CN212930128U - 一种具有可调节风幕的烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可调节风幕的烟机，包括集风罩、蜗壳以及出风座，所述出风座处设有鼓风装置，所述鼓风装置的出风口连通于第一导风管一端，所述第一导风管另一端延伸至集风罩内部，所述集风罩内设有第二导风管，所述第一导风管与第二导风管相交并连通，所述第二导风管连通有导流腔，所述导流腔连通有出风筒，所述出风筒内转动的设有用于调节风幕出风角度的导风筒。本实用新型的具有可调节风幕的烟机，鼓风装置通过第一导风管将气流引导至集风罩内的第二导风管中，第二导风管沿集风罩外围设置，第二导风管将其内部的气流引入导流腔中，导风筒在出风筒内转动的过程中改变了出风角度，进而实现了风幕的方向调节。

Description

一种具有可调节风幕的烟机

技术领域

本实用新型涉及一种厨房电器，具体涉及一种烟机。

背景技术

吸油烟机是现代厨房的必备品，其功能是将油烟净化后排向室外，减少油烟对人体的伤害及对室内环境的污染，而在实际使用过程中，由于油烟机是敞开式式的，因此大部分的油烟机并没有进入油烟机而是直接扩散到了室内。现有技术中也有采用风幕屏蔽油烟，就是悬挂的油烟机能产生与竖直方向成一定角度的风帘，用以防止油烟的外溢，有效保护烹饪者不受油烟侵害。它在机身前端形成防护墙，将游离、滞留在烹调者胸部和头部位置的油烟重新卷进集烟区并全部排出，真正实现健康环保；

但是现有的风幕存在风幕无法转换方向的问题，这就使得用于无法根据需求来调整风幕的角度，在油烟暴增的情况下，竖直向下吹的风幕不能很好的作为用户与油烟之间的气体屏障，还有可能将油烟强行分隔成两个部分，使得在风幕以外的油烟无法上升进入吸油烟机的拢烟腔内，这种情况下如果可以调节风幕的角度，使其形成的屏障为外扩的梯形体，可以更多的容纳油烟，避免部分油烟无法重新卷进吸油烟机的集烟区，避免因油烟过大而导致油烟越过风幕无法进入吸油烟机进风口的情况，但是目前没有可以调节角度的吸油烟机风幕结构，因此市场上需要一种结构稳定，造价低廉，使用方便的吸油烟机可调节风幕；

现有的风幕都是通过额外的电机或者气泵进行供气，不仅大大增加了制造成本，也不利于节约电能，而吸油烟机的排烟管的废气流速很高，带有油烟的废气本身的动能就可以重复利用，利用吸油烟机废气的动力对鼓风机提供动力，进而对风幕系统供气，协调吸油烟机的压损和鼓风机风力之间的关系，使得风幕系统的气流足够的同时，尽量保留吸油烟机的吸力。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有可调节风幕的烟机，鼓风装置通过第一导风管将气流引导至集风罩内的第二导风管中，第二导风管沿集风罩外围设置，第二导风管将其内部的气流引入导流腔中，进入导流腔内的气流具有很好的扩散效果，导流腔内部气流均匀的进入出风筒内的导风筒中，出风筒对导风筒提供了可转动的支撑载体，导风筒在出风筒内转动的过程中改变了出风角度，进而实现了风幕的方向调节。

技术方案：本实用新型所述的一种具有可调节风幕的烟机，包括集风罩、蜗壳以及出风座，所述出风座处设有鼓风装置，所述鼓风装置的出风口连通于第一导风管一端，所述第一导风管另一端延伸至集风罩内部，所述集风罩内设有第二导风管，所述第一导风管与第二导风管相交并连通，所述第二导风管连通有导流腔，所述导流腔连通有出风筒，所述出风筒内转动的设有用于调节风幕出风角度的导风筒。

所述出风筒的进气口连通于导流腔的出气口，所述出风筒沿其轴向方向设有条形开槽，所述导风筒为具有空心结构的圆柱筒体，所述圆柱筒体的外表面与出风筒的内表面相贴合适配，所述导风筒设有与导流腔出气口对应的进气槽，以及与出风筒条形开槽相对应的出气槽。

所述导风筒进气槽的槽口宽度大于导流腔的出气口，所述出风筒条形开槽的槽口宽度大于导风筒的出气槽。

所述出风筒内表面位于其进气口两侧设有限位筋，所述限位筋与导风筒进气槽的槽口相抵接，以限制导风筒相对于出风筒的角度转动范围。

所述导流腔的进气口截面为方形或圆弧形，所述导流腔的出气口截面为长条形，所述导流腔为自其进气口至出气口方向光滑过渡延伸的扁平状喇叭结构。

所述导流腔内设有呈发射状排布的导流筋，所述导流筋连接于导流腔的一侧内壁。

所述导风筒端部设有伸出风筒的连接轴，相邻两所述导风筒的连接轴之间通过锥形齿轮组驱动连接。

所述第二导风管呈C形排布于油网外周，所述第二导风管包括互相垂直设置的第一直管部、第二直管部，所述第一直管部两端设有开口，所述第二直管部一端封闭，其另一端通过弯管连通于第一直管部的开口处，所述第一直管部、第二直管部均设有导流腔、出风筒以及导风筒。

所述导风筒的连接轴上设有从动齿轮，所述集风罩内转动的设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮通过设于集风罩内的电机驱动，或所述主动齿轮至少部分伸出集风罩表面，所述主动齿轮转动过程中位于集风罩以外部分设有拨动部。

所述鼓风装置包括设于出风座内部的第一叶轮，以及设于出风座外部的鼓风机，所述第一叶轮部分位于蜗壳的出风口上方，所述第一叶轮的转轴连接于鼓风机的第二叶轮，所述第一导风管连通于鼓风机的出风口。

有益效果：本实用新型的一种具有可调节风幕的烟机，鼓风装置通过第一导风管将气流引导至集风罩内的第二导风管中，第二导风管沿集风罩内部外围设置，第二导风管将其内部的气流引入导流腔中，进入导流腔内的气流具有很好的扩散效果，导流腔内部气流均匀的进入出风筒内的导风筒中，出风筒为导风筒提供了供其转动的支撑载体，导风筒在出风筒内转动的过程中改变了出风角度，进而实现了风幕的方向调节；

导风筒以及出风筒均为具有空心结构的圆柱筒体，使得导风筒的外表面可与出风筒的内表面贴合并转动，有效防止进入出风筒的气流从导风筒与出风筒之间的缝隙泄漏，第二导风管内的气流通过导流腔的出气口进入出风筒的进风口，进而从导风筒的进气槽进入导风筒内，导风筒的进气槽扩大了进气范围，当气流再次从导风筒的出气槽喷出后形成风幕，出风筒沿其轴向方向设有用于避让出气槽的条形开槽，条形开槽为导风筒提供了转动范围，导风筒的出气槽露出条形开槽的状态下可向外喷出气流形成风幕；

通过改变出风筒条形开槽的开槽宽度，限定导风筒在出气筒内转动的转角范围，导风筒的出气槽在摆动过程中，出气槽限定在出风筒的条形开槽范围内，导风筒的进气槽在摆动过程中，进气槽限定在出风筒的进气口范围内；

为了防止导风筒在出风筒中360°旋转，导致导风筒的出气槽转动至贴合于出风筒内壁被封死的状态，在出风筒内表面位于其进气口两侧设置限位筋，通过限位筋与导风筒进气槽的边缘之间的限位作用，限制导风筒的角度转动范围，调节风幕的范围；

为了能够形成更加均匀的风幕，导风筒内各处的气流需要比较均衡，因此将导流腔的内壁轮廓为扁平状喇叭结构，第二导风管内的气体进入导流腔后被约束为扁平的气流，提高了流速的同时，扩大了气流的范围，使得导风筒内各处的气流均较为均衡，有利于出气槽处形成较为稳定的风幕；

在导流腔内设置呈发射状排布的导流筋，进一步提高气体流速的同时还能减小噪声，由于导流腔内设置的导流筋连接于内壁，起到了支撑作用，可以提高导流腔的结构强度；

通过转动各导风筒端部的连接轴来实现导风筒的角度调节，由于第二导风管不止设置有一组导流腔、出风筒和导风筒，因此需要联动机构实现各个导风筒的同步转动，通过在相邻两导风筒的连接轴之间设置锥形齿轮组实现联动，导风筒联合同步转动过程中，可以同时朝向集风罩中心方向转动，缩小风幕屏障的范围，还可以同时背离集风罩中心方向转动，扩大风幕屏障的范围；

根据传统的集风罩的矩形形状，将相邻组的出风筒和导风筒互相垂直设置，形成一个向下喷气的C形风幕屏障，更有利于隔绝油烟；

在导风筒的其中一个连接轴上设置从动齿轮，集风罩内设置与从动齿轮啮合的主动齿轮，只需驱动该主动齿轮即可通过锥形齿轮组实现各导风筒的联动，可以在集风罩内设有电机驱动主动齿轮，主动齿轮也可以伸出集风罩表面的槽缝，通过直接拨动主动齿轮调节各导风筒的转动角度，在主动齿轮上设置拨动部，方便用于通过手指进行操作；

出风座内部的废气通道中设置第一叶轮，当烟机工作时，出风座内部的排出的废气可以驱动第一叶轮转动，当第一叶轮转动时，第一叶轮可以带动鼓风机内的第二叶轮转动，鼓风机内的第二叶轮转动时，可以向鼓风机外部提供气流，将第一导风管连通于鼓风机的出风口，鼓风机便可以在出风座废气的作用下对导风筒提供气流。

附图说明

图1为本实用新型烟机的整机结构示意图；

图2为本实用新型烟机的集风罩内部结构示意图；

图3为本实用新型烟机的集风罩内部结构仰视图

图4为本实用新型烟机的整机俯视图；

图5为本实用新型烟机的整机正视剖视图；

图6为本实用新型烟机的结构爆炸图；

图7为本实用新型烟机的轴侧剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至图7所示，本实用新型的一种具有可调节风幕的烟机，包括集风罩100、蜗壳200以及出风座300，出风座300处设有鼓风装置400，鼓风装置400的出风口连通于第一导风管410一端，第一导风管410另一端延伸至集风罩100内部，集风罩100内设有第二导风管420，第一导风管410与第二导风管420相交并连通，第二导风管420连通有导流腔430，导流腔430连通有出风筒500，出风筒500内转动的设有用于调节风幕出风角度的导风筒600，鼓风装置400通过第一导风管410将气流引导至集风罩100内的第二导风管420中，第二导风管420沿集风罩100内部外围设置，第二导风管420将其内部的气流引入导流腔430中，进入导流腔430内的气流具有很好的扩散效果，导流腔430内部气流均匀的进入出风筒500内的导风筒600中，出风筒500为导风筒600提供了供其转动的支撑载体，导风筒600在出风筒500内转动的过程中改变了出风角度，进而实现了风幕的方向调节；

出风筒500的进气口连通于导流腔430的出气口，出风筒500沿其轴向方向设有条形开槽510，导风筒600为具有空心结构的圆柱筒体，圆柱筒体的外表面与出风筒500的内表面相贴合适配，导风筒600设有与导流腔430出气口对应的进气槽610，以及与出风筒500条形开槽510相对应的出气槽620，导风筒600以及出风筒500均为具有空心结构的圆柱筒体，相同的内轮廓使得导风筒600的外表面可与出风筒500的内表面贴合并转动，有效防止进入出风筒500的气流从导风筒600与出风筒500之间的缝隙泄漏，第二导风管420内的气流通过导流腔430的出气口进入出风筒500的进风口，进而从导风筒600的进气槽610进入导风筒600内，导风筒600的进气槽610扩大了进气范围，当气流再次从导风筒600的出气槽620喷出后形成风幕，出风筒500沿其轴向方向设有用于避让出气槽620的条形开槽510，条形开槽510为导风筒600提供了转动范围，导风筒600的出气槽620露出条形开槽510的状态下可向外喷出气流形成风幕；

导风筒600进气槽610的槽口宽度大于导流腔430的出气口，出风筒500条形开槽510的槽口宽度大于导风筒600的出气槽620，通过改变出风筒500条形开槽510的开槽宽度，限定导风筒600在出气筒500内转动的转角范围，导风筒600的出气槽620在摆动过程中，出气槽620限定在出风筒500的条形开槽510范围内，导风筒600的进气槽610在摆动过程中，进气槽610限定在出风筒500的进气口范围内；

出风筒500内表面位于其进气口两侧设有限位筋，限位筋与导风筒600进气槽610的槽口相抵接，以限制导风筒600相对于出风筒500的角度转动范围，为了防止导风筒600在出风筒500中360°旋转，导致导风筒600的出气槽620转动至贴合于出风筒500内壁被封死的状态，在出风筒500内表面位于其进气口两侧设置限位筋，通过限位筋与导风筒600进气槽610的边缘之间的限位作用，限制导风筒600的角度转动范围，调节风幕的范围；

导流腔430的进气口截面为方形或圆弧形，导流腔430的出气口截面为长条形，导流腔430为自其进气口至出气口方向光滑过渡延伸的扁平状喇叭结构，为了能够形成更加均匀的风幕，导风筒600内各处的气流需要比较均衡，因此将导流腔430的内壁轮廓为扁平状喇叭结构，第二导风管420内的气体进入导流腔430后被约束为扁平的气流，提高了流速的同时，扩大了气流的范围，使得导风筒600内各处的气流均较为均衡，有利于出气槽620处形成较为稳定的风幕；

导流腔430内设有呈发射状排布的导流筋，导流筋连接于导流腔430的一侧内壁，在导流腔430内设置呈发射状排布的导流筋，进一步提高气体流速的同时还能减小噪声，由于导流腔430内设置的导流筋连接于内壁，起到了支撑作用，可以提高导流腔430的结构强度；

导风筒600端部设有伸出风筒的连接轴700，相邻两导风筒600的连接轴700之间通过锥形齿轮组800驱动连接，通过转动各导风筒600端部的连接轴700来实现导风筒600的角度调节，由于第二导风管420不止设置有一组导流腔430、出风筒500和导风筒600，因此需要联动机构实现各个导风筒600的同步转动，通过在相邻两导风筒600的连接轴700之间设置锥形齿轮组800实现联动，导风筒600联合同步转动过程中，可以同时朝向集风罩100中心方向转动，缩小风幕屏障的范围，还可以同时背离集风罩100中心方向转动，扩大风幕屏障的范围；

第二导风管420呈C形排布于油网110外周，第二导风管420包括互相垂直设置的第一直管部421、第二直管部422，第一直管部421两端设有开口，第二直管部422一端封闭，其另一端通过弯管423连通于第一直管部421的开口处，弯管423可以有效的降低气流的动能损失，第一直管部421、第二直管部422均设有导流腔430、出风筒500以及导风筒600，根据传统的集风罩100的矩形形状，将相邻组的出风筒500和导风筒600互相垂直设置，形成一个向下喷气的C形风幕屏障，更有利于隔绝油烟；

导风筒600的连接轴700上设有从动齿轮900，集风罩100内转动的设有与从动齿900轮啮合的主动齿轮910，主动齿轮910通过设于集风罩100内的电机驱动，或主动齿轮910至少部分伸出集风罩100表面，主动齿轮910转动过程中位于集风罩100以外部分设有拨动部920，在导风筒600的其中一个连接轴700上设置从动齿轮900，集风罩100内设置与从动齿轮900啮合的主动齿轮910，只需驱动该主动齿轮910即可通过锥形齿轮组800实现各导风筒600的联动，可以在集风罩100内设有电机驱动主动齿轮910，主动齿轮910也可以伸出集风罩100表面的槽缝120，通过直接拨动主动齿轮910调节各导风筒600的转动角度，在主动齿轮910上设置拨动部920，方便用于通过手指进行操作；

鼓风装置400包括设于出风座300内部的第一叶轮440，以及设于出风座300外部的鼓风机460，第一叶轮440部分位于蜗壳200的出风口上方，第一叶轮440的转轴连接于鼓风机460的第二叶轮450，第一导风管410连通于鼓风机460的出风口，出风座300内部的废气通道中设置第一叶轮440，当烟机工作时，出风座300内部的排出的废气可以驱动第一叶轮440转动，当第一叶轮440转动时，第一叶轮440可以带动鼓风机460内的第二叶轮450转动，鼓风机460内的第二叶轮450转动时，可以向鼓风机460外部提供气流，将第一导风管410连通于鼓风机460的出风口，鼓风机460便可以在出风座300废气的作用下对导风筒600提供气流。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种具有可调节风幕的烟机，其特征在于：包括集风罩、蜗壳以及出风座，所述出风座处设有鼓风装置，所述鼓风装置的出风口连通于第一导风管一端，所述第一导风管另一端延伸至集风罩内部，所述集风罩内设有第二导风管，所述第一导风管与第二导风管相交并连通，所述第二导风管连通有导流腔，所述导流腔连通有出风筒，所述出风筒内转动的设有用于调节风幕出风角度的导风筒。

2.根据权利要求1所述的具有可调节风幕的烟机，其特征在于：所述出风筒的进气口连通于导流腔的出气口，所述出风筒沿其轴向方向设有条形开槽，所述导风筒为具有空心结构的圆柱筒体，所述圆柱筒体的外表面与出风筒的内表面相贴合适配，所述导风筒设有与导流腔出气口对应的进气槽，以及与出风筒条形开槽相对应的出气槽。

3.根据权利要求2所述的具有可调节风幕的烟机，其特征在于：所述导风筒进气槽的槽口宽度大于导流腔的出气口，所述出风筒条形开槽的槽口宽度大于导风筒的出气槽。

4.根据权利要求3所述的具有可调节风幕的烟机，其特征在于：所述出风筒内表面位于其进气口两侧设有限位筋，所述限位筋与导风筒进气槽的槽口相抵接，以限制导风筒相对于出风筒的角度转动范围。

5.根据权利要求1所述的具有可调节风幕的烟机，其特征在于：所述导流腔的进气口截面为方形或圆弧形，所述导流腔的出气口截面为长条形，所述导流腔为自其进气口至出气口方向光滑过渡延伸的扁平状喇叭结构。

6.根据权利要求2所述的具有可调节风幕的烟机，其特征在于：所述导流腔内设有呈发射状排布的导流筋，所述导流筋连接于导流腔的一侧内壁。

7.根据权利要求1～6任一所述的具有可调节风幕的烟机，其特征在于：所述导风筒端部设有伸出风筒的连接轴，相邻两所述导风筒的连接轴之间通过锥形齿轮组驱动连接。

8.根据权利要求7所述的具有可调节风幕的烟机，其特征在于：所述第二导风管呈C形排布于油网外周，所述第二导风管包括互相垂直设置的第一直管部、第二直管部，所述第一直管部两端设有开口，所述第二直管部一端封闭，其另一端通过弯管连通于第一直管部的开口处，所述第一直管部、第二直管部均设有导流腔、出风筒以及导风筒。

9.根据权利要求7所述的具有可调节风幕的烟机，其特征在于：所述导风筒的连接轴上设有从动齿轮，所述集风罩内转动的设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮通过设于集风罩内的电机驱动，或所述主动齿轮至少部分伸出集风罩表面，所述主动齿轮转动过程中位于集风罩以外部分设有拨动部。

10.根据权利要求1～6任一所述的具有可调节风幕的烟机，其特征在于：所述鼓风装置包括设于出风座内部的第一叶轮，以及设于出风座外部的鼓风机，所述第一叶轮部分位于蜗壳的出风口上方，所述第一叶轮的转轴连接于鼓风机的第二叶轮，所述第一导风管连通于鼓风机的出风口。

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