CN219988242U - 一种适用于仿制石材加工的注模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于仿制石材加工的注模装置,包括主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分;主体框架包括基座、回收斗、工作座、悬吊座和卸载座;模板固定部分包括活动台机构和载模机构;配筋安装部分包括伺服电机二、限位管、“T”形定位杆和固定夹;注模部分包括微型震动泵安置架机构和缓冲限位坡机构。可实现固定式注模设备对移动模具的注模,从而节约了大量的空间;减震垫的设计,减少了注模过程对模板固定部分的影响。此外,相对固定的模板固定部分和配筋安装部分的分离式设计,可有效减少注模过程中钢骨与注模模具之间的偏移程度,缩短校准时间,大幅降低劳动强度,工作效率也得以显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及仿制石材加工领域,尤其涉及一种适用于仿制石材加工的注模装置。
背景技术
0002.随着人们生活水平的提高,城市和乡村的建设对石材类高档建筑装饰材料需求量越来越大。天然石材的开采会对环境造成破坏,于是人们开始制造人造石材,用以替代天然石材。
人造石材又称仿制石材,是在环保型骨料中添加增速剂、增稠剂等高分子材料,经过搅拌、注模和硬化等一系列工艺后成型,其具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强,不褪色等特点,还具备施工简便和省时等优点。
在尺寸超过50厘米的仿制石材部件的加工过程中,通常会增加钢骨,来提高仿制石材部件的强度。
这类仿制石材部件的注模过程中,需要保证钢骨的位置精准,不发生偏移,现时大多采用移动式注模设备和水平放置的模具,但其存在以下缺陷:
其一,需要对每个模具进行调平,工作量大,且占用大量空间。
其二,因为震动泵的工作,易导致注模后模具和钢骨的位置产生偏移,需要进行二次校准,工作流程繁琐。
其三,频繁移动移动式注模设备,会耗费大量时间,劳动强度大,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提出了一种适用于仿制石材加工的注模装置,解决了现时注模方式中存在占用空间大、流程繁琐、劳动强度大、工作效率低问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种适用于仿制石材加工的注模装置,包括主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分。
所述主体框架包括基座、回收斗、工作座、悬吊座和卸载座。回收斗包括漏斗形采集器和采集筒;漏斗形采集器通过支柱设置于工作座上;采集筒可拆卸连接于基座上,且位于漏斗形采集器的出料口下方;工作座包括长方体中空容器一和“L”形连接载板;长方体中空容器一通过支柱对称设置于基座上;两个长方体中空容器一的侧板之间设置“L”形连接载板;悬吊座包括支撑侧板和长方体中空容器二;长方体中空容器二上底板和下底板均设置圆形通孔一;卸载座包括长方体中空容器三,位于工作座下方,其上设置长方形通孔一。
所述模板固定部分包括活动台机构和载模机构。活动台机构包括滑杆、活动台、限位套管和伺服电机一;两个长方体中空容器一的侧板之间设置滑杆;限位套管滑动连接于滑杆上,且通过连接柱设置于活动台下底面上;活动台下底面上通过连接柱设置滚轮一,滚轮一上设置弹性减震圈;伺服电机一设置于长方体中空容器一上,其转轴上通过减速齿轮箱设置一卷轴一;卷轴一与活动台之间绳链连接;载模机构包括推杆电机一、压合块、“U”形载板和中继板;中继板通过复位弹簧设置于活动台上底面上,其下底面设置条形限位凹槽;“U”形载板通过减震垫设置于中继板上,其侧板上设置圆形通孔二;推杆电机一通过安装架设置于中继板上,其活动端滑动连接于圆形通孔二内;压合块通过圆锥滚子轴承设置于推杆电机一的活动端上。
所述配筋安装部分包括伺服电机二、限位管、“T”形定位杆和固定夹。伺服电机二设置于工作座上,其转轴通过减速齿轮箱设置一卷轴二;限位管通过安装架设置于悬吊座下底板上;“T”形定位杆滑动连接于限位管内,且其上端与卷轴二绳链连接;固定夹可拆卸连接于“T”形定位杆上。
所述注模部分包括微型震动泵安置架机构和缓冲限位坡机构。微型震动泵安置架机构通过安装架设置于悬吊座下底板上,包括环形框、弧形限位架和龙虾扣;弧形限位架等距设置于环形框上,且其开口处设置龙虾扣;缓冲限位坡机构包括梯形缓冲坡、推杆电机二和缓冲垫;梯形缓冲坡设置于“L”形连接载板上,其上底板上等距设置圆形通孔三;推杆电机二设置于梯形缓冲坡内;缓冲垫设置于推杆电机二的活动端上,且位于圆形通孔三上方,其与条形限位凹槽相适配。
所述卸载部分包括伺服电机三、传送带、驱动辊轴和支撑辊轴。伺服电机三设置于长方体中空容器三上;传送带通过驱动辊轴、支撑辊轴设置于长方体中空容器三上;伺服电机三与驱动辊轴传动连接。
所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、固定开关、注模开关、卸载开关和暂停开关;反馈机构包括距离传感器模块一、距离传感器模块二和距离传感器模块三。
进一步,增设水平仪于“U”形载板上。
作为优选,用丝杆电机替换伺服电机二和卷轴二,提高精度。
作为优选,用电磁铁替换固定夹。
相对于现有技术的有益效果:
本实用新型中,通过主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分的整体设置,实现了以下功能:
其一,实现了固定式注模设备对移动模具的注模,从而节约了大量的空间。
其二,减震垫的设计,减少了注模过程对模板固定部分的影响。此外,相对固定的模板固定部分和配筋安装部分的分离式设计,有效减少了注模过程中钢骨(配筋)与注模模具之间的偏移程度,缩短校准时间。
其三,相较于现有的移动式注模设备,本装置只需要上下模具即可,大幅降低劳动强度,工作效率也得以显著提高。
附图说明
图1为本实用新型俯视局部剖面结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型正视局部剖面结构示意图;
图4为本实用新型正视局部放大剖面结构示意图;
图5为本实用新型系统结构示意图。
图中:101. 基座、102. 回收斗、103. 长方体中空容器一、104. “L”形连接载板、105. 支撑侧板、106. 长方体中空容器二、107. 卸载座、201. 滑杆、202. 限位套管、203.活动台、204. 伺服电机一、205. 推杆电机一、206. 中继板、207. “U”形载板、208. 压合块、301. 伺服电机二、302. 限位管、303. “T”形定位杆、304. 固定夹、401. 微型震动泵安置架机构、402. 梯形缓冲坡、403. 缓冲垫、501. 传送带、601. 模具。
具体实施方式
实施例1,参照附图1-5,一种适用于仿制石材加工的注模装置,包括主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分。
所述主体框架包括基座101、回收斗102、工作座、悬吊座和卸载座107。
所述回收斗102包括漏斗形采集器和采集筒。
所述漏斗形采集器通过支柱设置于工作座上。
所述采集筒可拆卸连接于基座101上,且位于漏斗形采集器的出料口下方。
所述工作座包括长方体中空容器一103和“L”形连接载板104。
所述长方体中空容器一103通过支柱对称设置于基座101上。
两个长方体中空容器一103的侧板之间对称设置“L”形连接载板104。
所述悬吊座包括支撑侧板105和长方体中空容器二106。
所述长方体中空容器二106上底板和下底板均设置圆形通孔一。
所述卸载座107包括长方体中空容器三。
所述长方体中空容器三位于工作座下方。
所述长方体中空容器三上设置长方形通孔一。
所述模板固定部分包括活动台机构和载模机构。
所述活动台机构包括滑杆201、活动台203、限位套管202和伺服电机一204。
两个长方体中空容器一103的侧板之间设置滑杆201。
所述限位套管202滑动连接于滑杆201上。
所述限位套管202通过连接柱设置于活动台203下底面上。
所述活动台203下底面上通过连接柱设置滚轮一,滚轮一上设置弹性减震圈。
所述伺服电机一204设置于长方体中空容器一103上。
所述伺服电机一204的转轴上通过减速齿轮箱设置一卷轴一。
所述卷轴一与活动台203之间绳链连接。
所述载模机构包括推杆电机一205、压合块208、“U”形载板207和中继板206。
所述中继板206通过复位弹簧设置于活动台203上底面上。
所述中继板206下底面设置条形限位凹槽。
所述“U”形载板207通过减震垫设置于中继板206上。
所述“U”形载板207的侧板上设置圆形通孔二。
所述推杆电机一205通过安装架设置于中继板206上。
所述推杆电机一205的活动端滑动连接于圆形通孔二内。
所述压合块208通过圆锥滚子轴承设置于推杆电机一205的活动端上。
所述配筋安装部分包括伺服电机二301、限位管302、“T”形定位杆303和固定夹304。
所述伺服电机二301设置于工作座上。
所述伺服电机二301的转轴通过减速齿轮箱设置一卷轴二。
所述限位管302通过安装架设置于悬吊座下底板上。
所述“T”形定位杆303滑动连接于限位管302内,且“T”形定位杆303的上端与卷轴二绳链连接。
所述固定夹304可拆卸连接于“T”形定位杆303上。
所述注模部分包括微型震动泵安置架机构401和缓冲限位坡机构。
所述微型震动泵安置架机构401通过安装架设置于悬吊座下底板上。
所述微型震动泵安置架机构401包括环形框、弧形限位架和龙虾扣。
所述弧形限位架等距设置于环形框上,且弧形限位架开口处设置龙虾扣。
所述缓冲限位坡机构包括梯形缓冲坡402、推杆电机二和缓冲垫403。
所述梯形缓冲坡402设置于“L”形连接载板104上。
所述梯形缓冲坡402上底板上等距设置圆形通孔三。
所述推杆电机二设置于梯形缓冲坡402内。
所述缓冲垫403设置于推杆电机二的活动端上,且位于圆形通孔三上方。
所述缓冲垫403与条形限位凹槽相适配。
所述卸载部分包括伺服电机三、传送带501、驱动辊轴和支撑辊轴。
所述伺服电机三设置于长方体中空容器三上。
所述传送带501通过驱动辊轴、支撑辊轴设置于长方体中空容器三上。
所述伺服电机三与驱动辊轴传动连接。
所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。
所述控制机构包括启动开关、固定开关、注模开关、卸载开关和暂停开关。
所述启动开关、注模开关和暂停开关设置于“L”形连接载板104上。
所述固定开关设置于中继板206上。
所述卸载开关设置于卸载座107上。
所述反馈机构包括距离传感器模块一、距离传感器模块二和距离传感器模块三。
所述距离传感器模块一设置于缓冲限位坡机构;用于采集模具601所在位置的信息,反馈给PLC控制器。
所述距离传感器模块二设置于“T”形定位杆303,用于采集钢骨位置的信息,反馈给PLC控制器。
所述距离传感器模块三设置于卸载座107上,用于采集模具601所在位置的信息,反馈给PLC控制器。
所述PLC控制器设置于长方体中空容器一103内。
所述伺服电机一204、推杆电机一205、伺服电机二301、推杆电机二、伺服电机三、启动开关、固定开关、注模开关、卸载开关、暂停开关、距离传感器模块一、距离传感器模块二、距离传感器模块三与PLC控制器之间电性连接。
工作原理及使用方法:
第一步,预设置:
对本实用新型的装置进行供电,点按启动开关,进行空载调试。
第二步,上料:
将钢骨安装到固定夹304上。
再将模具601放置入“U”形载板207上,之后,点按固定开关,PLC控制器启动推杆电机一205,推杆电机一205将压合块208固定于模具601的侧板上。该过程中,可以通过圆锥滚子轴承调节压合块208的转向。
固定完成后,点按注模开关,PLC控制器输出信号给伺服电机一204,伺服电机一204将中继板206转移至缓冲限位坡机构上。距离传感器模块一采集到模具601到达信号,输出信号给PLC控制器,PLC控制器输出信号给推杆电机二,推杆电机二将缓冲垫403顶出,插入条形限位凹槽。
PLC控制器延时输出信号给伺服电机二301,伺服电机二301将钢骨转移至模具601内(精度由距离传感器模块二和PLC控制器决定)
将微型震动泵安装到微型震动泵安置架机构401上。
接着,启动微型震动泵,并进行正常的注模操作。
注模完成后,取下固定夹304和微型震动泵。
第三步,卸载:
长按注模开关,PLC控制器输出信号给伺服电机一204、推杆电机二。
推杆电机二活动端复位,伺服电机一204将注模后的模具601转移至卸载座107上方。
操作作人员再将注模后的模具601转移至传送带501上,点按卸载开关,PLC控制器启动伺服电机三,将注模后的模具601转移至传送带501一端,方便卸载(精度由距离传感器模块三和PLC控制器决定)。
实施例2,在实施例1的基础上,增设水平仪于“U”形载板207上,方便快速确定设备状态,利于维护。
实施例3,在实施例1的基础上,用丝杆电机替换伺服电机二301和卷轴二,提高精度。
实施例4,在实施例1的基础上,用电磁铁替换固定夹304。
Claims (9)
1.一种适用于仿制石材加工的注模装置,其特征在于:包括主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分;主体框架包括基座、回收斗、工作座、悬吊座和卸载座;模板固定部分包括活动台机构和载模机构;配筋安装部分包括伺服电机二、限位管、“T”形定位杆和固定夹;注模部分包括微型震动泵安置架机构和缓冲限位坡机构;微型震动泵安置架机构通过安装架设置于悬吊座下底板上;缓冲限位坡机构包括梯形缓冲坡、推杆电机二和缓冲垫;梯形缓冲坡设置于“L”形连接载板上,其上底板上设置圆形通孔三;推杆电机二设置于梯形缓冲坡内;缓冲垫设置于推杆电机二的活动端上,且位于圆形通孔三上方。
2.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置,其特征在于:所述活动台机构包括滑杆、活动台、限位套管和伺服电机一;两个长方体中空容器一的侧板之间设置滑杆;限位套管滑动连接于滑杆上,且通过连接柱设置于活动台下底面上;活动台下底面上通过连接柱设置滚轮一,滚轮一上设置弹性减震圈;伺服电机一设置于长方体中空容器一上,其转轴上通过减速齿轮箱设置卷轴一;卷轴一与活动台之间绳链连接。
3.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置,其特征在于:所述载模机构包括推杆电机一、压合块、“U”形载板和中继板;中继板通过复位弹簧设置于活动台上底面上,其下底面设置条形限位凹槽;“U”形载板通过减震垫设置于中继板上,其侧板上设置圆形通孔二;推杆电机一通过安装架设置于中继板上,其活动端滑动连接于圆形通孔二内;压合块通过圆锥滚子轴承设置于推杆电机一的活动端上。
4.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置,其特征在于:所述伺服电机二设置于工作座上,其转轴通过减速齿轮箱设置卷轴二;限位管通过安装架设置于悬吊座下底板上;“T”形定位杆滑动连接于限位管内,且其上端与卷轴二绳链连接;固定夹可拆卸连接于“T”形定位杆上。
5.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置,其特征在于:所述微型震动泵安置架机构包括环形框、弧形限位架和龙虾扣;弧形限位架设置于环形框上,其开口处设置龙虾扣。
6.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置,其特征在于:所述卸载部分包括伺服电机三、传送带、驱动辊轴和支撑辊轴;伺服电机三设置于长方体中空容器三上;传送带通过驱动辊轴、支撑辊轴设置于长方体中空容器三上;伺服电机三与驱动辊轴传动连接。
7.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置,其特征在于:所述回收斗包括漏斗形采集器和采集筒;漏斗形采集器通过支柱设置于工作座上;采集筒可拆卸连接于基座上,且位于漏斗形采集器的出料口下方;工作座包括长方体中空容器一和“L”形连接载板;长方体中空容器一通过支柱设置于基座上;两个长方体中空容器一的侧板之间设置“L”形连接载板;悬吊座包括支撑侧板和长方体中空容器二;卸载座包括长方体中空容器三,位于工作座下方。
8.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置,其特征在于:用电磁铁替换固定夹。
9.根据权利要求3所述一种适用于仿制石材加工的注模装置,其特征在于:增设水平仪于“U”形载板上。
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GR01 | Patent grant | ||
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