CN219993990U - 一种可减小风阻的风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减小风阻的风机，包括：蜗壳，蜗壳内设置有风轮，蜗壳一侧壁上设置有进风口，蜗壳上部设置有出风口，进风口包括安装环与弧形导风环，导风环通过安装环与蜗壳连接，安装环上可拆卸连接有防护网。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、降低风阻的可减小风阻的风机。

Description

一种可减小风阻的风机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种可减小风阻的风机。

背景技术

离心风机是一种重要的送风装置，多应用于吸油烟机产品中。离心风机一般包括蜗壳、电机以及叶轮，叶轮设于蜗壳内，并由电机驱动，是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。吸油烟机通过离心风机炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少对烹饪人员的身体危害。离心风机使用时，风阻较大，吸油烟机为克服风阻耗能较大，工作效率低。

专利CN218764827U公开了一种可减少风阻的冷却塔散热风机，通过在安装壳的顶部安装导流罩，使得导流罩所受阻力降低，同时尾流罩控制进入冷却塔的气流进行有序的扩散，防止气流快速的无序变动加大风阻。专利CN218764827U所公开的可减少风阻的冷却塔散热风机，虽然通过设置的导流罩与尾流罩在一定程度上降低了风阻，但是，导流罩与尾流罩体积较大，占用空间大，且气流通过导流罩后直接流入轴流风机内，风阻降低程度有限。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种可减小风阻的风机，解决上述背景技术中提出的问题。

为此，采用的技术方案是，本实用新型提供一种可减小风阻的风机，包括：蜗壳，蜗壳内设置有风轮，蜗壳一侧壁上设置有进风口，蜗壳上部设置有出风口，进风口包括安装环与弧形导风环，导风环通过安装环与蜗壳连接，安装环上可拆卸连接有防护网。

优选的，蜗壳另一侧壁上设置有吸风口，吸风口内设置有弧形导风环，吸风口两侧分布设置有延伸入蜗壳内的安装架，安装架上设置有用于驱动风轮运动的电机。

优选的，安装环上间隔设置有若干螺纹孔，防护网与安装环之间通过螺钉可拆卸连接。

优选的，防护网包括：圆环，圆环内设置有螺旋形的内环，圆环内周向间隔设置有若干弧形径向连接杆，弧形径向连接杆分别与圆环与内环连接。

优选的，圆环周向外壁上间隔设置有若干连接片，连接片上设置有与螺纹孔相匹配的通孔。

优选的，出风口四周侧壁上分别设置有消音区，蜗壳周向侧壁上间隔设置有两个消音区，消音区内均布有若干消音头。

优选的，蜗壳侧壁向内凹陷形成消音头，消音头为三棱锥结构，消音头逆时针布置。

优选的，吸风口两侧分别可拆卸设置有U型安装架，U型安装架上设置有安装孔。

优选的，蜗壳底壁设置有两个排油孔，蜗壳底端设置有输油槽，输油槽的槽口由下往上逐渐增大。

优选的，蜗壳底端设置有油孔调节组件，油孔调节组件包括：

微型电机，两个排油孔之间设置有微型电机，微型电机输出端朝下设置，并连接主动齿轮，主动齿轮两侧分别设置有与蜗壳底壁滑动连接的齿条，齿条与主动齿轮相互啮合，两个齿条相互交替的一端分别设置有连杆，连杆远离齿条的一端设置有与排油孔贴合的弧形移动片。

本实用新型技术方案具有以下优点：

本实用新型通过弧形结构的导风环将油烟气流导入风机蜗壳内，结构简单，体积小巧，油烟流动高速有序，导风环引流效果好，流入蜗壳内油烟有序扩散，减小对风机内风轮的冲击，有效减小风机的风阻；通过整体流线型的风机防护网切割气流，有效减小气流通过时的风阻；通过导风环与防护网减小风机风阻，减小风机能量损耗，提高风机工作效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型现有技术实物图；

图3为本实用新型风轮安装图；

图4为本实用新型后视图；

图5为本实用新型防护网结构示意图；

图6为本实用新型油孔调节组件结构示意图；

图7为本实用新型油孔调节组件侧视图；

其中，1-蜗壳，2-风轮，3-进风口，4-出风口，5-安装环，6-导风环，7-防护网，8-吸风口，9-安装架，10-螺纹孔，11-圆环，12-内环，13-弧形径向连接杆，14-连接片，15-通孔，16-消音区，17-消音头，18-U型安装架，19-排油孔，20-输油槽，21-微型电机，22-主动齿轮，23-齿条，24-连杆，25-弧形移动片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例提供了一种可减小风阻的风机，如图1-4所示，包括：蜗壳1，蜗壳1内设置有风轮2，蜗壳1一侧壁上设置有进风口3，蜗壳1上部设置有出风口4，进风口3包括安装环5与弧形导风环6，导风环6通过安装环5与蜗壳1连接，安装环5上可拆卸连接有防护网7；

蜗壳1另一侧壁上设置有吸风口8，吸风口8内设置有弧形导风环6，吸风口8两侧分布设置有延伸入蜗壳1内的安装架9，安装架9上设置有用于驱动风轮2运动的电机；

安装环5上间隔设置有若干螺纹孔10，防护网7与安装环5之间通过螺钉可拆卸连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，通过安装在安装架9上的电机启动风轮2，风轮2通过进风口3与吸风口8将油烟吸入蜗壳1内进行分离，弧形结构的导风环6将油烟导入蜗壳1内，油烟通过弧形导风环6流入蜗壳1内后有序扩散，减小高速的油烟对风轮2的冲击，方便风轮2对油烟进行离心分离，降低风轮2受到的阻力，分离后的烟气通过出风口4排出，通过螺钉安装在安装环5上防护网7，减小蜗壳1内风轮2的风阻。

本实用新型通过弧形结构的导风环将油烟气流导入风机蜗壳内，结构简单，体积小巧，油烟流动高速有序，导风环引流效果好，流入蜗壳内油烟有序扩散，减小对风机内风轮的冲击，有效减小风机的风阻；通过整体流线型的风机防护网切割气流，有效减小气流通过时的风阻；通过导风环与防护网减小风机风阻，减小风机能量损耗，提高风机工作效率。

在一个实施例中，如图5所示，防护网7包括：圆环11，圆环11内设置有螺旋形的内环12，圆环11内周向间隔设置有若干弧形径向连接杆13，弧形径向连接杆13分别与圆环11与内环12连接；

圆环11周向外壁上间隔设置有若干连接片14，连接片14上设置有与螺纹孔10相匹配的通孔15。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：螺旋形的内环12通过弧形径向连接杆13安装在圆环11内，构成防护网7，防护网7为流线型结构，减小气流风阻；防护网7通过连接片14与蜗壳1可拆卸连接，防护网7拆装更换方便。

在一个实施例中，出风口4四周侧壁上分别设置有消音区16，蜗壳1周向侧壁上间隔设置有两个消音区16，消音区16内均布有若干消音头17；

蜗壳1侧壁向内凹陷形成消音头17，消音头17为三棱锥结构，消音头17逆时针布置。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：蜗壳1周向侧壁与出风口4四周侧壁上的消音头17用于吸收或反射油烟机运行时产生的噪音，降低吸油烟机噪音，同时三棱锥结构的消音头17能够对排出的烟气进行分离引流，提高蜗壳1内气流风阻，降低噪音。

在一个实施例中，吸风口8两侧分别可拆卸设置有U型安装架18，U型安装架18上设置有安装孔，便于将蜗壳1安装在吸油烟机内。

在一个实施例中，蜗壳1底壁设置有两个排油孔19，蜗壳1底端设置有输油槽20，输油槽20的槽口由下往上逐渐增大。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：油烟分离后产生的油液通过两个排油孔19流入输油槽20内，通过输油槽20收集油液，避免油液飞溅。

在一个实施例中，如图6-7所示，蜗壳1底端设置有油孔调节组件，油孔调节组件包括：

微型电机21，两个排油孔19之间设置有微型电机21，微型电机21输出端朝下设置，并连接主动齿轮22，主动齿轮22两侧分别设置有与蜗壳1底壁滑动连接的齿条23，齿条23与主动齿轮22相互啮合，两个齿条23相互交替的一端分别设置有连杆24，连杆24远离齿条23的一端设置有与排油孔19贴合的弧形移动片25。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：输油槽20位于油孔调节组件正下方，输油槽20对油孔调节组件进行防护，降低风机吸入的油烟对油孔调节组件的影响；蜗壳1周向侧壁为弧形，排油孔19位于蜗壳1的最低位置，初始状态时，两个弧形移动片25分别封堵与其贴合的排油孔19，弧形移动片25便于与蜗壳1底壁相贴合，排油孔19封堵严密，风机运行时，弧形移动片25继续封堵排油孔19，防止风轮2运行时，排油孔19处发生油液飞溅的现象，同时防止蜗壳1内油烟气体在排油孔19泄漏，提高油烟气体的分离效率，降低风机产生的噪音；当风机停止运行时，启动微型电机21，带动主动齿轮22旋转，通过主动齿轮22与齿条23之间的啮合传动，带动两个齿条23、两个连杆24与两个弧形移动片25相向运动，弧形移动片25打开排油孔19，蜗壳1内的油液通过排油孔19排出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种可减小风阻的风机，其特征在于，包括：蜗壳(1)，蜗壳(1)内设置有风轮(2)，蜗壳(1)一侧壁上设置有进风口(3)，蜗壳(1)上部设置有出风口(4)，进风口(3)包括安装环(5)与弧形导风环(6)，导风环(6)通过安装环(5)与蜗壳(1)连接，安装环(5)上可拆卸连接有防护网(7)。

2.如权利要求1所述的一种可减小风阻的风机，其特征在于，蜗壳(1)另一侧壁上设置有吸风口(8)，吸风口(8)内设置有弧形导风环(6)，吸风口(8)两侧分布设置有延伸入蜗壳(1)内的安装架(9)，安装架(9)上设置有用于驱动风轮(2)运动的电机。

3.如权利要求1所述的一种可减小风阻的风机，其特征在于，安装环(5)上间隔设置有若干螺纹孔(10)，防护网(7)与安装环(5)之间通过螺钉可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的一种可减小风阻的风机，其特征在于，防护网(7)包括：圆环(11)，圆环(11)内设置有螺旋形的内环(12)，圆环(11)内周向间隔设置有若干弧形径向连接杆(13)，弧形径向连接杆(13)分别与圆环(11)与内环(12)连接。

5.如权利要求4所述的一种可减小风阻的风机，其特征在于，圆环(11)周向外壁上间隔设置有若干连接片(14)，连接片(14)上设置有与螺纹孔(10)相匹配的通孔(15)。

6.如权利要求1所述的一种可减小风阻的风机，其特征在于，出风口(4)四周侧壁上分别设置有消音区(16)，蜗壳(1)周向侧壁上间隔设置有两个消音区(16)，消音区(16)内均布有若干消音头(17)。

7.如权利要求6所述的一种可减小风阻的风机，其特征在于，蜗壳(1)侧壁向内凹陷形成消音头(17)，消音头(17)为三棱锥结构，消音头(17)逆时针布置。

8.如权利要求2所述的一种可减小风阻的风机，其特征在于，吸风口(8)两侧分别可拆卸设置有U型安装架(18)，U型安装架(18)上设置有安装孔。

9.如权利要求1所述的一种可减小风阻的风机，其特征在于，蜗壳(1)底壁设置有两个排油孔(19)，蜗壳(1)底端设置有输油槽(20)，输油槽(20)的槽口由下往上逐渐增大。

10.如权利要求9所述的一种可减小风阻的风机，其特征在于，蜗壳(1)底端设置有油孔调节组件，油孔调节组件包括：

微型电机(21)，两个排油孔(19)之间设置有微型电机(21)，微型电机(21)输出端朝下设置，并连接主动齿轮(22)，主动齿轮(22)两侧分别设置有与蜗壳(1)底壁滑动连接的齿条(23)，齿条(23)与主动齿轮(22)相互啮合，两个齿条(23)相互交替的一端分别设置有连杆(24)，连杆(24)远离齿条(23)的一端设置有与排油孔(19)贴合的弧形移动片(25)。