CN219988242U - 一种适用于仿制石材加工的注模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于仿制石材加工的注模装置，包括主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分；主体框架包括基座、回收斗、工作座、悬吊座和卸载座；模板固定部分包括活动台机构和载模机构；配筋安装部分包括伺服电机二、限位管、“T”形定位杆和固定夹；注模部分包括微型震动泵安置架机构和缓冲限位坡机构。可实现固定式注模设备对移动模具的注模，从而节约了大量的空间；减震垫的设计，减少了注模过程对模板固定部分的影响。此外，相对固定的模板固定部分和配筋安装部分的分离式设计，可有效减少注模过程中钢骨与注模模具之间的偏移程度，缩短校准时间，大幅降低劳动强度，工作效率也得以显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及仿制石材加工领域，尤其涉及一种适用于仿制石材加工的注模装置。
背景技术
0002.随着人们生活水平的提高，城市和乡村的建设对石材类高档建筑装饰材料需求量越来越大。天然石材的开采会对环境造成破坏，于是人们开始制造人造石材，用以替代天然石材。
人造石材又称仿制石材，是在环保型骨料中添加增速剂、增稠剂等高分子材料，经过搅拌、注模和硬化等一系列工艺后成型，其具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，不褪色等特点，还具备施工简便和省时等优点。
在尺寸超过50厘米的仿制石材部件的加工过程中，通常会增加钢骨，来提高仿制石材部件的强度。
这类仿制石材部件的注模过程中，需要保证钢骨的位置精准，不发生偏移，现时大多采用移动式注模设备和水平放置的模具，但其存在以下缺陷：
其一，需要对每个模具进行调平，工作量大，且占用大量空间。
其二，因为震动泵的工作，易导致注模后模具和钢骨的位置产生偏移，需要进行二次校准，工作流程繁琐。
其三，频繁移动移动式注模设备，会耗费大量时间，劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提出了一种适用于仿制石材加工的注模装置，解决了现时注模方式中存在占用空间大、流程繁琐、劳动强度大、工作效率低问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适用于仿制石材加工的注模装置，包括主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分。
所述主体框架包括基座、回收斗、工作座、悬吊座和卸载座。回收斗包括漏斗形采集器和采集筒；漏斗形采集器通过支柱设置于工作座上；采集筒可拆卸连接于基座上，且位于漏斗形采集器的出料口下方；工作座包括长方体中空容器一和“L”形连接载板；长方体中空容器一通过支柱对称设置于基座上；两个长方体中空容器一的侧板之间设置“L”形连接载板；悬吊座包括支撑侧板和长方体中空容器二；长方体中空容器二上底板和下底板均设置圆形通孔一；卸载座包括长方体中空容器三，位于工作座下方，其上设置长方形通孔一。
所述模板固定部分包括活动台机构和载模机构。活动台机构包括滑杆、活动台、限位套管和伺服电机一；两个长方体中空容器一的侧板之间设置滑杆；限位套管滑动连接于滑杆上，且通过连接柱设置于活动台下底面上；活动台下底面上通过连接柱设置滚轮一，滚轮一上设置弹性减震圈；伺服电机一设置于长方体中空容器一上，其转轴上通过减速齿轮箱设置一卷轴一；卷轴一与活动台之间绳链连接；载模机构包括推杆电机一、压合块、“U”形载板和中继板；中继板通过复位弹簧设置于活动台上底面上，其下底面设置条形限位凹槽；“U”形载板通过减震垫设置于中继板上，其侧板上设置圆形通孔二；推杆电机一通过安装架设置于中继板上，其活动端滑动连接于圆形通孔二内；压合块通过圆锥滚子轴承设置于推杆电机一的活动端上。
所述配筋安装部分包括伺服电机二、限位管、“T”形定位杆和固定夹。伺服电机二设置于工作座上，其转轴通过减速齿轮箱设置一卷轴二；限位管通过安装架设置于悬吊座下底板上；“T”形定位杆滑动连接于限位管内，且其上端与卷轴二绳链连接；固定夹可拆卸连接于“T”形定位杆上。
所述注模部分包括微型震动泵安置架机构和缓冲限位坡机构。微型震动泵安置架机构通过安装架设置于悬吊座下底板上，包括环形框、弧形限位架和龙虾扣；弧形限位架等距设置于环形框上，且其开口处设置龙虾扣；缓冲限位坡机构包括梯形缓冲坡、推杆电机二和缓冲垫；梯形缓冲坡设置于“L”形连接载板上，其上底板上等距设置圆形通孔三；推杆电机二设置于梯形缓冲坡内；缓冲垫设置于推杆电机二的活动端上，且位于圆形通孔三上方，其与条形限位凹槽相适配。
所述卸载部分包括伺服电机三、传送带、驱动辊轴和支撑辊轴。伺服电机三设置于长方体中空容器三上；传送带通过驱动辊轴、支撑辊轴设置于长方体中空容器三上；伺服电机三与驱动辊轴传动连接。
所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、固定开关、注模开关、卸载开关和暂停开关；反馈机构包括距离传感器模块一、距离传感器模块二和距离传感器模块三。
进一步，增设水平仪于“U”形载板上。
作为优选，用丝杆电机替换伺服电机二和卷轴二，提高精度。
作为优选，用电磁铁替换固定夹。
相对于现有技术的有益效果：
本实用新型中，通过主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分的整体设置，实现了以下功能：
其一，实现了固定式注模设备对移动模具的注模，从而节约了大量的空间。
其二，减震垫的设计，减少了注模过程对模板固定部分的影响。此外，相对固定的模板固定部分和配筋安装部分的分离式设计，有效减少了注模过程中钢骨（配筋）与注模模具之间的偏移程度，缩短校准时间。
其三，相较于现有的移动式注模设备，本装置只需要上下模具即可，大幅降低劳动强度，工作效率也得以显著提高。
附图说明
图1为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型正视局部放大剖面结构示意图；
图5为本实用新型系统结构示意图。
图中：101. 基座、102. 回收斗、103. 长方体中空容器一、104. “L”形连接载板、105. 支撑侧板、106. 长方体中空容器二、107. 卸载座、201. 滑杆、202. 限位套管、203.活动台、204. 伺服电机一、205. 推杆电机一、206. 中继板、207. “U”形载板、208. 压合块、301. 伺服电机二、302. 限位管、303. “T”形定位杆、304. 固定夹、401. 微型震动泵安置架机构、402. 梯形缓冲坡、403. 缓冲垫、501. 传送带、601. 模具。
具体实施方式
实施例1，参照附图1-5，一种适用于仿制石材加工的注模装置，包括主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分。
所述主体框架包括基座101、回收斗102、工作座、悬吊座和卸载座107。
所述回收斗102包括漏斗形采集器和采集筒。
所述漏斗形采集器通过支柱设置于工作座上。
所述采集筒可拆卸连接于基座101上，且位于漏斗形采集器的出料口下方。
所述工作座包括长方体中空容器一103和“L”形连接载板104。
所述长方体中空容器一103通过支柱对称设置于基座101上。
两个长方体中空容器一103的侧板之间对称设置“L”形连接载板104。
所述悬吊座包括支撑侧板105和长方体中空容器二106。
所述长方体中空容器二106上底板和下底板均设置圆形通孔一。
所述卸载座107包括长方体中空容器三。
所述长方体中空容器三位于工作座下方。
所述长方体中空容器三上设置长方形通孔一。
所述模板固定部分包括活动台机构和载模机构。
所述活动台机构包括滑杆201、活动台203、限位套管202和伺服电机一204。
两个长方体中空容器一103的侧板之间设置滑杆201。
所述限位套管202滑动连接于滑杆201上。
所述限位套管202通过连接柱设置于活动台203下底面上。
所述活动台203下底面上通过连接柱设置滚轮一，滚轮一上设置弹性减震圈。
所述伺服电机一204设置于长方体中空容器一103上。
所述伺服电机一204的转轴上通过减速齿轮箱设置一卷轴一。
所述卷轴一与活动台203之间绳链连接。
所述载模机构包括推杆电机一205、压合块208、“U”形载板207和中继板206。
所述中继板206通过复位弹簧设置于活动台203上底面上。
所述中继板206下底面设置条形限位凹槽。
所述“U”形载板207通过减震垫设置于中继板206上。
所述“U”形载板207的侧板上设置圆形通孔二。
所述推杆电机一205通过安装架设置于中继板206上。
所述推杆电机一205的活动端滑动连接于圆形通孔二内。
所述压合块208通过圆锥滚子轴承设置于推杆电机一205的活动端上。
所述配筋安装部分包括伺服电机二301、限位管302、“T”形定位杆303和固定夹304。
所述伺服电机二301设置于工作座上。
所述伺服电机二301的转轴通过减速齿轮箱设置一卷轴二。
所述限位管302通过安装架设置于悬吊座下底板上。
所述“T”形定位杆303滑动连接于限位管302内，且“T”形定位杆303的上端与卷轴二绳链连接。
所述固定夹304可拆卸连接于“T”形定位杆303上。
所述注模部分包括微型震动泵安置架机构401和缓冲限位坡机构。
所述微型震动泵安置架机构401通过安装架设置于悬吊座下底板上。
所述微型震动泵安置架机构401包括环形框、弧形限位架和龙虾扣。
所述弧形限位架等距设置于环形框上，且弧形限位架开口处设置龙虾扣。
所述缓冲限位坡机构包括梯形缓冲坡402、推杆电机二和缓冲垫403。
所述梯形缓冲坡402设置于“L”形连接载板104上。
所述梯形缓冲坡402上底板上等距设置圆形通孔三。
所述推杆电机二设置于梯形缓冲坡402内。
所述缓冲垫403设置于推杆电机二的活动端上，且位于圆形通孔三上方。
所述缓冲垫403与条形限位凹槽相适配。
所述卸载部分包括伺服电机三、传送带501、驱动辊轴和支撑辊轴。
所述伺服电机三设置于长方体中空容器三上。
所述传送带501通过驱动辊轴、支撑辊轴设置于长方体中空容器三上。
所述伺服电机三与驱动辊轴传动连接。
所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。
所述控制机构包括启动开关、固定开关、注模开关、卸载开关和暂停开关。
所述启动开关、注模开关和暂停开关设置于“L”形连接载板104上。
所述固定开关设置于中继板206上。
所述卸载开关设置于卸载座107上。
所述反馈机构包括距离传感器模块一、距离传感器模块二和距离传感器模块三。
所述距离传感器模块一设置于缓冲限位坡机构；用于采集模具601所在位置的信息，反馈给PLC控制器。
所述距离传感器模块二设置于“T”形定位杆303，用于采集钢骨位置的信息，反馈给PLC控制器。
所述距离传感器模块三设置于卸载座107上，用于采集模具601所在位置的信息，反馈给PLC控制器。
所述PLC控制器设置于长方体中空容器一103内。
所述伺服电机一204、推杆电机一205、伺服电机二301、推杆电机二、伺服电机三、启动开关、固定开关、注模开关、卸载开关、暂停开关、距离传感器模块一、距离传感器模块二、距离传感器模块三与PLC控制器之间电性连接。
工作原理及使用方法:
第一步，预设置：
对本实用新型的装置进行供电，点按启动开关，进行空载调试。
第二步，上料：
将钢骨安装到固定夹304上。
再将模具601放置入“U”形载板207上，之后，点按固定开关，PLC控制器启动推杆电机一205，推杆电机一205将压合块208固定于模具601的侧板上。该过程中，可以通过圆锥滚子轴承调节压合块208的转向。
固定完成后，点按注模开关，PLC控制器输出信号给伺服电机一204，伺服电机一204将中继板206转移至缓冲限位坡机构上。距离传感器模块一采集到模具601到达信号，输出信号给PLC控制器，PLC控制器输出信号给推杆电机二，推杆电机二将缓冲垫403顶出，插入条形限位凹槽。
PLC控制器延时输出信号给伺服电机二301，伺服电机二301将钢骨转移至模具601内（精度由距离传感器模块二和PLC控制器决定）
将微型震动泵安装到微型震动泵安置架机构401上。
接着，启动微型震动泵，并进行正常的注模操作。
注模完成后，取下固定夹304和微型震动泵。
第三步，卸载：
长按注模开关，PLC控制器输出信号给伺服电机一204、推杆电机二。
推杆电机二活动端复位，伺服电机一204将注模后的模具601转移至卸载座107上方。
操作作人员再将注模后的模具601转移至传送带501上，点按卸载开关，PLC控制器启动伺服电机三，将注模后的模具601转移至传送带501一端，方便卸载（精度由距离传感器模块三和PLC控制器决定）。
实施例2，在实施例1的基础上，增设水平仪于“U”形载板207上，方便快速确定设备状态，利于维护。
实施例3，在实施例1的基础上，用丝杆电机替换伺服电机二301和卷轴二，提高精度。
实施例4，在实施例1的基础上，用电磁铁替换固定夹304。
Claims (9)
1.一种适用于仿制石材加工的注模装置，其特征在于：包括主体框架、模板固定部分、配筋安装部分、注模部分、卸载部分和控制部分；主体框架包括基座、回收斗、工作座、悬吊座和卸载座；模板固定部分包括活动台机构和载模机构；配筋安装部分包括伺服电机二、限位管、“T”形定位杆和固定夹；注模部分包括微型震动泵安置架机构和缓冲限位坡机构；微型震动泵安置架机构通过安装架设置于悬吊座下底板上；缓冲限位坡机构包括梯形缓冲坡、推杆电机二和缓冲垫；梯形缓冲坡设置于“L”形连接载板上,其上底板上设置圆形通孔三；推杆电机二设置于梯形缓冲坡内；缓冲垫设置于推杆电机二的活动端上，且位于圆形通孔三上方。
2.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置，其特征在于：所述活动台机构包括滑杆、活动台、限位套管和伺服电机一；两个长方体中空容器一的侧板之间设置滑杆；限位套管滑动连接于滑杆上，且通过连接柱设置于活动台下底面上；活动台下底面上通过连接柱设置滚轮一，滚轮一上设置弹性减震圈；伺服电机一设置于长方体中空容器一上，其转轴上通过减速齿轮箱设置卷轴一；卷轴一与活动台之间绳链连接。
3.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置，其特征在于：所述载模机构包括推杆电机一、压合块、“U”形载板和中继板；中继板通过复位弹簧设置于活动台上底面上，其下底面设置条形限位凹槽；“U”形载板通过减震垫设置于中继板上，其侧板上设置圆形通孔二；推杆电机一通过安装架设置于中继板上，其活动端滑动连接于圆形通孔二内；压合块通过圆锥滚子轴承设置于推杆电机一的活动端上。
4.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置，其特征在于：所述伺服电机二设置于工作座上，其转轴通过减速齿轮箱设置卷轴二；限位管通过安装架设置于悬吊座下底板上；“T”形定位杆滑动连接于限位管内，且其上端与卷轴二绳链连接；固定夹可拆卸连接于“T”形定位杆上。
5.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置，其特征在于：所述微型震动泵安置架机构包括环形框、弧形限位架和龙虾扣；弧形限位架设置于环形框上，其开口处设置龙虾扣。
6.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置，其特征在于：所述卸载部分包括伺服电机三、传送带、驱动辊轴和支撑辊轴；伺服电机三设置于长方体中空容器三上；传送带通过驱动辊轴、支撑辊轴设置于长方体中空容器三上；伺服电机三与驱动辊轴传动连接。
7.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置，其特征在于：所述回收斗包括漏斗形采集器和采集筒；漏斗形采集器通过支柱设置于工作座上；采集筒可拆卸连接于基座上，且位于漏斗形采集器的出料口下方；工作座包括长方体中空容器一和“L”形连接载板；长方体中空容器一通过支柱设置于基座上；两个长方体中空容器一的侧板之间设置“L”形连接载板；悬吊座包括支撑侧板和长方体中空容器二；卸载座包括长方体中空容器三，位于工作座下方。
8.根据权利要求1所述一种适用于仿制石材加工的注模装置，其特征在于：用电磁铁替换固定夹。
9.根据权利要求3所述一种适用于仿制石材加工的注模装置，其特征在于：增设水平仪于“U”形载板上。
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| GR01 | Patent grant | ||
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