CN219990454U - 整料推料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整料推料设备，属于输送设备技术领域，包括输送装置、定位组件和推料组件；输送装置包括垂直设置的托板输送带和压块输送带；托板输送带和压块输送带的交接点为第一工位；定位组件包括第一挡板和第二挡板；第二挡板沿X轴方向移动设置；推料组件包括梁架、安装板、推板以及两个限位板，梁架位于第一工位的上方；安装板纵向移动设于梁架上；两个限位板沿Y轴方向移动设于安装板的下端；推板位于两个限位板之间，推板沿X轴方向移动设于安装板的下端。本实用新型提供的整料推料设备，实现了自动整料和推料，避免了人工手动搬运冷压块，从而减少了冷压块在搬运过程中的损坏，从而降低了投入成本。

Description

整料推料设备

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，更具体地说，是涉及一种整料推料设备。

背景技术

我国有众多重工业基地，有大量石油、化工、机械、冶金企业。这些重工业企业在生产过程中会产生大量固废，如转炉除尘灰、炼钢除尘污泥、煤粉、焦油渣、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥等。目前处理这些固废的方式以集中堆放为主，既占据了空间，又对水体、土壤、空气产生污染，固废中的铁、碳等元素也无法得以利用而造成宝贵资源的浪费。因此，对冶金、焦化固废进行资源化利用是对保护环境、降低生产成本以及节约资源等方面具有重要的意义。

冷压块是目前对炼钢除尘灰进行资源化利用的方式之一，在压制过程中，首先需要将炼钢除尘灰等固废混合后在托板上制成冷压块，然后将压制成功后的冷压块自托板上搬运至压块输送带上；但现有的冷压块一般通过人工手动搬运，费时费力，并且搬运过程中容易出现磕碰损伤，导致投入成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整料推料设备，旨在实现输送过程中的自动整料和推料，避免人工搬运。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种整料推料设备，包括：

输送装置，包括垂直设置的托板输送带和压块输送带；所述托板输送带和所述压块输送带的交接点为第一工位；

定位组件，包括沿X轴方向分别设于所述第一工位两侧的第一挡板和第二挡板；所述第二挡板沿X轴方向移动设置用于将托板抵在所述第一挡板上；

推料组件，包括梁架、安装板、推板以及两个限位板，所述梁架位于所述第一工位的上方；所述安装板纵向移动设于所述梁架上；两个所述限位板沿Y轴方向移动设于所述安装板的下端；所述推板位于两个所述限位板之间，所述推板沿X轴方向移动设于所述安装板的下端用于将托板上的冷压块推向所述压块输送带。

作为本申请另一实施例，所述限位板包括主板和凸条，所述凸条位于所述主板靠近所述推板的一侧；所述推板的两端分别贴合在两个所述凸条上。

作为本申请另一实施例，所述推板的上端具有横板，所述横板与所述安装板滑动连接；所述横板的两端分别贴合于两个所述主板的侧壁上；所述横板与所述推板之间形成与所述凸条相适配的限位槽。

作为本申请另一实施例，所述安装板开设有沿X轴方向的条形滑槽；所述横板的上端设有连接柱，所述连接柱贯穿所述条形滑槽，所述连接柱的上端设有限位滑块，所述限位滑块位于所述安装板的上方，所述限位滑块的宽度大于所述条形滑槽的宽度。

作为本申请另一实施例，所述安装板的上端设有驱动螺杆，所述驱动螺杆位于所述条形滑槽的上方，且所述驱动螺杆贯穿所述限位滑块并与所述限位滑块螺纹连接。

作为本申请另一实施例，所述安装板的下端设有导轨，所述导轨的长度方向与Y轴方向一致；所述限位板滑动连接在所述导轨上。

作为本申请另一实施例，所述导轨位于所述限位板的外侧，所述限位板沿X轴方向的两端均具有向外侧延伸的滑动板，所述滑动板与所述导轨相适配。

作为本申请另一实施例，所述压块输送带的两侧设有升降杆，所述升降杆内设有纵向的移动槽；所述第一挡板的两端滑动设于所述移动槽内。

作为本申请另一实施例，所述第一工位远离所述第一挡板的一侧设有支撑板，所述支撑板上设有沿X轴方向的导向轨，所述第二挡板滑动设于所述导向轨上。

作为本申请另一实施例，所述第二挡板包括竖板和顶块，所述竖板与所述导向轨滑动连接，所述顶块位于所述竖板靠近所述第一挡板的一侧，且所述顶块的下端面贴合于所述托板输送带的上端面。

本实用新型提供的整料推料设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型整料推料设备，通过在第一工位处设置第一挡板和第二挡板，实现了对第一工位处的托板进行限位；在第一工位上方设置安装板、推板和限位板，通过安装板将限位板和推板降至托板的上端面，然后通过两个限位板对向移动，将托板上的冷压块向中间整料，然后通过推板将其推动至压块输送带上；实现了自动整料和推料，避免了人工手动搬运冷压块，从而减少了冷压块在搬运过程中的损坏，从而降低了投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整料推料设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的第一挡板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装板的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的安装板的仰视图；

图6为本实用新型实施例提供的推板的结构示意图。

图中：1、托板输送带；2、压块输送带；3、托板；4、第一挡板；5、支撑板；6、第二挡板；7、顶块；8、升降杆；9、梁架；10、升降油缸；11、安装板；12、固定板；13、驱动螺杆；14、限位板；15、凸条；16、导轨；17、推板；18、支杆；19、限位滑块；20、螺纹杆；21、条形滑槽；22、横板；23、连接柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的整料推料设备进行说明。所述整料推料设备，包括输送装置、定位组件和推料组件；输送装置包括垂直设置的托板输送带1和压块输送带2；托板输送带1和压块输送带2的交接点为第一工位；定位组件包括沿X轴方向分别设于第一工位两侧的第一挡板4和第二挡板6；第二挡板6沿X轴方向移动设置用于将托板3抵在第一挡板4上；推料组件包括梁架9、安装板11、推板17以及两个限位板14，梁架9位于第一工位的上方；安装板11纵向移动设于梁架9上；两个限位板14沿Y轴方向移动设于安装板11的下端；推板17位于两个限位板14之间，推板17沿X轴方向移动设于安装板11的下端用于将托板3上的冷压块推向压块输送带2。

本实用新型提供的整料推料设备，与现有技术相比，托板输送带1和压块输送带2垂直设置，且在托板输送带1与压块输送带2的交接点为第一工位；在第一工位的X轴方向的两侧具有第一挡板4和可水平移动的第二挡板6，第一挡板4的上端面凸出托板输送带1且不高于托板3的上端面；第二挡板6水平移动用于将托板3抵在第一挡板4上，避免托板3在推料过程中出现位移。

在托板输送带1的上方设置有梁架9，梁架9的下方吊装有安装板11，安装板11位于第一工位的上方；安装板11的下端面设有两个限位板14和一个推板17，其中两个限位板14沿Y轴方向移动设置，且限位板14的长度方向与X轴的方向一致；两个限位板14相对移动，将托板3上的冷压块向中间推动；推板17的长度方向与Y轴的方向一致，推板17沿X轴方向移动设置，用于将两个限位板14之间的冷压块朝向第一挡板4和压块输送带2的一侧推动，直至将冷压块推至压块输送带2上。

携带有冷压块的托板3沿托板输送带1传输至第一工位处，托板输送带1停止，第二挡板6水平移动并将托板3抵在第一挡板4上，以固定托板3；安装板11向下移动，直至限位板14和推板17的下端贴合在托板3的上端面上；驱动两个限位板14相对运动，将托板3上的冷压块向中间推动，直至冷压块集中处于托板3的中部；然后驱动推板17移动，推板17的两侧分别贴合在两个限位板14上，推板17将两个限位板14之间的冷压块推动至压块输送带2上；在冷压块卸载后，托板输送带1重新启动，将空的托板3向前输送。

本实用新型提供的整料推料设备，通过在第一工位处设置第一挡板4和第二挡板6，实现了对第一工位处的托板3进行限位；在第一工位上方设置安装板11、推板17和限位板14，通过安装板11将限位板14和推板17降至托板3的上端面，然后通过两个限位板14对向移动，将托板3上的冷压块向中间整料，然后通过推板17将其推动至压块输送带2上；实现了自动整料和推料，避免了人工手动搬运冷压块，从而减少了冷压块在搬运过程中的损坏，从而降低了投入成本。

可选的，梁架9借助支杆18固定在地面上，梁架9的下端设有升降油缸10，升降油缸10的自由端连接安装板11。升降油缸10伸缩带动安装板11上下移动。

安装板11的边缘设有固定板12，升降油缸10与固定板12连接。

在一些可能的实施例中，请参阅图1及图5，限位板14包括主板和凸条15，凸条15位于主板靠近推板17的一侧；推板17的两端分别贴合在两个凸条15上。

主板移动设于安装板11的下端，主板的内侧设有凸条15，凸条15为矩形条状板，凸条15的高度大于或者等于冷压块的厚度。

在推料时，首先两个限位板14相对移动，两侧的凸条15与冷压块接触，并且将冷压块固定在两个凸条15之间。推板17位于两个限位板14之间，且推板17的两侧贴合在凸条15的侧壁上，将两个凸条15之间的冷压块均推入压块输送带2上。

可选的，凸条15借助螺钉固定在主板上。

在一些可能的实施例中，请参阅图1及图6，推板17的上端具有横板22，横板22与安装板11滑动连接；横板22的两端分别贴合于两个主板的侧壁上；横板22与推板17之间形成与凸条15相适配的限位槽。

横板22的两侧贴合在主板上，横板22的前后端面和推板17的前后端面平齐，横板22的侧面与推板17的侧面之间形成限位槽，该限位槽与凸条15贴合，避免灰尘堆积。

具体地，安装板11开设有沿X轴方向的条形滑槽21；横板22的上端设有连接柱23，连接柱23贯穿条形滑槽21，连接柱23的上端设有限位滑块19，限位滑块19位于安装板11的上方，限位滑块19的宽度大于条形滑槽21的宽度。

安装板11上开设有沿X轴方向的条形滑槽21，条形滑槽21贯穿安装板11的上端面和下端面。连接柱23贯穿限位滑槽且其上下两端分别连接限位滑块19和横板22，连接柱23沿条形滑槽21的长度方向移动，带动横板22和推板17同步移动。

限位滑块19位于安装板11的上端，限位滑块19的宽度大于条形滑槽21的宽度，防止限位滑块19自条形滑槽21内滑脱。

可选的，安装板11的上端设有驱动螺杆13，驱动螺杆13位于条形滑槽21的上方，且驱动螺杆13贯穿限位滑块19并与限位滑块19螺纹连接。

驱动螺杆13位于条形滑槽21的上方并与条形滑槽21的中心线平行设置。驱动螺杆13的端部连接有驱动电机，驱动电机固定在安装板11的上端。驱动电机带动驱动螺杆13转动，以带动限位滑块19移动，限位滑块19带动连接柱23、横板22以及推板17同步移动。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，安装板11的下端设有导轨16，导轨16的长度方向与Y轴方向一致；限位板14滑动连接在导轨16上。

安装板11的下端面安装有导轨16，导轨16的长度方向与Y轴方向一致，限位板14与导轨16滑动连接，即限位板14在导轨16的导向作用下能够沿Y轴方向水平滑动。

导轨16的长度小于安装板11沿Y轴方向上的长度的一半。导轨16至少为两个，两个导轨16分别位于推板17的两侧，以单独控制两个限位板14单独移动。

可选的，导轨16位于限位板14的外侧，限位板14沿X轴方向的两端均具有向外侧延伸的滑动板，滑动板与导轨16相适配。每个限位板14对应设有两个导轨16，且两个导轨16分别位于两个限位板14的两侧；限位板14通过向外侧延伸的滑动板与导轨16连接。

在一些可能的实施例中，请参阅图3，压块输送带2的两侧设有升降杆8，升降杆8内设有纵向的移动槽；第一挡板4的两端滑动设于移动槽内。

在第一工位靠近压块输送带2的一侧设有第一挡板4，第一挡板4的两端借助位于压块输送带2两侧的升降杆8固定，第一挡板纵向滑动设于升降杆8。升降杆8的内侧开设有纵向的移动槽，移动槽内纵向设有螺纹杆20。第一挡板4的端部滑动设于移动槽内并与螺纹杆20螺纹连接。螺纹杆20驱动第一挡板4纵向升降设置。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，第一工位远离所述第一挡板4的一侧设有支撑板5，支撑板5上设有沿X轴方向的导向轨，第二挡板6滑动设于导向轨上。

第一工位在远离第一挡板4的一侧设有水平延伸的支撑板5，支撑板5用于承载第二挡板6，支撑板5上设有沿X轴方向的导向轨，第二挡板6滑动设于导向轨上，并沿导向轨水平滑动以靠近或者远离第一工位。

可选的，支撑板5的自由端具有承载板，承载板上安装有伸缩油缸，伸缩油缸的自由端连接在第二挡板6上，以驱动第二挡板6的水平移动。

可选的，第二挡板6包括竖板和顶块7，竖板与导向轨滑动连接，顶块7位于竖板靠近第一挡板4的一侧，且顶块7的下端面贴合于托板输送带1的上端面。

竖板的一侧安装有顶块7，竖板的另一侧与伸缩油缸的自由端连接。顶块7位于竖板的中部，顶块7的下端面贴合于托板输送带1的上端面；顶块7的厚度大于或等于托板3的厚度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.整料推料设备，其特征在于，包括：

输送装置，包括垂直设置的托板输送带(1)和压块输送带(2)；所述托板输送带(1)和所述压块输送带(2)的交接点为第一工位；

定位组件，包括沿X轴方向分别设于所述第一工位两侧的第一挡板(4)和第二挡板(6)；所述第二挡板(6)沿X轴方向移动设置用于将托板(3)抵在所述第一挡板(4)上；

推料组件，包括梁架(9)、安装板(11)、推板(17)以及两个限位板(14)，所述梁架(9)位于所述第一工位的上方；所述安装板(11)纵向移动设于所述梁架(9)上；两个所述限位板(14)沿Y轴方向移动设于所述安装板(11)的下端；所述推板(17)位于两个所述限位板(14)之间，所述推板(17)沿X轴方向移动设于所述安装板(11)的下端用于将托板(3)上的冷压块推向所述压块输送带(2)。

2.如权利要求1所述的整料推料设备，其特征在于，所述限位板(14)包括主板和凸条(15)，所述凸条(15)位于所述主板靠近所述推板(17)的一侧；所述推板(17)的两端分别贴合在两个所述凸条(15)上。

3.如权利要求2所述的整料推料设备，其特征在于，所述推板(17)的上端具有横板(22)，所述横板(22)与所述安装板(11)滑动连接；所述横板(22)的两端分别贴合于两个所述主板的侧壁上；所述横板(22)与所述推板(17)之间形成与所述凸条(15)相适配的限位槽。

4.如权利要求3所述的整料推料设备，其特征在于，所述安装板(11)开设有沿X轴方向的条形滑槽(21)；所述横板(22)的上端设有连接柱(23)，所述连接柱(23)贯穿所述条形滑槽(21)，所述连接柱(23)的上端设有限位滑块(19)，所述限位滑块(19)位于所述安装板(11)的上方，所述限位滑块(19)的宽度大于所述条形滑槽(21)的宽度。

5.如权利要求4所述的整料推料设备，其特征在于，所述安装板(11)的上端设有驱动螺杆(13)，所述驱动螺杆(13)位于所述条形滑槽(21)的上方，且所述驱动螺杆(13)贯穿所述限位滑块(19)并与所述限位滑块(19)螺纹连接。

6.如权利要求1所述的整料推料设备，其特征在于，所述安装板(11)的下端设有导轨(16)，所述导轨(16)的长度方向与Y轴方向一致；所述限位板(14)滑动连接在所述导轨(16)上。

7.如权利要求6所述的整料推料设备，其特征在于，所述导轨(16)位于所述限位板(14)的外侧，所述限位板(14)沿X轴方向的两端均具有向外侧延伸的滑动板，所述滑动板与所述导轨(16)相适配。

8.如权利要求1所述的整料推料设备，其特征在于，所述压块输送带(2)的两侧设有升降杆(8)，所述升降杆(8)内设有纵向的移动槽；所述第一挡板(4)的两端滑动设于所述移动槽内。

9.如权利要求1所述的整料推料设备，其特征在于，所述第一工位远离所述第一挡板(4)的一侧设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有沿X轴方向的导向轨，所述第二挡板(6)滑动设于所述导向轨上。

10.如权利要求9所述的整料推料设备，其特征在于，所述第二挡板(6)包括竖板和顶块(7)，所述竖板与所述导向轨滑动连接，所述顶块(7)位于所述竖板靠近所述第一挡板(4)的一侧，且所述顶块(7)的下端面贴合于所述托板输送带(1)的上端面。