CN219987202U - 一种铸件的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，公开了一种铸件的抛光装置。所述铸件的抛光装置包括：包含有龙门架的抛光装置本体，龙门架的顶部内壁上固定安装有液压缸，液压缸的输出杆上固定安装有驱动电机；集料斗，集料斗设置在抛光轮的下方；环形罩，环形罩固定套设在驱动电机上；水槽，水槽设置在集料斗的下方；通管，通管固定安装在集料斗的底部，通管的底端延伸至水槽内；滤网，滤网固定安装在集料斗的底部内壁上，滤网与通管对应设置。本实用新型提供的铸件的抛光装置具有可避免大量粉尘漂浮在空气中、能够使现场的空气质量大大提升、可降低给使用者带来的危害、使用效果较好。

Description

一种铸件的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，尤其涉及一种铸件的抛光装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件在铸造成型之后，其表面会因为铸造的原因不平整，极大的影响到零件的美观和精度，因此在铸件铸造出来之后通常需要对零件进行抛光打磨处理。

经检索，授权公告号为CN210849682U的一种用于铝铸件加工的抛光装置，其结构包括加工平台，加工平台的底部设置旋转电机，旋转电机的转轴贯穿加工平台，且延伸至加工平台上表面，转轴上设置清扫装置，加工平台的外围设置环形结构的集料斗，集料斗固定在加工平台的支撑腿上，集料斗与加工平台之间留有间隙，且集料斗的壳体高于加工平台上表面，形成挡边，挡边上对称设置锁紧机构，集料斗上开设出料口；还包括龙门架，龙门架的顶部下方设置液压缸，液压缸的活塞杆上设置驱动电机，驱动电机的输出轴上设置抛光轮。本实用新型通过设置清扫装置将铝屑扫入集料斗的内部，避免了铝屑影响抛光效果，延长设备寿命；铝屑收集在收集箱内可以进行回收利用，避免污染环境，节约资源。

但是，上述装置在对铸件进行抛光处理时，还会存有大量粉尘漂浮到空气中的情况，这些粉尘都是在抛光工作中所产生的，导致操作者在这种环境下长期工作，会给身体带来极大的危害，容易使肺部产生一些疾病。

因此，有必要提供一种新的铸件的抛光装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可避免大量粉尘漂浮在空气中、能够使现场的空气质量大大提升、可降低给使用者带来的危害、使用效果较好的一种铸件的抛光装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种铸件的抛光装置，包括：包含有龙门架的抛光装置本体，龙门架的顶部内壁上固定安装有液压缸，液压缸的输出杆上固定安装有驱动电机；集料斗，集料斗设置在驱动电机的下方；环形罩，环形罩固定套设在驱动电机上；水槽，水槽设置在集料斗的下方；通管，通管固定安装在集料斗的底部，通管的底端延伸至水槽内；滤网，滤网固定安装在集料斗的底部内壁上，滤网与通管对应设置；降尘机构，降尘机构设置在水槽上；吸尘机构，吸尘机构设置在龙门架上。

通过上述技术方案，通过龙门架、液压缸、驱动电机和集料斗构成现有技术中的抛光装置主体部分，通过集料斗能够对抛光过程中所产生的碎屑进行收集，通过降尘机构和吸尘机构的配合，可使现场的空气质量大大提升，可降低本装置给使用者带来的危害，使用效果较好。

作为上述方案的进一步改进，降尘机构包括水泵、第一软管、连接管、第一环形管和多个喷头，水泵固定安装在水槽的底板内壁上，第一软管固定安装在水泵的排水端上，连接管固定安装在环形罩的一侧，连接管的一端与第一软管的一端固定连接，第一环形管设置在环形罩的内部，第一环形管的一侧与连接管的一端固定连接，多个喷头均固定安装在第一环形管的底部。

通过上述技术方案，通过降尘机构能够采用清水对抛光处理中所产生粉尘进行降尘，避免大量粉尘漂浮在空气中，可使现场的空气质量得到提升。

作为上述方案的进一步改进，吸尘机构包括箱体、防尘网、风机、抽风管、吸尘管、第二环形管和多个第二软管，箱体固定安装在龙门架的一侧内壁上，防尘网固定安装在箱体的内壁上，风机固定安装在箱体的顶部，抽风管固定安装在风机的进风端上，抽风管的一端延伸至箱体内，吸尘管固定安装在箱体的一侧，第二环形管固定安装在吸尘管的一端，第二环形管位于驱动电机的外部，多个第二软管均固定安装在第二环形管的底部，多个第二软管的底端均与环形罩的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过吸尘机构能够将最后没有得到降尘处理的粉尘进行保存处理，可进一步提升本装置对粉尘的处理效果，使现场的空气质量可以再次得到提升。

作为上述方案的进一步改进，环形罩的内壁上固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的一端均与第一环形管固定连接。

通过上述技术方案，通过多个支撑杆能够使第一环形管更加稳定的安装在环形罩的内部

作为上述方案的进一步改进，箱体的一侧开设有开口，开口上设置有密封门。

通过上述技术方案，通过开口和密封门能够方便人工在后期对箱体中所储存的粉尘进行清理。

作为上述方案的进一步改进，集料斗的内部设置有加工平台，加工平台的上方设置有操作平台。

通过上述技术方案，通过操作平台能够对所加工的铸件起到摆放作用。

作为上述方案的进一步改进，驱动电机的输出轴上固定安装有抛光轮，抛光轮位于操作平台的上方。

通过上述技术方案，通过抛光轮能够在驱动电机的驱动下，对铸件的表面实现抛光打磨。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过龙门架、液压缸、驱动电机和集料斗构成现有技术中的抛光装置主体部分，通过降尘机构能够采用清水对抛光处理中所产生粉尘进行降尘，避免大量粉尘漂浮在空气中，可使现场的空气质量得到提升，通过通管和滤网能够对使用后的清水进行过滤，然后将使用后的清水再次输送到水槽中，可达到节约用水的目的，通过吸尘机构能够将最后没有得到降尘处理的粉尘进行保存处理，可进一步提升本装置对粉尘的处理效果，使现场的空气质量大大提升，可降低本装置给使用者带来的危害，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的铸件的抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中防尘网的立体结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图4为图1中B处放大的结构示意图。

主要符号说明：

1、龙门架；2、液压缸；3、驱动电机；4、集料斗；5、环形罩；6、水槽；7、通管；8、滤网；9、水泵；10、第一软管；11、连接管；12、第一环形管；13、喷头；14、箱体；15、防尘网；16、风机；17、抽风管；18、吸尘管；19、第二环形管；20、第二软管；21、支撑杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1-图4，本实施例的铸件的抛光装置，包括：包含有龙门架1的抛光装置本体，龙门架1的顶部内壁上固定安装有液压缸2，液压缸2的输出杆上固定安装有驱动电机3；集料斗4，集料斗4设置在驱动电机的下方；环形罩5，环形罩5固定套设在驱动电机3上；水槽6，水槽6设置在集料斗4的下方；通管7，通管7固定安装在集料斗4的底部，通管7的底端延伸至水槽6内；滤网8，滤网8固定安装在集料斗4的底部内壁上，滤网8与通管7对应设置；降尘机构，降尘机构设置在水槽6上；吸尘机构，吸尘机构设置在龙门架1上。

降尘机构包括水泵9、第一软管10、连接管11、第一环形管12和多个喷头13，水泵9固定安装在水槽6的底板内壁上，第一软管10固定安装在水泵9的排水端上，连接管11固定安装在环形罩5的一侧，连接管11的一端与第一软管10的一端固定连接，第一环形管12设置在环形罩5的内部，第一环形管12的一侧与连接管11的一端固定连接，多个喷头13均固定安装在第一环形管12的底部。

吸尘机构包括箱体14、防尘网15、风机16、抽风管17、吸尘管18、第二环形管19和多个第二软管20，箱体14固定安装在龙门架1的一侧内壁上，防尘网15固定安装在箱体14的内壁上，风机16固定安装在箱体14的顶部，抽风管17固定安装在风机16的进风端上，抽风管17的一端延伸至箱体14内，吸尘管18固定安装在箱体14的一侧，第二环形管19固定安装在吸尘管18的一端，第二环形管19位于驱动电机3的外部，多个第二软管20均固定安装在第二环形管19的底部，多个第二软管20的底端均与环形罩5的顶部固定连接。

环形罩5的内壁上固定安装有多个支撑杆21，多个支撑杆21的一端均与第一环形管12固定连接。

箱体14的一侧开设有开口，开口上设置有密封门。

集料斗4的内部设置有加工平台，加工平台的上方设置有操作平台。

驱动电机3的输出轴上固定安装有抛光轮，抛光轮位于操作平台的上方。

本申请实施例中一种铸件的抛光装置的实施原理为：将需要抛光的铝铸件放置在操作平台上，通过转动旋钮将螺纹柱向侧旋进，直至两个卡紧板将铝铸件卡紧，启动液压缸2，带动驱动电机3向下运动，直至抛光轮接触铝铸件的上表面，启动驱动电机3，驱动电机3带动抛光轮对铝铸件进行抛光，抛光时，大部分铝屑会掉落在工作平台上，而少部分铝屑则会掉落在操作平台上，可以将操作平台上的铝屑顺手推到工作平台上，然后启动旋转电机，通过毛刷将铝屑扫入集料斗4的内部，避免了铝屑影响抛光效果，延长设备寿命；集料斗4的内部可以储铝屑，铝屑收集在收集箱内部可以进行回收利用，避免污染环境，也能够节约资源；

在对铸件抛光处理的过程中，需向水槽6中加入一定的清水，在水泵9启用下，可以将水槽6中的清水输送到第一软管10中，第一软管10会将这些清水从连接管11输送到第一环形管12中，最后再由多个喷头13将清水喷洒出来，所喷洒出来的水可以对抛光处理中所产生粉尘起到降尘作用，避免大量粉尘漂浮在空气中，可使现场的空气质量得到提升，最后这些水会携带者粉尘一起落入集料斗4中，经滤网8的过滤处理，便能将这些使用后的清水从通管7输送到水槽6中，这样便能使清水达到循环利用，较为节省水源；

经过降尘处理后，空气中的粉尘便会大大降低，剩余的粉尘会在风机16的启用下，被环形罩5吸入到多个第二软管20中，接着会从第二环形管19进入到吸尘管18中，然后由吸尘管18将这些粉尘吸入箱体14中，经防尘网15的过滤，便能将这些吸入的粉尘保存在箱体14当中，过滤后的空气会被抽风管17吸入到风机16的内部，最后排出装置外部，由此便能进一步提升本装置对粉尘的处理效果，使现场的空气质量大大提升，可降低本装置给使用者带来的危害，使用效果较好。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铸件的抛光装置，其特征在于，包括：

包含有龙门架的抛光装置本体，所述龙门架的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆上固定安装有驱动电机；

集料斗，所述集料斗设置在所述驱动电机的下方；

环形罩，所述环形罩固定套设在所述驱动电机上；

水槽，所述水槽设置在所述集料斗的下方；

通管，所述通管固定安装在所述集料斗的底部，所述通管的底端延伸至水槽内；

滤网，所述滤网固定安装在所述集料斗的底部内壁上，所述滤网与所述通管对应设置；

降尘机构，所述降尘机构设置在水槽上；

吸尘机构，所述吸尘机构设置在龙门架上。

2.如权利要求1所述的铸件的抛光装置，其特征在于，降尘机构包括水泵、第一软管、连接管、第一环形管和多个喷头，所述水泵固定安装在水槽的底板内壁上，所述第一软管固定安装在所述水泵的排水端上，所述连接管固定安装在所述环形罩的一侧，所述连接管的一端与所述第一软管的一端固定连接，所述第一环形管设置在所述环形罩的内部，所述第一环形管的一侧与所述连接管的一端固定连接，多个所述喷头均固定安装在所述第一环形管的底部。

3.如权利要求1所述的铸件的抛光装置，其特征在于，吸尘机构包括箱体、防尘网、风机、抽风管、吸尘管、第二环形管和多个第二软管，所述箱体固定安装在所述龙门架的一侧内壁上，所述防尘网固定安装在所述箱体的内壁上，所述风机固定安装在所述箱体的顶部，所述抽风管固定安装在所述风机的进风端上，所述抽风管的一端延伸至所述箱体内，所述吸尘管固定安装在所述箱体的一侧，所述第二环形管固定安装在所述吸尘管的一端，所述第二环形管位于所述驱动电机的外部，多个所述第二软管均固定安装在所述第二环形管的底部，多个所述第二软管的底端均与所述环形罩的顶部固定连接。

4.如权利要求2所述的铸件的抛光装置，其特征在于，所述环形罩的内壁上固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的一端均与所述第一环形管固定连接。

5.如权利要求3所述的铸件的抛光装置，其特征在于，所述箱体的一侧开设有开口，所述开口上设置有密封门。

6.如权利要求1所述的铸件的抛光装置，其特征在于，所述集料斗的内部设置有加工平台，所述加工平台的上方设置有操作平台。

7.如权利要求6所述的铸件的抛光装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴上固定安装有抛光轮，所述抛光轮位于操作平台的上方。