CN219993906U - 一种轻量化液力端总成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻量化液力端总成结构，包括阀箱结构总成、连接结构总成、吸入结构总成和排出结构总成；所述的连接结构总成包括填料箱套筒和连接板，填料箱套筒可拆卸安装在阀箱结构总成的阀箱本体上，连接板设置在阀箱本体与动力端固定支撑面之间，柱塞穿过填料箱套筒伸入阀箱本体；所述的吸入结构总成包括吸入保持器和吸入压帽，吸入保持器可拆卸安装在阀箱本体上，吸入压帽可拆卸安装在吸入保持器上；所述的排出结构总成包括排出保持器和排出压帽，排出保持器可拆卸安装在阀箱本体上，排出压帽可拆卸安装在排出保持器上。与现有技术相比，本实用新型可减少阀箱耗材，降低生产成本、运输成本和维修成本。

Description

一种轻量化液力端总成结构

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种轻量化液力端总成结构。

背景技术

随着我国加砂压裂、酸化压裂工艺的不断升级和油气井深度的不断增加，压裂泵越来越朝着大排量、高压力、大功率的方向发展。在油气勘探技术的升级的同时，油气井分布也越来越广泛，对压裂设备的移运性的要求会更高。

压裂车是页岩油气层压裂的主要设备，主要由运载汽车、车台发动机、变速箱、压裂泵、操作台和管汇等组成。其中发动机、变速箱、压裂泵、管汇为压裂车的四大主要部件。压裂泵更是被誉为压裂车的“心脏”，其技术、质量水平直接决定了压裂车的整体质量和价值。

目前我国页岩气、石油大多储藏在地理环境极为恶劣的地区。液力端作为压裂泵最重要的部件之一，压裂泵液力端的运输安装和维修的成本直接影响着石油开采的成本。轻量化的压裂泵液力端对于节省成本和安装维修的便利有着重要影响。

为此针对当前高压力、大排量、连续性作业柱塞泵的需求，亟待一种新型轻量化液力端总成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轻量化液力端总成结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种轻量化液力端总成结构，包括阀箱结构总成、连接结构总成、吸入结构总成和排出结构总成；

所述的连接结构总成包括填料箱套筒和连接板，填料箱套筒可拆卸安装在阀箱结构总成的阀箱本体上，连接板设置在阀箱本体与动力端固定支撑面之间，柱塞穿过填料箱套筒伸入阀箱本体；

所述的吸入结构总成包括吸入保持器和吸入压帽，吸入保持器可拆卸安装在阀箱本体上，吸入压帽可拆卸安装在吸入保持器上；

所述的排出结构总成包括排出保持器和排出压帽，排出保持器可拆卸安装在阀箱本体上，排出压帽可拆卸安装在排出保持器上。

优选地，所述的吸入保持器和排出保持器通过双头螺栓与阀箱本体可拆卸连接。

优选地，所述的吸入保持器和排出保持器与阀箱本体之间设有定位销。

进一步优选地，所述的阀箱本体上设有与定位销匹配的定位孔。

优选地，所述的吸入保持器与吸入压帽之间、排出保持器与排出压帽之间通过螺纹可拆卸连接。

优选地，所述的吸入压帽与阀箱本体之间设有吸入压盖。

优选地，所述的排出压帽与阀箱结构总成的上阀体之间设有排出压盖。

优选地，所述的填料箱套筒通过连接筒和柱塞端螺栓可拆卸安装在阀箱本体上。

进一步优选地，所述的柱塞端螺栓为双头螺栓。

优选地，所述的连接板上设有用于安装连接筒的开孔，连接筒上设有用于安装填料箱套筒的开孔。

优选地，所述的阀箱本体上设有填料箱套筒安装锥度孔，填料箱套筒上设有与填料箱套筒安装锥度孔相匹配的锥度结构。

优选地，所述的阀箱本体呈长方体结构，其顶部设有用于排出结构总成安装的开孔，一侧设有用于吸入结构总成安装的开孔，与其相对的另一侧设有用于连接结构总成安装的开孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型吸入压帽与阀箱之间通过保持器在阀箱结构总成外完成连接，减少阀箱耗材，降低生产成本、运输成本和维修成本；

2.本实用新型在阀箱结构上优化使整体重量下降满足了公路运输中对重量的要求，做到轻量化设计，能够满足目前节能环保、节本增效的要求，在恶劣作业环境下更能满足运输要求；

3.本实用新型吸入压帽和排出压帽位于阀箱外部，通过保持器、压盖与阀箱连接，减少阀箱用材，同时能满足当下高压力、大排量、连续工况作业的要求，并减少压盖和阀箱的磨损，还能有效延长压盖或/和阀箱的使用寿命；

4.本实用新型吸入压帽或排出压帽与阀箱结构总成的连接，通过保持器、吸入压盖或排出压盖在阀箱结构总成的外部完成安装连接，连接结构总成与阀箱结构总成分离式设计，连接结构总成与阀箱结构总成通过双头螺栓螺母相连接紧固，在不影响机械性能和强度的前提下，通过优化设计降低液压机械的重量；

5.本实用新型可以有效地提高液压机械的移动性、节能性和工作效率，同时也符合现代工业对于节能环保和轻量化生产的要求，具有广泛的应用前景；

6.在当下作业环境日趋恶劣，开采地点偏僻的前提下，本实用新型轻量化液力端总成实际的使用中，相比于传统液力端，更能满足目前越来越恶劣作业环境下的运输和维修要求；

7.本实用新型通过锥度孔和锥度结构的配合设置，大幅度提高了填料箱套筒与阀箱结构总成装配后的对中效果，避免偏磨等问题的发生，可有效避免分体式结构可能导致的同轴度问题，降低压裂施工成本，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型轻量化液力端总成结构的示意图；

图2为本实用新型阀箱本体的结构示意图；

图3为常规阀箱本体的结构示意图；

图4为本实用新型连接板的正视图；

图5为本实用新型连接板的侧视图；

图6为本实用新型连接筒的正视图；

图7为本实用新型连接筒的A-A面剖视图；

图8为本实用新型填料箱套筒的正视图；

图9为本实用新型填料箱套筒的F-F面剖视图；

图中：1-阀箱结构总成，11-填料箱套筒安装锥度孔，2-连接结构总成，21-填料箱套筒，211-锥度结构，22-连接板，23-连接筒，24-柱塞端螺栓，25-柱塞压帽，26-套筒定位销，3-吸入结构总成，31-吸入保持器，32-吸入压帽，33-吸入压盖，4-排出结构总成，41-排出保持器，42-排出压帽，43-排出压盖，5-柱塞，6-双头螺栓，7-定位销，8-动力端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种轻量化液力端总成结构，如图1～2所示，包括阀箱结构总成1、连接结构总成2、吸入结构总成3和排出结构总成4。

其中，连接结构总成2包括可拆卸安装在阀箱结构总成1的阀箱本体上的填料箱套筒21和设置在阀箱本体与动力端8固定支撑面之间的连接板22，柱塞5穿过填料箱套筒2伸入阀箱本体。

吸入结构总成3包括可拆卸安装在阀箱本体上的吸入保持器31和可拆卸安装在吸入保持器31上的吸入压帽32，排出结构总成4包括可拆卸安装在阀箱本体上的排出保持器41和可拆卸安装在排出保持器41上的排出压帽42。

实施例2

一种轻量化液力端总成结构，阀箱结构总成1包括阀箱本体和设置在阀箱本体内的阀体、阀座和回复弹簧。吸入结构总成3包括吸入保持器31、吸入压帽32和吸入压盖33，吸入保持器31通过双头螺栓安装在阀箱本体一侧面，吸入压帽32设置在吸入保持器31内侧且与吸入保持器31螺纹连接，在吸入压帽32与阀箱本体内腔之间设有吸入压盖33，连接结构总成2设置在与吸入结构总成3相对的另一侧。排出结构总成4包括排出保持器41、排出压帽42和排出压盖43，排出保持器41通过双头螺栓安装在阀箱本体顶部，排出压帽42设置在排出保持器41内侧且与排出保持器41螺纹连接，在排出压帽42与阀箱本体内的上阀体之间设有排出压盖43。其余与实施例1相同。

实施例3

一种轻量化液力端总成结构，吸入保持器31和排出保持器41与阀箱本体之间设有定位销7，其余与实施例2相同。

本实施例阀箱本体呈长方体结构，尺寸为1600*334*553mm，其上开设有用于排出结构总成4安装的开孔、用于吸入结构总成3安装的开孔和用于连接结构总成2安装的开孔，阀箱本体重量为2320kg，而常规阀箱本体的结构如图3所示，尺寸为1600*505*616mm，重量为3907kg。

实施例4

一种新型柱塞泵液力端总成结构，包括阀箱结构总成1，排出保持器41和排出压帽42，所述排出保持器41与排出压帽42螺纹连接，所述排出保持器41通过双头螺栓6与阀箱结构总成1连接。排出保持器41与阀箱结构总成1的阀箱本体之间通过双头螺栓6连接且排出保持器41与排出压帽42通过螺纹相连接替换了现有技术中的排出压帽直接与阀箱组织结构相连接形式，在阀箱本体的加工运输中做到轻量化，节约了阀箱本体的用料；在当下页岩气开采环境偏远，作业环境恶劣的前提下，轻量化液力端总成实际的使用中，相比于传统液力端，更能满足目前节能环保、节本增效的要求；并减少阀箱本体的磨损；并减少阀箱本体的磨损延长阀箱寿命；排出保持器41、吸入保持器31可重复使用，减少现场物料消耗，降低运营成本。

柱塞端连接结构总成2包括连接板22、连接筒23、填料箱套筒21和柱塞压帽25。其中，连接板22的结构如图4～5所示，连接筒23的结构如图6～7所示，填料箱套筒21的结构如图8～9所示，使用时其内设置盘根。连接筒23安装在连接板22内侧，填料箱套筒21安装在连接筒23内侧。连接板22设在阀箱本体与动力端8固定支撑面之间，保证安装尺寸。

在阀箱结构总成1的柱塞端安装：依次放入连接板22、填料箱套筒21、连接筒23和柱塞压帽25，通过柱塞端螺栓24贯穿连接到阀箱本体紧固。

具体地，填料箱套筒21锥度面(锥度结构211)与阀箱锥度孔(填料箱套筒安装锥度孔11)配合，连接筒23置于填料箱套筒21外侧配合，通过柱塞端螺栓24贯穿定位，套筒定位销26置于阀箱柱塞端面安装时贯穿填料箱套筒21及连接筒23，到位后柱塞端螺栓24上端交叉对角定扭矩螺母锁紧。柱塞压帽25与填料箱套筒21相连，完成连接结构的装配。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻量化液力端总成结构，其特征在于，包括阀箱结构总成（1）、连接结构总成（2）、吸入结构总成（3）和排出结构总成（4）；

所述的连接结构总成（2）包括填料箱套筒（21）和连接板（22），填料箱套筒（21）可拆卸安装在阀箱结构总成（1）的阀箱本体上，连接板（22）设置在阀箱本体与动力端固定支撑面之间，柱塞（5）穿过填料箱套筒（21）伸入阀箱本体；

所述的吸入结构总成（3）包括吸入保持器（31）和吸入压帽（32），吸入保持器（31）可拆卸安装在阀箱本体上，吸入压帽（32）可拆卸安装在吸入保持器（31）上；

所述的排出结构总成（4）包括排出保持器（41）和排出压帽（42），排出保持器（41）可拆卸安装在阀箱本体上，排出压帽（42）可拆卸安装在排出保持器（41）上。

2.根据权利要求1所述的轻量化液力端总成结构，其特征在于，所述的吸入保持器（31）和排出保持器（41）通过双头螺栓（6）与阀箱本体可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的轻量化液力端总成结构，其特征在于，所述的吸入保持器（31）和排出保持器（41）与阀箱本体之间设有定位销（7）。

4.根据权利要求1所述的轻量化液力端总成结构，其特征在于，所述的吸入保持器（31）与吸入压帽（32）之间、排出保持器（41）与排出压帽（42）之间通过螺纹可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的轻量化液力端总成结构，其特征在于，所述的吸入压帽（32）与阀箱本体之间设有吸入压盖（33）。

6.根据权利要求1所述的轻量化液力端总成结构，其特征在于，所述的排出压帽（42）与阀箱结构总成（1）的上阀体之间设有排出压盖（43）。

7.根据权利要求1所述的轻量化液力端总成结构，其特征在于，所述的填料箱套筒（21）通过连接筒（23）和柱塞端螺栓（24）可拆卸安装在阀箱本体上。

8.根据权利要求1所述的轻量化液力端总成结构，其特征在于，所述的连接板（22）上设有用于安装连接筒（23）的开孔，连接筒（23）上设有用于安装填料箱套筒（21）的开孔。

9.根据权利要求1所述的轻量化液力端总成结构，其特征在于，所述的阀箱本体上设有填料箱套筒安装锥度孔（11），填料箱套筒（21）上设有与填料箱套筒安装锥度孔（11）相匹配的锥度结构（211）。

10.根据权利要求1所述的轻量化液力端总成结构，其特征在于，所述的阀箱本体呈长方体结构，其顶部设有用于排出结构总成（4）安装的开孔，一侧设有用于吸入结构总成（3）安装的开孔，与其相对的另一侧设有用于连接结构总成（2）安装的开孔。