CN219988165U - 一种电缆挤塑机过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆挤塑机过滤装置，具体涉及机械技术领域，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体的两侧分别可拆卸安装有进料管与出料管，所述过滤装置本体包括：过滤管和固定安装在过滤管内壁的圆形过滤网；所述圆形过滤网的中部通过螺栓可拆卸安装有固定柱，所述固定柱的表面设置有绞龙轴，所述绞龙轴的外表面固定连接有紧贴进料管内壁的绞龙螺旋叶片；所述固定柱与绞龙轴之间设置有限位机构，所述固定柱靠近绞龙轴一端的内部设置有动力机构；本实用新型通过设置绞龙螺旋叶片，利用过滤装置本体能够带动绞龙轴上的绞龙螺旋叶片旋转，从而提供了引导材料流向过滤网的措施，从而使材料受力经过过滤网，能够加快过滤速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电缆挤塑机过滤装置。
背景技术
电线电缆的塑料挤包是采用连续挤压的方式进行的。一般通过挤塑机用螺杆挤压，是塑料包在导体或者线芯上，构成电缆电线的绝缘层、屏蔽层。挤塑机在螺杆挤压成粘流状的流体后同电缆模具相连接；其中挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机内的原料中可能含有杂质或者较大颗粒的灰尘，这就导致粘流状的流体夹带这些杂质、灰尘进入模具内，影响电缆电线的加工质量，因此需要一种电缆挤塑机过滤装置进行过滤。
但是在实际使用时，大部分的电缆挤塑机中的过滤装置缺乏引导材料过滤的措施，从而材料经过过滤装置需要更长的时间，而且堆积的杂质会干扰过滤，影响加工效率，降低加工质量，因此需要进一步的改进。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电缆挤塑机过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆挤塑机过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体的两侧分别可拆卸安装有进料管与出料管，所述过滤装置本体包括：过滤管和固定安装在过滤管内壁的圆形过滤网；
所述圆形过滤网的中部通过螺栓可拆卸安装有固定柱，所述固定柱的表面设置有绞龙轴，所述绞龙轴的外表面固定连接有紧贴进料管内壁的绞龙螺旋叶片；
所述固定柱与绞龙轴之间设置有限位机构，所述固定柱靠近绞龙轴一端的内部设置有动力机构。
进一步的，所述限位机构包括开设在绞龙轴靠近过滤装置本体端面的转动槽，所述固定柱穿设于转动槽的内部，所述转动槽的内壁开设有环形限位槽，所述固定柱的表面固定安装有穿设于环形限位槽的限位环。
进一步的，所述动力机构包括开设在固定柱穿设入转动槽侧面的电机槽，所述电机槽的内壁固定安装有动力电机，所述转动槽的内壁开设有环形锯齿凹槽，所述动力电机的输出轴固定安装有与环形锯齿凹槽啮合的传动齿轮。
进一步的，所述电机槽的内壁安装有配重块。
进一步的，所述绞龙轴开设转动槽的端面到环形限位槽的距离小于所述绞龙轴开设转动槽的端面与环形锯齿凹槽之间的距离。
进一步的，所述进料管和出料管靠近过滤管的表面套接密封环。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置绞龙螺旋叶片，利用过滤装置本体能够带动绞龙轴上的绞龙螺旋叶片旋转，从而提供了引导材料流向过滤网的措施，从而使材料受力经过过滤网，能够加快过滤速度，提高生产效率。
2、通过设置限位环，能够利用限位环在环形限位槽内转动，从而绞龙轴在固定柱上转动时，固定柱对绞龙轴进行限制，避免发生偏离。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型过滤装置本体结构示意图。
图3为本实用新型绞龙轴和绞龙螺旋叶片结构示意图。
图4为本实用新型固定柱和绞龙轴的剖面结构示意图。
图5为本实用新型图4中A处的放大结构示意图。
附图标记为：
1、过滤装置本体；11、过滤管；12、圆形过滤网；
2、进料管；
3、出料管；
4、固定柱；5、绞龙轴；6、绞龙螺旋叶片；
7、限位机构；
71、转动槽；72、环形限位槽；73、限位环；
8、动力机构；
81、电机槽；82、动力电机；83、环形锯齿凹槽；84、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种电缆挤塑机过滤装置，包括过滤装置本体1，过滤装置本体1的两侧分别可拆卸安装有进料管2与出料管3，过滤装置本体1包括：过滤管11和固定安装在过滤管11内壁的圆形过滤网12；
圆形过滤网12的中部通过螺栓可拆卸安装有固定柱4，固定柱4的表面设置有绞龙轴5，绞龙轴5的外表面固定连接有紧贴进料管2内壁的绞龙螺旋叶片6；
固定柱4与绞龙轴5之间设置有限位机构7，固定柱4靠近绞龙轴5一端的内部设置有动力机构8。
其中，进料管2与出料管3安装在过滤装置本体1的两侧的方式，优选均匀分布的螺栓固定方式，而过滤装置本体1能够带动绞龙轴5上的绞龙螺旋叶片6旋转，从而使材料受力经过过滤网12，能够加快过滤速度，提高生产效率。
在一个优选地实施方式中，限位机构7包括开设在绞龙轴5靠近过滤装置本体1端面的转动槽71，固定柱4穿设于转动槽71的内部，转动槽71的内壁开设有环形限位槽72，固定柱4的表面固定安装有穿设于环形限位槽72的限位环73。
其中，绞龙轴5在固定柱4上转动时，限位环73在环形限位槽72内转动，对绞龙轴5进行限制，避免发生偏离。
在一个优选地实施方式中，动力机构8包括开设在固定柱4穿设入转动槽71侧面的电机槽81，电机槽81的内壁固定安装有动力电机82，转动槽71的内壁开设有环形锯齿凹槽83，动力电机82的输出轴固定安装有与环形锯齿凹槽83啮合的传动齿轮84。
其中，动力电机82提供传动齿轮84转动动力，从而传动齿轮84与环形锯齿凹槽83啮合带动绞龙轴5转动，因此绞龙轴5上的绞龙螺旋叶片6旋转。
在一个优选地实施方式中，电机槽81的内壁安装有配重块。
其中，由于需要传动齿轮84与环形锯齿凹槽83啮合，从而电机槽81内的动力电机82的位置偏离固定柱4的中心轴，因此利用配重块保证固定柱4重量分配均匀，提高该装置的使用寿命。
在一个优选地实施方式中，绞龙轴5开设转动槽71的端面到环形限位槽72的距离小于绞龙轴5开设转动槽71的端面与环形锯齿凹槽83之间的距离，以便于保证固定柱4能够对绞龙轴5进行限位，并且保证固定柱4内的动力电机82驱使绞龙轴5转动。
在一个优选地实施方式中，进料管2和出料管3靠近过滤管11的表面套接密封环，通过设置密封环，能够提高过滤管11与进料管2和出料管3之间的密闭环境，从而保证过滤的效果。
本实用新型工作原理：在使用时，启动动力电机82驱使传动齿轮84转动，利用传动齿轮84与绞龙轴5内开设的环形锯齿凹槽83啮合，则传动齿轮84转动带动绞龙轴5转动，因此绞龙轴5上的绞龙螺旋叶片6旋转，而绞龙轴5上的绞龙螺旋叶片6旋转，使材料受力经过过滤网12，加快过滤速度，提高生产效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电缆挤塑机过滤装置，包括过滤装置本体(1)，其特征在于：所述过滤装置本体(1)的两侧分别可拆卸安装有进料管(2)与出料管(3)，所述过滤装置本体(1)包括：过滤管(11)和固定安装在过滤管(11)内壁的圆形过滤网(12)；
所述圆形过滤网(12)的中部通过螺栓可拆卸安装有固定柱(4)，所述固定柱(4)的表面设置有绞龙轴(5)，所述绞龙轴(5)的外表面固定连接有紧贴进料管(2)内壁的绞龙螺旋叶片(6)；
所述固定柱(4)与绞龙轴(5)之间设置有限位机构(7)，所述固定柱(4)靠近绞龙轴(5)一端的内部设置有动力机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑机过滤装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括开设在绞龙轴(5)靠近过滤装置本体(1)端面的转动槽(71)，所述固定柱(4)穿设于转动槽(71)的内部，所述转动槽(71)的内壁开设有环形限位槽(72)，所述固定柱(4)的表面固定安装有穿设于环形限位槽(72)的限位环(73)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆挤塑机过滤装置，其特征在于：所述动力机构(8)包括开设在固定柱(4)穿设入转动槽(71)侧面的电机槽(81)，所述电机槽(81)的内壁固定安装有动力电机(82)，所述转动槽(71)的内壁开设有环形锯齿凹槽(83)，所述动力电机(82)的输出轴固定安装有与环形锯齿凹槽(83)啮合的传动齿轮(84)。
4.根据权利要求3所述的一种电缆挤塑机过滤装置，其特征在于：所述电机槽(81)的内壁安装有配重块。
5.根据权利要求3所述的一种电缆挤塑机过滤装置，其特征在于：所述绞龙轴(5)开设转动槽(71)的端面到环形限位槽(72)的距离小于所述绞龙轴(5)开设转动槽(71)的端面与环形锯齿凹槽(83)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑机过滤装置，其特征在于：所述进料管(2)和出料管(3)靠近过滤管(11)的表面套接密封环。
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