CN219987394U - 一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具，包括机壳，所述机壳的两侧均开设有滑竿槽洞，所述机壳的顶部表面开设有滑槽，所述机壳的顶部表面固定连接有若干个滑竿固定块，所述滑竿固定块的表面固定连接有固定滑竿，固定滑竿滑动连接有固定块。本实用新型的优点在于：该液压阀块加工用可自动取件工装夹具，液压阀块的表面会有若干个孔洞，通过液压缸推动顶端与两侧的插栓，将插栓插入到液压阀块从而加固对液压阀块移动时的固定，避免液压阀块在移动时从夹具上掉落造成损坏，将固定好的液压阀块从一条生产线移动到另一条生产线后液压缸收缩，将插栓从液压阀块上取出解除对液压阀块的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件加工技术领域，特别是一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具。
背景技术
液压阀块作为液压阀组成的核心部件之一为了保证其能够正常使用往往在生产加工过程中需要对进行夹取移动以分别移动至不同的加工流水线进行不同的加工处理工作以便与其具备所需的功能性和使用寿命。
在中国专利CN215616753U中公开的一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具，该液压阀块加工用可自动取件工装夹具，通过支撑臂的侧剖面呈U形使支撑臂为液压臂提供了足够的安装与活动空间以便于支撑臂能够顺利安装的同时也能够自由进行升降工作以便于调节工装夹具所处的工作，且支撑臂内壁相对一侧的间隙与液压臂俯剖面的长度相同在保证了支撑臂与液压臂的连接状态具备足够稳定性的同时也避免了支撑臂占用空间较大造成空间浪费的情况发生，但是，该液压阀块加工用可自动取件工装夹具，在解决问题的同时，具有以下缺点：夹具在夹起液压阀块时不够稳定，若液压阀块从夹具上摔落会造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具，包括机壳1，所述机壳1的两侧均开设有滑竿槽洞2，所述机壳1的顶部表面开设有滑槽7，所述机壳1的顶部表面固定连接有若干个滑竿固定块8，所述滑竿固定块8的表面固定连接有固定滑竿9，固定滑竿9滑动连接有固定块10，所述机壳1的顶部表面固定连接有电机11。
优选的，所述滑竿槽洞2的内壁固定连接有两个滑竿3，滑竿3的表面上滑动连接有套杆4。
通过采用上述技术方案，套杆4在滑竿3上移动，滑竿3对套杆4进行限位。
优选的，所述套杆4的一端固定连接有液压缸5，液压缸5的液压杆固定连接有插栓6。
通过采用上述技术方案，套杆4对液压缸5进行限位固定，防止液压缸5掉落，插栓6用于连接液压阀块，液压阀块会有若干个孔洞，通过各个方位的插栓6插入液压阀块的孔洞对液压阀块进行固定。
优选的，所述电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12螺纹连接有固定块10，螺纹杆12的一端设置有螺纹杆固定块15。
通过采用上述技术方案，电机11带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12通过丝杆传动带动固定块10进行移动，螺纹杆固定块10对螺纹杆12进行固定防止脱位。
优选的，所述固定块10的表面开设有两个滑竿滑孔14，固定块10的表面中心处开设有螺纹槽13。
通过采用上述技术方案，滑竿滑孔14用于固定滑竿9穿透，螺纹槽13用于与螺纹杆12螺纹连接。
优选的，所述固定块10的底部固定连接有顶端液压缸16，顶端液压缸16的液压杆固定连接有插栓6。
通过采用上述技术方案，顶端液压缸16推动顶部的插栓6进行移动，插栓6用于连接液压阀块，液压阀块会有若干个孔洞，通过各个方位的插栓6插入液压阀块的孔洞对液压阀块进行固定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
该液压阀块加工用可自动取件工装夹具，液压阀块的表面会有若干个孔洞，通过液压缸推动顶端与两侧的插栓，将插栓插入到液压阀块从而加固对液压阀块移动时的固定，避免液压阀块在移动时从夹具上掉落造成损坏，将固定好的液压阀块从一条生产线移动到另一条生产线后液压缸收缩，将插栓从液压阀块上取出解除对液压阀块的固定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型液压缸的结构示意图；
图3为本实用新型顶部的结构示意图；
图4为本实用新型螺纹杆的结构示意图；
图5为本实用新型固定块的结构示意图。
图中：1-机壳，2-滑竿槽洞，3-滑竿，4-套杆，5-液压缸，6-插栓，7-滑槽，8-滑竿固定块，9-固定滑竿，10-固定块，11-电机，12-螺纹杆，13-螺纹槽，14-滑竿滑孔，15-螺纹杆固定块，16-顶端液压缸。
具体实施方式
本实用新型附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
如图1-5所示，一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具，它包括机壳1，所述机壳1的两侧均开设有滑竿槽洞2，滑竿槽洞2用于安装滑竿3，所述机壳1的顶部表面开设有滑槽7，滑槽7用于固定块10的底端移动，所述机壳1的顶部表面固定连接有若干个滑竿固定块8，滑竿固定块8用于固定固定滑竿9，所述滑竿固定块8的表面固定连接有固定滑竿9，固定滑竿9用于固定固定块10，固定滑竿9滑动连接有固定块10，通过滑竿9对固定块10进行限位，所述机壳1的顶部表面固定连接有电机11电机11用于带动螺纹杆12转动。
该液压阀块加工用可自动取件工装夹具，液压阀块的表面会有若干个孔洞，通过液压缸推动顶端与两侧的插栓，将插栓插入到液压阀块从而加固对液压阀块移动时的固定，避免液压阀块在移动时从夹具上掉落造成损坏，将固定好的液压阀块从一条生产线移动到另一条生产线后液压缸收缩，将插栓从液压阀块上取出解除对液压阀块的固定。
具体地，所述滑竿槽洞2的内壁固定连接有两个滑竿3，滑竿3的表面上滑动连接有套杆4,如图1所示，套杆4在滑竿3上移动，滑竿3对套杆4进行限位。
具体地，所述套杆4的一端固定连接有液压缸5，液压缸5的液压杆固定连接有插栓6,如图2所示，套杆4对液压缸5进行限位固定，防止液压缸5掉落，插栓6用于连接液压阀块，液压阀块会有若干个孔洞，通过各个方位的插栓6插入液压阀块的孔洞对液压阀块进行固定。
具体地，所述电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12螺纹连接有固定块10，螺纹杆12的一端设置有螺纹杆固定块15,如图4所示，电机11带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12通过丝杆传动带动固定块10进行移动，螺纹杆固定块10对螺纹杆12进行固定防止脱位。
具体地，所述固定块10的表面开设有两个滑竿滑孔14，固定块10的表面中心处开设有螺纹槽13,如图5所示，滑竿滑孔14用于固定滑竿9穿透，螺纹槽13用于与螺纹杆12螺纹连接。
具体地，所述固定块10的底部固定连接有顶端液压缸16，顶端液压缸16的液压杆固定连接有插栓6,如图5所示，顶端液压缸16推动顶部的插栓6进行移动，插栓6用于连接液压阀块，液压阀块会有若干个孔洞，通过各个方位的插栓6插入液压阀块的孔洞对液压阀块进行固定。
本实用新型的工作过程如下：
S1、两侧与顶部的液压缸将插栓插入到液压阀块内，之后电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动固定块移动，固定滑竿防止固定块脱位，固定块与顶端的液压缸固定连接，从而带动顶端的液压缸进行移动，将固定在液压缸插栓上的液压阀块从传送带上移动到另一条传送带上；
S2、将固定好的液压阀块从一条传送带移动到另一条传送带后液压缸收缩，从而将插栓从液压阀块上取出解除对液压阀块的固定。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
该液压阀块加工用可自动取件工装夹具，液压阀块的表面会有若干个孔洞，通过液压缸推动顶端与两侧的插栓，将插栓插入到液压阀块从而加固对液压阀块移动时的固定，避免液压阀块在移动时从夹具上掉落造成损坏，将固定好的液压阀块从一条生产线移动到另一条生产线后液压缸收缩，将插栓从液压阀块上取出解除对液压阀块的固定。
Claims (6)
1.一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的两侧均开设有滑竿槽洞(2)，所述机壳(1)的顶部表面开设有滑槽(7)，所述机壳(1)的顶部表面固定连接有若干个滑竿固定块(8)，所述滑竿固定块(8)的表面固定连接有固定滑竿(9)，固定滑竿(9)滑动连接有固定块(10)，所述机壳(1)的顶部表面固定连接有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具，其特征在于：所述滑竿槽洞(2)的内壁固定连接有两个滑竿(3)，滑竿(3)的表面上滑动连接有套杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具，其特征在于：所述套杆(4)的一端固定连接有液压缸(5)，液压缸(5)的液压杆固定连接有插栓(6)。
4.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具，其特征在于：所述电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)螺纹连接有固定块(10)，螺纹杆(12)的一端设置有螺纹杆固定块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具，其特征在于：所述固定块(10)的表面开设有两个滑竿滑孔(14)，固定块(10)的表面中心处开设有螺纹槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种液压阀块加工用可自动取件工装夹具，其特征在于：所述固定块(10)的底部固定连接有顶端液压缸(16)，顶端液压缸(16)的液压杆固定连接有插栓(6)。
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