CN219988708U - 一种新材料研发加压粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料研发加压粘合装置，包括底座、限位清理机构、上压合机构和控制器；所述底座呈矩形板状结构，所述底座的中部设置有下压合机构；所述限位清理机构和底座连接，所述限位清理机构和下压合机构配合安装；所述上压合机构和底座连接，所述上压合机构和下压合机构相对应，其优点在于：具备限位清理机构，在保证新材料压合粘结过程正常进行的前提下，既可实现对待压合粘结原材料的定位，便于待压合粘结原材料进入预定工作位，又可对压合粘结过程中粘结在新材料侧面粘合剂的清理，不仅保证了压合粘结后新材料的侧面质量，又保证了压合粘结后新材料的美观性，极大的提高了新材料的生产质量，便于产品的推广和使用。

Description

一种新材料研发加压粘合装置

技术领域

本实用新型涉及新材料合成技术领域，具体涉及一种新材料研发加压粘合装置。

背景技术

加压粘合是指将两个或两个以上的材料通过加压粘合方式粘接在一起，如岩棉一体板，常用于新材料研发中；

目前，在加压粘合的过程中，两种材料间部分粘合剂会在加压的过程中流出两材料之间，若不能及时清理粘合剂将会凝固在新材料的侧面，既影响新材料的侧面质量，又影响新材料的美观性；

为此，我们提出了一种新材料研发加压粘合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供便于压合粘结定位、可对压合粘结后新材料侧面进行清理等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新材料研发加压粘合装置，包括底座、限位清理机构、上压合机构和控制器；

所述底座呈矩形板状结构，所述底座的中部设置有下压合机构；

所述限位清理机构和底座连接，所述限位清理机构和下压合机构配合安装；

所述上压合机构和底座连接，所述上压合机构和下压合机构相对应；

所述控制器安装在上压合机构上，所述控制器输入端电连接外在电源的输出端。

作为优选，所述下压合机构包括支撑台，所述支撑台的下端和底座的中部固定连接，所述支撑台的上端固定连接有压合平台，为新材料的加压粘合提供加压粘合工作位。

作为优选，所述限位清理机构包括定位清理框，所述定位清理框的下端设置有两个左右对称分布的升降板，所述升降板和定位清理框固定连接，所述升降板的中部设置有升降气缸，所述升降气缸的下端和底座固定连接，所述升降气缸的输入端电连接控制器的输出端，实现限位清理机构的连接安装，实现对待加压粘合装置的限位，并可对加压粘合新材料的侧面进行清理。

作为优选，所述定位清理框的内部和压合平台配合安装，所述定位清理框的厚度从上至下依次增加，为实现新材料的限位放置奠定基础，为新材料加压粘合后得起侧面清理奠定基础。

作为优选，所述上压合机构包括龙门架和压合板，所述龙门架的下端和底座固定连接，所述龙门架的横板上固定设置有两个左右对称分布的压合油缸，所述压合油缸的输出轴贯穿龙门架的横板，所述压合油缸的输出轴下端和压合板固定连接，所述压合油缸的输入端电连接控制器的输出端，实现上压合机构的连接安装，保证上压合机构的正常工作，保证该装置的加压粘合功能。

作为优选，所述龙门架的横板上设置有与压合油缸对应的安装孔，所述压合油缸和安装孔配合安装，保证压合油缸的连接安装，为该上压合机构的工作奠定基础。

作为优选，所述压合板和压合平台上下对应，所述压合板和定位清理框的内部配合安装，保证压合板、压合平台和定位清理框之间的配合使用，为新材料加压粘合过程奠定基础。

本实用新型的有益效果在于：

具备限位清理机构，在保证新材料压合粘结过程正常进行的前提下，既可实现对待压合粘结原材料的定位，便于待压合粘结原材料进入预定工作位，又可对压合粘结过程中粘结在新材料侧面粘合剂的清理，不仅保证了压合粘结后新材料的侧面质量，又保证了压合粘结后新材料的美观性，极大的提高了新材料的生产质量，便于产品的推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的立体结构示意图；

图3是本实用新型图1的立体剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、下压合机构；201、支撑台；202、压合平台；3、限位清理机构；301、定位清理框；302、升降板；303、升降气缸；4、上压合机构；401、龙门架；402、压合油缸；403、压合板；5、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种新材料研发加压粘合装置，包括底座1、限位清理机构3、上压合机构4和控制器5；底座1呈矩形板状结构，底座1的中部设置有下压合机构2，具体的，下压合机构2包括支撑台201，支撑台201的下端和底座1的中部固定连接，支撑台201的上端固定连接有压合平台202，采用上述结构，可为新材料的加压粘合提供加压粘合工作位，控制器5安装在上压合机构4上，控制器5输入端电连接外在电源的输出端，上压合机构4和底座1连接，上压合机构4和下压合机构2相对应，具体的，上压合机构4包括龙门架401和压合板403，龙门架401的下端和底座1固定连接，龙门架401的横板上固定设置有两个左右对称分布的压合油缸402，压合油缸402的输出轴贯穿龙门架401的横板，进一步的，龙门架401的横板上设置有与压合油缸402对应的安装孔，压合油缸402和安装孔配合安装，采用上述设计，可保证压合油缸402的连接安装，为该上压合机构4的工作奠定基础，更进一步的，压合板403和压合平台202上下对应，压合板403和定位清理框301的内部配合安装，采用上述设计，可保证压合板403、压合平台202和定位清理框301之间的配合使用，为新材料加压粘合过程奠定基础，压合油缸402的输出轴下端和压合板403固定连接，压合油缸402的输入端电连接控制器5的输出端，采用上述结构，可实现上压合机构4的连接安装，保证上压合机构4的正常工作，保证该装置的加压粘合功能；

参见图2-图3所示，限位清理机构3和底座1连接，限位清理机构3和下压合机构2配合安装，具体的，限位清理机构3包括定位清理框301，进一步的，定位清理框301的内部和压合平台202配合安装，定位清理框301的厚度从上至下依次增加，采用上述设计，可为实现新材料的限位放置奠定基础，为新材料加压粘合后得起侧面清理奠定基础，定位清理框301的下端设置有两个左右对称分布的升降板302，升降板302和定位清理框301固定连接，升降板302的中部设置有升降气缸303，升降气缸303的下端和底座1固定连接，升降气缸303的输入端电连接控制器5的输出端，采用上述结构，可实现限位清理机构3的连接安装，实现对待加压粘合装置的限位，并可对加压粘合新材料的侧面进行清理。

在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的新材料研发加压粘合装置，通过控制器5控制升降气缸303工作进行伸缩，可带动升降板302上下移动，升降板302上下移动可带动定位清理框301上下移动，通过控制器5控制压合油缸402工作进行伸缩，可带动压合板403上下移动；

初始时，使定位清理框301的上端高于压合平台202的上端面，将带进行压合的新材料一层层的置于压合平台202上，并位于定位清理框301的内部，而后通过控制器5控制压合油缸402工作，使压合板403压覆在带进行加压粘合的新材料上，此时，通过控制器5控制升降气缸303工作，使定位清理框301的上端低于压合平台202的上端面，然后通过控制器5控制压合油缸402工作持续加压，在这个过程中，新材料间用于粘合的多余的粘合剂将会被挤出粘附在新材料的侧面，待压合稳定后，在此通过控制器5控制升降气缸303工作，使定位清理框301上移，直至定位清理框301上端高于压合平台202上新材料上端面的高度，可实现对新材料压合粘结过程中侧面流出粘合剂的清理操作，清理完毕后，通过控制器5控制升降气缸303和压合油缸402工作均进行收缩，可从压合平台202取下已经完成压合的原材料，完成新材料的压合粘结操作。

值得注意的是，控制器5控制升降气缸303和压合油缸402工作均采用现有技术，控制器5可设置与升降气缸303和压合油缸402一一对应的控制按钮；

本实用新型中的固定连接优选螺钉或螺栓连接的连接方式；

本实用新型中压合板403、压合平台202和定位清理框301横截面相同，其可根据待压合粘结新材料的形状进行更换。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新材料研发加压粘合装置,其特征在于：包括底座(1)、限位清理机构(3)、上压合机构(4)和控制器(5)；

所述底座(1)呈矩形板状结构，所述底座(1)的中部设置有下压合机构(2)；

所述限位清理机构(3)和底座(1)连接，所述限位清理机构(3)和下压合机构(2)配合安装；

所述上压合机构(4)和底座(1)连接，所述上压合机构(4)和下压合机构(2)相对应；

所述控制器(5)安装在上压合机构(4)上，所述控制器(5)输入端电连接外在电源的输出端。

2.根据权利要求1所述一种新材料研发加压粘合装置，其特征在于：所述下压合机构(2)包括支撑台(201)，所述支撑台(201)的下端和底座(1)的中部固定连接，所述支撑台(201)的上端固定连接有压合平台(202)。

3.根据权利要求2所述一种新材料研发加压粘合装置，其特征在于：所述限位清理机构(3)包括定位清理框(301)，所述定位清理框(301)的下端设置有两个左右对称分布的升降板(302)，所述升降板(302)和定位清理框(301)固定连接，所述升降板(302)的中部设置有升降气缸(303)，所述升降气缸(303)的下端和底座(1)固定连接，所述升降气缸(303)的输入端电连接控制器(5)的输出端。

4.根据权利要求3所述一种新材料研发加压粘合装置，其特征在于：所述定位清理框(301)的内部和压合平台(202)配合安装，所述定位清理框(301)的厚度从上至下依次增加。

5.根据权利要求3所述一种新材料研发加压粘合装置，其特征在于：所述上压合机构(4)包括龙门架(401)和压合板(403)，所述龙门架(401)的下端和底座(1)固定连接，所述龙门架(401)的横板上固定设置有两个左右对称分布的压合油缸(402)，所述压合油缸(402)的输出轴贯穿龙门架(401)的横板，所述压合油缸(402)的输出轴下端和压合板(403)固定连接，所述压合油缸(402)的输入端电连接控制器(5)的输出端。

6.根据权利要求5所述一种新材料研发加压粘合装置，其特征在于：所述龙门架(401)的横板上设置有与压合油缸(402)对应的安装孔，所述压合油缸(402)和安装孔配合安装。

7.根据权利要求5所述一种新材料研发加压粘合装置，其特征在于：所述压合板(403)和压合平台(202)上下对应，所述压合板(403)和定位清理框(301)的内部配合安装。