CN219988326U - 一种骨刺针母头成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及骨髓穿刺针成型装置技术领域，具体地说是一种骨刺针母头成型模具，设有定模和动模，所述的定模上设有与定模固定连接的定位底座，定位底座的中部设有锁定槽，锁定槽的中部设有条形的中心槽，中心槽内固定连接中心底座，中心底座上设有下插杆，下插杆的外侧设有环形凸台，中心底座上方左右两侧分别设有左动模和右动模，左动模和右动模的内侧面设有半型凹槽，左动模和右动模的下端与锁定槽槽底接触对接后形成母头槽，环形凸台的上端和下插杆的上端伸进母头槽后形成母头成型腔，限位板上设有上插杆，上插杆的下端伸进左动模和右动模组成的模腔内并与下插杆的上端对接，具有结构简单、成型效率高、成型效果好、与公头配合度好等优点。

Description

一种骨刺针母头成型模具

技术领域

本实用新型涉及骨髓穿刺针成型装置技术领域，具体地说是一种结构简单、成型效率高、成型效果好、与公头配合度好的骨刺针母头成型模具。

背景技术

众所周知，骨髓穿刺针应用在骨髓腔内输液手术中，即通过骨钻将骨髓穿刺针钻入长骨骨髓腔内或胸骨髓腔内，将骨髓穿刺针的针芯部分拆卸取出，针管部分留在穿刺处并连接输液装置，快速的建立静脉输液通路，可以有效的缩短抢救时间。

目前，骨髓穿刺针包括公头和母头，公头是包括公头针芯座和针芯，母头是包括母头针管座和针管，母头的制作方法一般都是通过注塑成型后在母头与公头连接处通过车刀车出与公头配合的螺纹，后续加工过程有可能造成螺纹配合不好，制作效率低，制作成本高。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成型效率高、成型效果好、与公头配合度好的骨刺针母头成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种骨刺针母头成型模具，设有定模和动模，所述的定模上设有与定模固定连接的定位底座，定位底座的中部设有锁定槽，锁定槽的左右两侧设为朝向上方外侧倾斜的锁紧斜面，锁定槽的中部设有条形的中心槽，中心槽内固定连接中心底座，中心底座的上端面与锁定槽的槽面平齐，中心底座上均布设有下插杆，下插杆的外侧设有环形凸台，所述的中心底座上方左右两侧分别设有左动模和右动模，左动模和右动模的内侧面设有半型凹槽，左动模和右动模的下端与锁定槽槽底接触对接后形成母头槽，环形凸台的上端和下插杆的上端伸进母头槽后形成母头成型腔，左动模和右动模的上端经实现左动模和右动模左右滑动的轨道与限位板连接，限位板与动模连接，限位板上设有上插杆，上插杆的下端伸进左动模和右动模组成的模腔内并与下插杆的上端对接，所述的定位底座上设有斜插杆，所述的斜插杆的下端固定在定位底座上，斜插杆的上端穿过左动模或右动模上设有的斜插孔内，动模带动限位板和左动模、右动模上移，左动模和右动模在斜插杆的限位下上升的同时外扩进而脱模。

本实用新型所述的限位板包括下定位板和上定位板，所述的下定位板上固定连接上插杆，下定位板下端面中部设有脱模槽，脱模槽两侧的下定位板上分别设有左限位上槽和右限位上槽，左动模和右动模的上端分别卡接在左限位上槽和右限位上槽内，脱模槽内设有脱模板，脱模板上端连接脱模杆，脱模杆的上端穿过下定位板、上定位板后与推模板连接，所述的上定位板与下定位板固定连接，上定位板经支撑板与动模连接，推模板与动模相接触，推模板上设有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆固定在动模上，导向杆依次穿过推模板、上定位板后与下定位板连接，导向杆内套有弹簧，所述的上插杆下端穿过脱模板上设有的脱模孔伸进母头槽内。

本实用新型所述的左动模和右动模的对接面上设有与半型凹槽连通的注塑槽，左动模和右动模对接后的注塑槽形成注塑孔，注塑孔进注塑管道与外部注塑源连接。

本实用新型所述的动模和定模之间的定位底座和限位板之间都对应设有限位插销和限位插孔，通过限位插销和限位插孔实现动模、定模、定位座板和限位板之间的定位对接。

本实用新型所述的左动模和右动模与左限位上槽和右限位上槽接触面处设有复位槽，复位槽内设有横向弹簧，横向弹簧插入复位槽内并与左限位上槽和右限位上槽接触面接触，通过横向弹簧实现左动模和右动模的辅助张开。

本实用新型于所述的定模的中部设有注塑中心孔，定位底座和中心底座上设有与注塑中心孔位置对应的导料孔，中心底座的上端面设有与导料孔连通的导料槽，导料槽的上端经左动模和右动模封闭，导料槽分别与注塑孔连通。

本实用新型所述的左动模和右动模上注塑槽侧面设有脱料槽，脱料槽的上端与脱料杆下端对接，脱料杆的上端穿过脱模板上设有通孔与下定位板连接，通过脱模板下移对料杆脱除。

本实用新型所述的左动模包括左限位模、左成型模，左限位模的内端面设有限位凹槽，左成型模的外侧设有限位凸起，限位凸起插入限位凹槽内固定连接，所述的右动模包括右限位模和右成型模，右成型模的外侧设有限位凸起，右限位模的内端面设有限位凹槽，限位凸起插入限位凹槽内固定连接，右成型模和左成型模内侧设有半型凹槽和注塑槽，左限位模和右限位模的上端高于左成型模和右成型模，高于左成型模和右成型模部分的左限位模和右限位模的内端面与左限位上槽和右限位上槽的内端面接触，复位槽设在左限位模和右限位模的上端面位置。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、成型效率高、成型效果好、与公头配合度好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的侧向中心剖视图。

图3是图1中另一侧向中心剖视图。

图4是定模和定位底座的结构示意图。

图5是中心底座的结构示意图。

图6是左成型模的结构示意图。

图7是右成型模的结构示意图。

图8是下定位板的仰视方向立体图。

图9是图8中下定位板的俯视图。

图10是上定位板的结构示意图。

图11是定位底座、斜插杆和右限位模的部分展开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种骨刺针母头成型模具，设有定模1和动模2，所述的定模1上设有与定模1固定连接的定位底座3，定位底座3的中部设有锁定槽4，锁定槽4的左右两侧设为朝向上方外侧倾斜的锁紧斜面，锁定槽4的中部设有条形的中心槽5，中心槽5内固定连接中心底座6，中心底座6的上端面与锁定槽4的槽面平齐，中心底座6上均布设有下插杆7，下插杆7的外侧设有环形凸台8，所述的中心底座6上方左右两侧分别设有左动模和右动模，左动模和右动模的内侧面设有半型凹槽9，左动模和右动模的下端与锁定槽4槽底接触对接后形成母头槽，环形凸台8的上端和下插杆7的上端伸进母头槽后形成母头成型腔10，左动模和右动模的上端经实现左动模和右动模左右滑动的轨道11与限位板连接，限位板与动模2连接，限位板上设有上插杆12，上插杆12的下端伸进左动模和右动模组成的模腔内并与下插杆7的上端对接，所述的定位底座3上设有斜插杆13，所述的斜插杆13的下端固定在定位底座3上，斜插杆13的上端穿过左动模或右动模上设有的斜插孔内，动模2带动限位板和左动模、右动模上移，左动模和右动模在斜插杆13的限位下上升的同时外扩进而脱模。

进一步，所述的限位板包括下定位板14和上定位板15，所述的下定位板14上固定连接上插杆12，下定位板14下端面中部设有脱模槽16，脱模槽16两侧的下定位板14上分别设有左限位上槽17和右限位上槽18，左动模和右动模的上端分别卡接在左限位上槽17和右限位上槽18内，脱模槽16内设有脱模板19，脱模板19上端连接脱模杆20，脱模杆20的上端穿过下定位板14、上定位板15后与推模板21连接，所述的上定位板15与下定位板14固定连接，上定位板15经支撑板22与动模2连接，推模板21与动模2相接触，推模板21上设有导向孔，导向孔内设有导向杆23，导向杆23固定在动模2上，导向杆23依次穿过推模板21、上定位板15后与下定位板14连接，导向杆23内套有弹簧24，所述的上插杆12下端穿过脱模板19上设有的脱模孔伸进母头槽内。

进一步，所述的左动模和右动模的对接面上设有与半型凹槽9连通的注塑槽25，左动模和右动模对接后的注塑槽25形成注塑孔，注塑孔进注塑管道与外部注塑源连接。

进一步，所述的动模2和定模1之间的定位底座3和限位板之间都对应设有限位插销和限位插孔，通过限位插销和限位插孔实现动模2、定模1、定位座板和限位板之间的定位对接。

进一步，所述的左动模和右动模与左限位上槽17和右限位上槽18接触面处设有复位槽26，复位槽26内设有横向弹簧27，横向弹簧27插入复位槽26内并与左限位上槽17和右限位上槽18接触面接触，通过横向弹簧27实现左动模和右动模的辅助张开。

进一步，所述的定模1的中部设有注塑中心孔28，定位底座3和中心底座6上设有与注塑中心孔28位置对应的导料孔29，中心底座6的上端面设有与导料孔29连通的导料槽30，导料槽30的上端经左动模和右动模封闭，导料槽30分别与注塑孔连通。

进一步，所述的左动模和右动模上注塑槽25侧面设有脱料槽31，脱料槽31的上端与脱料杆32下端对接，脱料杆32的上端穿过脱模板19上设有通孔与下定位板14连接，通过脱模板19下移对料杆脱除。

上述所述的左动模和右动模内侧的半型凹槽9分别设有四个，四个半型凹槽9组合形成四个母头槽，四个半型凹槽9中的前侧两个半型凹槽9和后侧两个半型凹槽9之间分别设有注塑槽25，注塑槽25分别与其两侧的半型凹槽9相连通，中心底座6上的导料槽30设有两个，导料槽30呈弧形，导料槽30呈中心对称布置，导料槽30的端部与注塑槽25连通，导料槽30设为弧形，可以避开中间位置的环形凸台8，保证导料效果，上述所述的下定位板14的上端面设有弹簧限位下槽33，上定位板15上设有弹簧限位孔34，弹簧穿过上定位板15的弹簧限位孔34固定在弹簧限位下槽33的槽底上，所述的左动模包括左限位模35、左成型模36，左限位模35的内端面设有限位凹槽，左成型模36的外侧设有限位凸起，限位凸起插入限位凹槽内固定连接，所述的右动模包括右限位模37和右成型模38，右成型模38的外侧设有限位凸起，右限位模37的内端面设有限位凹槽39，限位凸起插入限位凹槽39内固定连接，右成型模38和左成型模36内侧设有半型凹槽9和注塑槽25，左限位模35和右限位模37的上端高于左成型模36和右成型模38，高于左成型模36和右成型模38部分的左限位模35和右限位模37的内端面与左限位上槽17和右限位上槽18的内端面接触，复位槽26设在左限位模35和右限位模37的上端面位置，上述所述的定位底座3和中心底座6上分别设有连通的加热通道，通过加热通道对注塑浆料加热，上述所述的左动模和右动模上分贝设有冷却通道，冷却通道对注塑完成的产品进行冷却成型，该加热通道和冷却通道与现有技术相同，此不赘述。

本实用新型在使用时，将定模1、定位底座3、中心底座6、下插杆7、环形凸台8、上插杆12、下定位板14、上定位板15和动模等其他组件一起组装后，注塑，注塑完成后，动模上移，动模带动上定位板15、下定位板14和上插杆12上移，下定位板14上移的过程中，左动模和右动模在斜插杆13和轨道11的作用下朝向外侧滑动，此时，成型工装裸露，然后启动推模板21，推模板21带动脱模杆20和脱模板19下移，对成型工装卸下，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、成型效率高、成型效果好、与公头配合度好等优点。

Claims (8)

1.一种骨刺针母头成型模具，设有定模和动模，其特征在于所述的定模上设有与定模固定连接的定位底座，定位底座的中部设有锁定槽，锁定槽的左右两侧设为朝向上方外侧倾斜的锁紧斜面，锁定槽的中部设有条形的中心槽，中心槽内固定连接中心底座，中心底座的上端面与锁定槽的槽面平齐，中心底座上均布设有下插杆，下插杆的外侧设有环形凸台，所述的中心底座上方左右两侧分别设有左动模和右动模，左动模和右动模的内侧面设有半型凹槽，左动模和右动模的下端与锁定槽槽底接触对接后形成母头槽，环形凸台的上端和下插杆的上端伸进母头槽后形成母头成型腔，左动模和右动模的上端经实现左动模和右动模左右滑动的轨道与限位板连接，限位板与动模连接，限位板上设有上插杆，上插杆的下端伸进左动模和右动模组成的模腔内并与下插杆的上端对接，所述的定位底座上设有斜插杆，所述的斜插杆的下端固定在定位底座上，斜插杆的上端穿过左动模或右动模上设有的斜插孔内，动模带动限位板和左动模、右动模上移，左动模和右动模在斜插杆的限位下上升的同时外扩进而脱模。

2.根据权利要求1所述的一种骨刺针母头成型模具，其特征在于所述的限位板包括下定位板和上定位板，所述的下定位板上固定连接上插杆，下定位板下端面中部设有脱模槽，脱模槽两侧的下定位板上分别设有左限位上槽和右限位上槽，左动模和右动模的上端分别卡接在左限位上槽和右限位上槽内，脱模槽内设有脱模板，脱模板上端连接脱模杆，脱模杆的上端穿过下定位板、上定位板后与推模板连接，所述的上定位板与下定位板固定连接，上定位板经支撑板与动模连接，推模板与动模相接触，推模板上设有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆固定在动模上，导向杆依次穿过推模板、上定位板后与下定位板连接，导向杆内套有弹簧，所述的上插杆下端穿过脱模板上设有的脱模孔伸进母头槽内。

3.根据权利要求2所述的一种骨刺针母头成型模具，其特征在于所述的左动模和右动模的对接面上设有与半型凹槽连通的注塑槽，左动模和右动模对接后的注塑槽形成注塑孔，注塑孔进注塑管道与外部注塑源连接。

4.根据权利要求1所述的一种骨刺针母头成型模具，其特征在于所述的动模和定模之间的定位底座和限位板之间都对应设有限位插销和限位插孔，通过限位插销和限位插孔实现动模、定模、定位座板和限位板之间的定位对接。

5.根据权利要求1所述的一种骨刺针母头成型模具，其特征在于所述的左动模和右动模与左限位上槽和右限位上槽接触面处设有复位槽，复位槽内设有横向弹簧，横向弹簧插入复位槽内并与左限位上槽和右限位上槽接触面接触，通过横向弹簧实现左动模和右动模的辅助张开。

6.根据权利要求1所述的一种骨刺针母头成型模具，其特征在于所述的定模的中部设有注塑中心孔，定位底座和中心底座上设有与注塑中心孔位置对应的导料孔，中心底座的上端面设有与导料孔连通的导料槽，导料槽的上端经左动模和右动模封闭，导料槽分别与注塑孔连通。

7.根据权利要求1所述的一种骨刺针母头成型模具，其特征在于所述的左动模和右动模上注塑槽侧面设有脱料槽，脱料槽的上端与脱料杆下端对接，脱料杆的上端穿过脱模板上设有通孔与下定位板连接，通过脱模板下移对料杆脱除。

8.根据权利要求1所述的一种骨刺针母头成型模具，其特征在于所述的左动模包括左限位模、左成型模，左限位模的内端面设有限位凹槽，左成型模的外侧设有限位凸起，限位凸起插入限位凹槽内固定连接，所述的右动模包括右限位模和右成型模，右成型模的外侧设有限位凸起，右限位模的内端面设有限位凹槽，限位凸起插入限位凹槽内固定连接，右成型模和左成型模内侧设有半型凹槽和注塑槽，左限位模和右限位模的上端高于左成型模和右成型模，高于左成型模和右成型模部分的左限位模和右限位模的内端面与左限位上槽和右限位上槽的内端面接触，复位槽设在左限位模和右限位模的上端面位置。