CN219996455U - 一种锅炉压力管道检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉压力管道检测装置，具体涉及锅炉压力检测领域，包括第二检测板，所述第二检测板的一侧固定连接有用于锅炉压力检测用的测试机构，所述测试机构包括把手、空气增压泵、压力表、气管、连接柱、微型微型水泵和水管，所述把手的顶端一侧设置有空气增压泵；本实用新型通过测试机构的结构设计，在后期使用时，使用者启动测试机构，先打开空气增压泵使得空气增压泵的输入端抽取外部空气进行压缩后再通过其输出端利用气管输入至密封空间内，随着空气的压强不断提高后，直至达到指定数值后停止空气增压泵的输入，提高了对锅炉管道检测的准确性，且方便对锅炉管道的外泄点准确找准，从而提高对锅炉管道检测的效率。

Description

一种锅炉压力管道检测装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉压力检测领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锅炉压力管道检测装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在锅炉长久使用后，为了确保锅炉的使用安全协议需要对锅炉进行安全检测，其中就需要对锅炉管道中承受的压力进行检测。

经检索，现有专利(公开号：CN218488317U)公开了一种基于锅炉压力管道检测装置，包括载体，载体的顶面对称设置有用于承托管道的滚轴，载体的底面转连接有滚轮，两个滚轴通过调节部与载体活动连接并调整间距，通过控制载体底面的电机通电，电机带动齿轮旋转并推动两个齿条逆向移动，两个滚轴相互靠近，通过液压油缸的输出轴推动安装板带动滚轴上升，将不同直径的管道放置两个滚轴之间，通过调整两个滚轴之间的间距以及滚轴的离地高度实现对不同规格的管道的承托，既能保证管道能够自由转动，同时，避免转动管道与载体相互干涉，对不同规格管道适应性更强。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

在对锅炉管道进行压力检测时常常采用外部检测、内部检测以及水压实验的方法对锅炉进行检测，但是上述三种方式检测的周期较长，若是中途锅炉管道产生泄露造成损坏，影响锅炉的使用，并且现在锅炉压力管道检测装置普遍是进行压力的检测而不方便寻找压力外泄的位置。

因此，针对上述问题提出一种锅炉压力管道检测装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种锅炉压力管道检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉压力管道检测装置，包括第二检测板，所述第二检测板的一侧固定连接有用于锅炉压力检测用的测试机构，所述测试机构包括把手、空气增压泵、压力表、气管、连接柱、微型微型水泵和水管，所述把手的顶端一侧设置有空气增压泵。

所述空气增压泵的输出端固定连通有气管，所述空气增压泵的表面固定连接有压力表，所述气管的底端设置有连接柱，所述连接柱的底端设置有水管，所述水管的一端固定连通有微型微型水泵。

优选的，所述空气增压泵与微型微型水泵之间关于把手的水平线对称分布，且把手位于连接柱的一侧固定安装。

优选的，所述空气增压泵通过气管输送增压气体，且空气增压泵通过压力表测量气体压力。

优选的，所述微型水泵与水管之间构成连通结构，且水管整体贯穿微型水泵的输入和输出端。

优选的，所述第二检测板的内部固定开设有流通槽，所述第二检测板的表面固定开设有连通口，所述第二检测板的一侧固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有第一检测板。

优选的，所述第二检测板的内部环绕分布有六组流通槽，所述流通槽与连通口之间构成连通结构。

优选的，所述第二检测板与第一检测板的形状、大小相同，且第一检测板与伸缩杆之间在气压下顶出构成伸缩结构。

本实用新型的技术效果和优点：

与现有技术相比，该锅炉压力管道检测装置通过测试机构的结构设计，在后期使用时，使用者启动测试机构，先打开空气增压泵使得空气增压泵的输入端抽取外部空气进行压缩后再通过其输出端利用气管输入至密封空间内，随着空气的压强不断提高后，直至达到指定数值后停止空气增压泵的输入，接着使用者通过观察压力表，观察压力表上的指针是否会随之时间的推移降低，若压力表数值降低则代表密封空间中有泄露的位置，反之则没有，并且在密封空间中空气压力的不断升高，压强会将第一检测板箱一侧顶出，进而拉动伸缩杆伸缩，进而获得更多的密封空间进而继续进行压力检测，然后当通过压力表了解到有外泄位置时，启动微型微型水泵，利用微型微型水泵的输入端通过水管抽水，输送至微型微型水泵的输出端再通过水管将水从连通口中流入流通槽中，使得水水源顺着流通槽流入锅炉管道的密封空间中的管道内壁上，提高了对锅炉管道检测的准确性，且方便对锅炉管道的外泄点准确找准，从而提高对锅炉管道检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第二检测板剖视结构示意图。

图3为本实用新型测试机构结构示意图。

图4为本实用新型伸缩筒及伸缩杆展开伸缩结构示意图。

附图标记为：1、第一检测板；2、伸缩筒；3、流通槽；4、第二检测板；5、测试机构；501、把手；502、空气增压泵；503、压力表；504、气管；505、连接柱；506、微型微型水泵；507、水管；6、连通口；7、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1和图3所示的一种锅炉压力管道检测装置，包括第二检测板4，第二检测板4的一侧固定连接有用于锅炉压力检测用的测试机构5，测试机构5包括把手501、空气增压泵502、压力表503、气管504、连接柱505、微型微型水泵506和水管507，把手501的顶端一侧设置有空气增压泵502。

空气增压泵502的输出端固定连通有气管504，空气增压泵502的表面固定连接有压力表503，气管504的底端设置有连接柱505，连接柱505的底端设置有水管507，水管507的一端固定连通有微型微型水泵506。

空气增压泵502与微型微型水泵506之间关于把手501的水平线对称分布，且把手501位于连接柱505的一侧固定安装；空气增压泵502通过气管504输送增压气体，且空气增压泵502通过压力表503测量气体压力；微型水泵506与水管507之间构成连通结构，且水管507整体贯穿微型水泵506的输入和输出端。

其中：使用者启动测试机构5，先打开空气增压泵502使得空气增压泵502的输入端抽取外部空气进行压缩后再通过其输出端利用气管504输入至密封空间内，随着空气的压强不断提高后，直至达到指定数值后停止空气增压泵502的输入，接着使用者通过观察压力表503，观察压力表503上的指针是否会随之时间的推移降低，若压力表503数值降低则代表密封空间中有泄露的位置，反之则没有，并且在密封空间中空气压力的不断升高，压强会将第一检测板1箱一侧顶出，进而拉动伸缩杆7伸缩，进而获得更多的密封空间进而继续进行压力检测，然后当通过压力表503了解到有外泄位置时，启动微型微型水泵506，利用微型微型水泵506的输入端通过水管507抽水，输送至微型微型水泵506的输出端再通过水管507将水从连通口6中流入流通槽3中，使得水水源顺着流通槽3流入锅炉管道的密封空间中的管道内壁上，提高了对锅炉管道检测的准确性，且方便对锅炉管道的外泄点准确找准，从而提高对锅炉管道检测的效率。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：

请参阅图1-图4所示，

作为优选的实施方式，第二检测板4的内部固定开设有流通槽3，第二检测板4的表面固定开设有连通口6，第二检测板4的一侧固定连接有伸缩筒2，伸缩筒2的一侧活动连接有伸缩杆7，伸缩杆7的一侧固定连接有第一检测板1；进一步的，通过连通口6的设计，连通口6处用于与水管507连接，进而让微型微型水泵506抽取的水源通过水管507进入流通槽3中，并流进锅炉的管道中进行外泄点的寻找。

作为优选的实施方式，第二检测板4的内部环绕分布有六组流通槽3，流通槽3与连通口6之间构成连通结构；进一步的，通过流通槽3的设计，利用微型微型水泵506抽取的水源经过流通槽3流入锅炉管道内，进而对管道检测部位进行泄露点确认，当产生气泡时表明位置处密封性不足或存在泄露的可能。

作为优选的实施方式，第二检测板4与第一检测板1的形状、大小相同，且第一检测板1与伸缩杆7之间在气压下顶出构成伸缩结构；进一步的，通过伸缩杆7的设计，利用伸缩杆7与第一检测板1连接，在底锅炉管道进行检测时，在通过空气增压泵502不断的增压下，使得压强顶动第一检测板1使得伸缩杆7展开，进而对锅炉管道内部更多的位置进行检测。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

首先，在使用者使用该锅炉压力管道检测装置时，使用者将装置的第一检测板1和第二检测板4整体塞入锅炉的管道中，进而让锅炉管道与第一检测板1以及第二检测板4之间形成的密封空间，进而开始对管道进行压力检测工作，通过使用者启动测试机构5，先打开空气增压泵502使得空气增压泵502的输入端抽取外部空气进行压缩后再通过其输出端利用气管504输入至密封空间内，随着空气的压强不断提高后，直至达到指定数值后停止空气增压泵502的输入，接着使用者通过观察压力表503，观察压力表503上的指针是否会随之时间的推移降低，若压力表503数值降低则代表密封空间中有泄露的位置，反之则没有，并且在密封空间中空气压力的不断升高，压强会将第一检测板1箱一侧顶出，进而拉动伸缩杆7伸缩，进而获得更多的密封空间进而继续进行压力检测，然后当通过压力表503了解到有外泄位置时，启动微型微型水泵506，利用微型微型水泵506的输入端通过水管507抽水，输送至微型微型水泵506的输出端再通过水管507将水从连通口6中流入流通槽3中，使得水水源顺着流通槽3流入锅炉管道的密封空间中的管道内壁上，接着使用者观察锅炉管道外壁上是否有气泡产生，若有则找到泄露位置，反之侧表示锅炉管道合格。

上述的空气增压泵502的型号为DGM02。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉压力管道检测装置，包括第二检测板(4)，其特征在于：所述第二检测板(4)的一侧固定连接有用于锅炉压力检测用的测试机构(5)，所述测试机构(5)包括把手(501)、空气增压泵(502)、压力表(503)、气管(504)、连接柱(505)、微型微型水泵(506)和水管(507)，所述把手(501)的顶端一侧设置有空气增压泵(502)；

所述空气增压泵(502)的输出端固定连通有气管(504)，所述空气增压泵(502)的表面固定连接有压力表(503)，所述气管(504)的底端设置有连接柱(505)，所述连接柱(505)的底端设置有水管(507)，所述水管(507)的一端固定连通有微型微型水泵(506)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道检测装置，其特征在于：所述空气增压泵(502)与微型微型水泵(506)之间关于把手(501)的水平线对称分布，且把手(501)位于连接柱(505)的一侧固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉压力管道检测装置，其特征在于：所述空气增压泵(502)通过气管(504)输送增压气体，且空气增压泵(502)通过压力表(503)测量气体压力。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉压力管道检测装置，其特征在于：所述微型水泵(506)与水管(507)之间构成连通结构，且水管(507)整体贯穿微型水泵(506)的输入和输出端。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道检测装置，其特征在于：所述第二检测板(4)的内部固定开设有流通槽(3)，所述第二检测板(4)的表面固定开设有连通口(6)，所述第二检测板(4)的一侧固定连接有伸缩筒(2)，所述伸缩筒(2)的一侧活动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一侧固定连接有第一检测板(1)。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉压力管道检测装置，其特征在于：所述第二检测板(4)的内部环绕分布有六组流通槽(3)，所述流通槽(3)与连通口(6)之间构成连通结构。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉压力管道检测装置，其特征在于：所述第二检测板(4)与第一检测板(1)的形状、大小相同，且第一检测板(1)与伸缩杆(7)之间在气压下顶出构成伸缩结构。