方，缓冲杆顶部的左右两侧均固定安装有一端与震动板固定连接的第一弹簧，缓冲杆的外侧固定安装有数量为两个且呈对称分布的固定环，缓冲杆的外侧且位于两个所述固定环之间滑动连接有活动铰链，同一个所述缓冲杆上的活动铰链的数量为两个且呈对称分布，同一个所述缓冲杆上的两个所述固定环相对的一侧均固定安装有一端与活动铰链固定连接的第二弹簧，第二弹簧套接于缓冲杆的外侧，搅拌箱的内腔底壁固定安装有弹力座，弹力座的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至弹力座右侧的弹力杆，弹力座的右侧且位于弹力杆的上方固定安装有一端与弹力杆固定连接的第三弹簧，弹力杆的底部且位于弹力座的左侧固定安装有刮擦板，刮擦板与搅拌箱的内腔底壁接触，弹力杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至搅拌箱右侧的拉杆。

优选的，所述搅拌箱的顶部固定安装有与搅拌箱内部连通的进料管，进料管数量为两个且呈对称分布，搅拌箱的底部固定安装有与搅拌箱内部连通的出料管。

优选的，所述搅拌轮的数量为五个，搅拌轮呈等距离分布，搅拌轮的外侧固定安装有搅拌叶，单个搅拌轮上的搅拌叶数量为六个且呈环形分布。

优选的，所述第一涡轮的数量为五个，第一涡轮呈等距离分布，转轮的数量为五个且与第一涡轮一一对应。

优选的，所述搅拌箱的内部开设有数量为两个且呈对称分布的滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块与震动板固定连接，震动板通过滑块与滑槽与搅拌箱滑动连接，震动板的内部固定安装有过滤板。

优选的，所述震动板的内腔左右侧壁均为倾斜面，倾斜角度为六十度，压力块的底部固定安装有橡皮垫。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种釉料生产用搅拌罐，具备以下有益效果：

1、该釉料生产用搅拌罐，原材料通过进料口进入到震动板的内部，这时启动电机使得主动轮带动搅拌轴和搅拌轮旋转搅拌，同时主动轮通过皮带带动从动轮和传动轴旋转，使得第一涡轮带动转轮和第二涡轮旋转，同时转轮带动联动杆和压力块上下运动，压力块上下运动可对震动板进行拍打，从而使原材料碾碎，震动板受力压缩第一弹簧并通过活动铰链压缩第二弹簧，压力块运行一周期与震动板脱离接触，这样第二弹簧和第一弹簧复位，如此往复，这样可导致压力块拍打震动板时，震动板上下震动，加速了原材料的混合，具备原材料混合均匀充分的优点。

2、该釉料生产用搅拌罐，通过向左侧推动拉杆使得拉杆对弹力杆进行挤压并压缩第三弹簧，弹力杆受力后向左侧运动并带着刮擦板对出料口周边的粘粘物进行清理，松开拉杆，第三弹簧复位并带着弹力杆和刮擦板向右运动，如此往复可以轻松清理出料口周边的粘粘物，具备了便于清理出料管口的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1搅拌箱、2电机、3搅拌轴、4搅拌轮、5主动轮、6传动轴、7 从动轮、8皮带、9第一涡轮、10转轮、11第二涡轮、12联动杆、13震动板、 14压力块、15缓冲杆、16第一弹簧、17固定环、18活动铰链、19第二弹簧、 20弹力座、21弹力杆、22第三弹簧、23刮擦板、24拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种釉料生产用搅拌罐，包括搅拌箱1，搅拌罐1的顶部固定安装有与搅拌箱1内部连通的进料管，进料管数量为两个且呈对称分布，搅拌箱1的底部固定安装有与搅拌箱1内部连通的出料管，搅拌箱1的左侧固定安装有电机2，电机2的型号可为42BYG250C-0151，电机2的输出端处固定安装有一端贯穿并延伸至搅拌箱1内腔右侧壁的搅拌轴3，搅拌轴3与搅拌箱1活动连接，搅拌轴3的外侧且位于搅拌箱1的内部固定安装有搅拌轮4，搅拌轮4的数量为五个，搅拌轮4呈等距离分布，搅拌轮4的外侧固定安装有搅拌叶，单个搅拌轮4上的搅拌叶数量为六个且呈环形分布，搅拌轴3的外侧且位于搅拌箱1的左侧固定安装有主动轮5，搅拌箱1的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至搅拌箱1内腔右侧壁的传动轴6，传动轴6位于搅拌轴3的上方，传动轴6的外侧且位于搅拌箱1的左侧固定安装有从动轮7，从动轮7 通过皮带8与主动轮5传动连接，传动轴6的外侧且位于搅拌箱1的内部固定安装有第一涡轮9，第一涡轮9的数量为五个，第一涡轮9呈等距离分布，转轮10的数量为五个且与第一涡轮9一一对应，搅拌箱1的内腔后侧壁通过转轴活动安装有转轮10，转轮10的前侧固定安装有第二涡轮11，第一涡轮9 的轮齿与第二涡轮11的轮齿啮合，转轮10的前侧活动安装有联动杆12，搅拌箱1的内部滑动连接有震动板13，搅拌箱1的内部开设有数量为两个且呈对称分布的滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块与震动板13固定连接，原材料通过进料口进入到震动板13的内部，这时启动电机2使得主动轮5带动搅拌轴3和搅拌轮4旋转搅拌，同时主动轮5通过皮带8带动从动轮7和传动轴6旋转，使得第一涡轮9带动转轮10和第二涡轮11旋转，同时转轮10 带动联动杆12和压力块14上下运动，压力块14上下运动可对震动板13进行拍打，从而使原材料碾碎，震动板13受力压缩第一弹簧16并通过活动铰链18压缩第二弹簧19，压力块14运行一周期与震动板13脱离接触，这样第二弹簧19和第一弹簧16复位，如此往复，这样可导致压力块14拍打震动板 13时，震动板13上下震动，加速了原材料的混合，具备原材料混合均匀充分的优点，震动板13通过滑块与滑槽与搅拌箱1滑动连接，震动板13的内部固定安装有过滤板，联动杆12的底部固定安装有压力块14，压力块14的底部与震动板13接触，震动板13的内腔左右侧壁均为倾斜面，倾斜角度为六十度，压力块14的底部固定安装有橡皮垫，搅拌箱1内腔的左右侧壁均与缓冲杆15固定连接，缓冲杆15的数量为两个且呈前后对称分布，缓冲杆15位于震动板13的下方，缓冲杆15顶部的左右两侧均固定安装有一端与震动板 13固定连接的第一弹簧16，缓冲杆15的外侧固定安装有数量为两个且呈对称分布的固定环17，缓冲杆15的外侧且位于两个固定环17之间滑动连接有活动铰链18，同一个缓冲杆15上的活动铰链18的数量为两个且呈对称分布，同一个缓冲杆15上的两个固定环17相对的一侧均固定安装有一端与活动铰链18固定连接的第二弹簧19，第二弹簧19套接于缓冲杆15的外侧，搅拌箱 1的内腔底壁固定安装有弹力座20，弹力座20的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至弹力座20右侧的弹力杆21，弹力座20的右侧且位于弹力杆21的上方固定安装有一端与弹力杆21固定连接的第三弹簧22，弹力杆21的底部且位于弹力座20的左侧固定安装有刮擦板23，刮擦板23与搅拌箱1的内腔底壁接触，弹力杆21的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至搅拌箱1右侧的拉杆24，通过向左侧推动拉杆24使得拉杆24对弹力杆21进行挤压并压缩第三弹簧22，弹力杆21受力后向左侧运动并带着刮擦板23对出料口周边的粘粘物进行清理，松开拉杆24，第三弹簧22复位并带着弹力杆21和刮擦板23向右运动，如此往复可以轻松清理出料口周边的粘粘物，具备了便于清理出料管口的优点。

综上所述，该釉料生产用搅拌罐，原材料通过进料口进入到震动板13的内部，这时启动电机2使得主动轮5带动搅拌轴3和搅拌轮4旋转搅拌，同时主动轮5通过皮带8带动从动轮7和传动轴6旋转，使得第一涡轮9带动转轮10和第二涡轮11旋转，同时转轮10带动联动杆12和压力块14上下运动，压力块14上下运动可对震动板13进行拍打，从而使原材料碾碎，震动板13受力压缩第一弹簧16并通过活动铰链18压缩第二弹簧19，压力块14 运行一周期与震动板13脱离接触，这样第二弹簧19和第一弹簧16复位，如此往复，这样可导致压力块14拍打震动板13时，震动板13上下震动，加速了原材料的混合，具备原材料混合均匀充分的优点，通过向左侧推动拉杆24 使得拉杆24对弹力杆21进行挤压并压缩第三弹簧22，弹力杆21受力后向左侧运动并带着刮擦板23对出料口周边的粘粘物进行清理，松开拉杆24，第三弹簧22复位并带着弹力杆21和刮擦板23向右运动，如此往复可以轻松清理出料口周边的粘粘物，具备了便于清理出料管口的优点，解决了在现有的釉料生产搅拌过程中，都是将原材料导入搅拌罐中直接开始搅拌，由于原材料的颗粒大小不一致，这样原材料未经充分混合，会导致传统的生产方式要搅拌很长时间才能达到均匀的效果，这样就提高了生产成本，同时增加了机器的磨损率，也降低了生产效率，而且搅拌后的釉料干燥后会有粘性，容易堵塞出料管道，导致不易出料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种釉料生产用搅拌罐，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的左侧固定安装有电机(2)，电机(2)的输出端处固定安装有一端贯穿并延伸至搅拌箱(1)内腔右侧壁的搅拌轴(3)，搅拌轴(3)与搅拌箱(1)活动连接，搅拌轴(3)的外侧且位于搅拌箱(1)的内部固定安装有搅拌轮(4)，搅拌轴(3)的外侧且位于搅拌箱(1)的左侧固定安装有主动轮(5)，搅拌箱(1)的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至搅拌箱(1)内腔右侧壁的传动轴(6)，传动轴(6)位于搅拌轴(3)的上方，传动轴(6)的外侧且位于搅拌箱(1)的左侧固定安装有从动轮(7)，从动轮(7)通过皮带(8)与主动轮(5)传动连接，传动轴(6)的外侧且位于搅拌箱(1)的内部固定安装有第一涡轮(9)，搅拌箱(1)的内腔后侧壁通过转轴活动安装有转轮(10)，转轮(10)的前侧固定安装有第二涡轮(11)，第一涡轮(9)的轮齿与第二涡轮(11)的轮齿啮合，转轮(10)的前侧活动安装有联动杆(12)，搅拌箱(1)的内部滑动连接有震动板(13)，联动杆(12)的底部固定安装有压力块(14)，压力块(14)的底部与震动板(13)接触，搅拌箱(1)内腔的左右侧壁均与缓冲杆(15)固定连接，缓冲杆(15)的数量为两个且呈前后对称分布，缓冲杆(15)位于震动板(13)的下方，缓冲杆(15)顶部的左右两侧均固定安装有一端与震动板(13)固定连接的第一弹簧(16)，缓冲杆(15)的外侧固定安装有数量为两个且呈对称分布的固定环(17)，缓冲杆(15)的外侧且位于两个所述固定环(17)之间滑动连接有活动铰链(18)，同一个所述缓冲杆(15)上的活动铰链(18)的数量为两个且呈对称分布，同一个所述缓冲杆(15)上的两个所述固定环(17)相对的一侧均固定安装有一端与活动铰链(18)固定连接的第二弹簧(19)，第二弹簧(19)套接于缓冲杆(15)的外侧，搅拌箱(1)的内腔底壁固定安装有弹力座(20)，弹力座(20)的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至弹力座(20)右侧的弹力杆(21)，弹力座(20)的右侧且位于弹力杆(21)的上方固定安装有一端与弹力杆(21)固定连接的第三弹簧(22)，弹力杆(21)的底部且位于弹力座(20)的左侧固定安装有刮擦板(23)，刮擦板(23)与搅拌箱(1)的内腔底壁接触，弹力杆(21)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至搅拌箱(1)右侧的拉杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种釉料生产用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有与搅拌箱(1)内部连通的进料管，进料管数量为两个且呈对称分布，搅拌箱(1)的底部固定安装有与搅拌箱(1)内部连通的出料管。

3.根据权利要求1所述的一种釉料生产用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轮(4)的数量为五个，搅拌轮(4)呈等距离分布，搅拌轮(4)的外侧固定安装有搅拌叶，单个搅拌轮(4)上的搅拌叶数量为六个且呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种釉料生产用搅拌罐，其特征在于：所述第一涡轮(9)的数量为五个，第一涡轮(9)呈等距离分布，转轮(10)的数量为五个且与第一涡轮(9)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种釉料生产用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部开设有数量为两个且呈对称分布的滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块与震动板(13)固定连接，震动板(13)通过滑块与滑槽与搅拌箱(1)滑动连接，震动板(13)的内部固定安装有过滤板。

6.根据权利要求1所述的一种釉料生产用搅拌罐，其特征在于：所述震动板(13)的内腔左右侧壁均为倾斜面，倾斜角度为六十度，压力块(14)的底部固定安装有橡皮垫。

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