CN219991422U - 一种着色匀度好的石英玻璃着色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种着色匀度好的石英玻璃着色装置，涉及石英玻璃着色技术领域，包括加料仓，所述加料仓的内部设置有破拱盘，破拱盘的下侧设置有传动杆，传动杆与破拱盘上均固定连接有锥齿轮，传动杆与破拱盘上的锥齿轮相互啮合，加料仓的下侧固定且贯通连接有输料管，输料管的内部安装有限料管；设置的第一电机可以通过传动杆驱动加料仓内部的破拱盘进行旋转，可以使加料仓内部过量玻璃溶液不会在加料仓内部出现堵塞的现象，能够使玻璃溶液能够通过加料仓流入到输料管中，可以旋转限料辊，使玻璃溶液不会在下料管内部过度的堆积，便于搅拌轴上的搅拌杆和螺旋片对玻璃溶液进行搅拌，使玻璃溶液能够与有色染料充分的混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英玻璃着色技术领域，具体是一种着色匀度好的石英玻璃着色装置。
背景技术
料道着色法是一种六十年代发展出来的生产颜色玻璃的一项新工艺，而目前，在使用料道着色法进行玻璃加工着色时，玻璃料与着色料之间难以均匀搅拌，加工而成的玻璃产品中容易出现色块现象，导致玻璃生产的成品良率受限，现有用于提高玻璃与着色剂混合度的装置，其在使用时通过依靠渐变通道和扰流板来提高混合度，但是由于渐变通道的长度受装置整体体积限制而无法过长，导致直管式的渐变通道其混合效率较低，不甚理想，中国专利公开了一种玻璃器皿加工着色装置(授权公告号CN111393011A)，该专利技术能够通过螺旋分流通道在保证了占用空间长度不变的情况下延长了玻璃与着色剂的混合通道长度与时间，同时通过螺旋结构，形成螺旋混合流进行多样混合，提高其混合的均匀度，但是，上述结构中在往进料管中加入玻璃溶液时，过多的玻璃溶液会导致进料管会出现堵塞的现象，且不能够控制玻璃溶液的流量，玻璃容易流量过度时使搅拌杆不便于对玻璃溶液进行搅拌，因此，本领域技术人员提供了一种着色匀度好的石英玻璃着色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种着色匀度好的石英玻璃着色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种着色匀度好的石英玻璃着色装置，包括加料仓，所述加料仓的内部设置有破拱盘，破拱盘的下侧设置有传动杆，传动杆与破拱盘上均固定连接有锥齿轮，传动杆与破拱盘上的锥齿轮相互啮合，加料仓的下侧固定且贯通连接有输料管，输料管的内部安装有限料管，限料管内部设置有限料腔，限料腔的内部通过旋转轴活动连接有限料辊，限料辊上开设有第一通孔和第二通孔，输料管的下侧固定且贯通连接有聚料管，聚料管下侧固定且贯通连接有多个螺旋管，多个螺旋管的下侧固定且贯通连接有下料管。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述加料仓的内壁安装有支架，支架与破拱盘通过滚轴活动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述加料仓外壁安装有第一电机，第一电机的输出端驱动传动杆旋转。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述第一通孔和第二通孔均与输料管相贯通，且第一通孔和第二通孔在限料辊呈十字型设置，且第二通孔直径为第一通孔直径的二分之一。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述下料管的内部开设有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔和第二搅拌腔的内部设置有搅拌轴，搅拌轴上分别固定连有搅拌杆和螺旋片。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述下料管的外壁安装有第二电机，第二电机驱动搅拌轴旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置的第一电机可以通过传动杆驱动加料仓内部的破拱盘进行旋转，破拱盘进行旋转时，可以使加料仓内部过量玻璃溶液不会在加料仓内部出现堵塞的现象，能够使玻璃溶液能够通过加料仓流入到输料管中。
2、需要对输料管中的玻璃溶液的流量进行控制时，可以旋转限料辊，其中第二通孔的直径小于第一通孔的直径，可以使玻璃溶液不会在下料管内部过度的堆积，便于搅拌轴上的搅拌杆和螺旋片对玻璃溶液进行搅拌，使玻璃溶液能够与有色染料充分的混合。
附图说明
图1为本实用新型中加料仓结构剖视示意图；
图2为本实用新型中限料管结构剖视示意图；
图3为本实用新型中整体结构示意图；
图4为本实用新型中下料管结构示意图；
图5为本实用新型中下料管结构剖视示意图；
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
1、加料仓；101、破拱盘；102、支架；103、锥齿轮；104、传动杆；105、第一电机；2、输料管；3、限料管；301、限料腔；302、限料辊；303、第一通孔；304、第二通孔；4、聚料管；401、螺旋管；5、下料管；501、第一搅拌腔；502、第二搅拌腔；503、搅拌轴；504、螺旋片；505、搅拌杆；506、第二电机。
具体实施方式
请参阅图1～5：一种着色匀度好的石英玻璃着色装置，包括加料仓1，加料仓1的内部设置有破拱盘101，加料仓1的内壁安装有支架102，支架102与破拱盘101通过滚轴活动连接，破拱盘101的下侧设置有传动杆104，传动杆104与破拱盘101上均固定连接有锥齿轮103，传动杆104与破拱盘101上的锥齿轮103相互啮合，第一电机105可以通过传动杆104驱动加料仓1内部的破拱盘101进行旋转，加料仓1外壁安装有第一电机105，第一电机105的输出端驱动传动杆104旋转，加料仓1的下侧固定且贯通连接有输料管2，输料管2的内部安装有限料管3，限料管3内部设置有限料腔301，限料腔301的内部通过旋转轴活动连接有限料辊302，限料辊302上开设有第一通孔303和第二通孔304，第二通孔304的直径小于第一通孔303的直径，可以使玻璃溶液不会在下料管5内部过度的堆积，便于搅拌轴503上的搅拌杆505和螺旋片504对玻璃溶液进行搅拌，输料管2的下侧固定且贯通连接有聚料管4，聚料管4下侧固定且贯通连接有多个螺旋管401，多个螺旋管401的下侧固定且贯通连接有下料管5。
如图2和3所示，第一通孔303和第二通孔304均与输料管2相贯通，且第一通孔303和第二通孔304在限料辊302呈十字型设置，且第二通孔304直径为第一通孔303直径的二分之一，需要对输料管2中的玻璃溶液的流量进行控制时，可以旋转限料辊302，其中第二通孔304的直径小于第一通孔303的直径，可以使玻璃溶液不会在下料管5内部过度的堆积。
如图3和5所示，下料管5的内部开设有第一搅拌腔501和第二搅拌腔502，第一搅拌腔501和第二搅拌腔502的内部设置有搅拌轴503，搅拌轴503上分别固定连有搅拌杆505和螺旋片504，下料管5的外壁安装有第二电机506，第二电机506驱动搅拌轴503旋转，通过第二电机506可以使搅拌轴503对下料管5内部的玻璃溶液进行搅拌。
工作原理：设置的第一电机105可以通过传动杆104驱动加料仓1内部的破拱盘101进行旋转，破拱盘101进行旋转时，可以使加料仓1内部过量玻璃溶液不会在加料仓1内部出现堵塞的现象，能够使玻璃溶液能够通过加料仓1流入到输料管2中，需要对输料管2中的玻璃溶液的流量进行控制时，可以旋转限料辊302，其中第二通孔304的直径小于第一通孔303的直径，可以使玻璃溶液不会在下料管5内部过度的堆积，便于搅拌轴503上的搅拌杆505和螺旋片504对玻璃溶液进行搅拌，使玻璃溶液能够与有色染料充分的混合。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种着色匀度好的石英玻璃着色装置，包括加料仓(1)，其特征在于，所述加料仓(1)的内部设置有破拱盘(101)，破拱盘(101)的下侧设置有传动杆(104)，传动杆(104)与破拱盘(101)上均固定连接有锥齿轮(103)，传动杆(104)与破拱盘(101)上的锥齿轮(103)相互啮合，加料仓(1)的下侧固定且贯通连接有输料管(2)，输料管(2)的内部安装有限料管(3)，限料管(3)内部设置有限料腔(301)，限料腔(301)的内部通过旋转轴活动连接有限料辊(302)，限料辊(302)上开设有第一通孔(303)和第二通孔(304)，输料管(2)的下侧固定且贯通连接有聚料管(4)，聚料管(4)下侧固定且贯通连接有多个螺旋管(401)，多个螺旋管(401)的下侧固定且贯通连接有下料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种着色匀度好的石英玻璃着色装置，其特征在于，所述加料仓(1)的内壁安装有支架(102)，支架(102)与破拱盘(101)通过滚轴活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种着色匀度好的石英玻璃着色装置，其特征在于，所述加料仓(1)外壁安装有第一电机(105)，第一电机(105)的输出端驱动传动杆(104)旋转。
4.根据权利要求1所述的一种着色匀度好的石英玻璃着色装置，其特征在于，所述第一通孔(303)和第二通孔(304)均与输料管(2)相贯通，且第一通孔(303)和第二通孔(304)在限料辊(302)呈十字型设置，且第二通孔(304)直径为第一通孔(303)直径的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种着色匀度好的石英玻璃着色装置，其特征在于，所述下料管(5)的内部开设有第一搅拌腔(501)和第二搅拌腔(502)，第一搅拌腔(501)和第二搅拌腔(502)的内部设置有搅拌轴(503)，搅拌轴(503)上分别固定连有搅拌杆(505)和螺旋片(504)。
6.根据权利要求5所述的一种着色匀度好的石英玻璃着色装置，其特征在于，所述下料管(5)的外壁安装有第二电机(506)，第二电机(506)驱动搅拌轴(503)旋转。
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