CN215470304U - 一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力容器用锈迹去除装置技术领域，具体公开了一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，包括滑轨和液压缸，所述滑轨的上方垂直安设有滑块，且滑块的上方固定连接有壳体，所述液压缸位于壳体的内部，且液压缸的下方固定连接有推杆，该杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，与现有的普通压力容器用锈迹去除装置相比，该装置增添了除锈喷洗的功能，使得压力容器除锈完成后，可及时对除锈过的地方进行喷洗，避免锈迹残留在压力容器上，影响美观，同时增添了除尘结构，可使得装置进行除锈时，及时将锈尘收集，避免工作人员吸入粉尘，降低了危险性，该除锈装置操作简单、省时省力、提高了除锈时安全性，值得推广使用。

Description

一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器用锈迹去除装置技术领域，具体为一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器通常放置在地面上，当向压力容器注入原料时发生摇晃，甚至倾倒，这样就会造成成本的上升，降低效益，除此，压力容器内存放的液体是不纯的，内部含有较多的杂质，液体放出时，液体在压力容器内已存放较长时间，杂质沉积，造成出液口堵塞，影响生产。

现有的专利(公共号：CN209175556U)公开了一种压力容器除锈装置，除锈室的顶部设置有一使压力容器进入的开口，旋转台，设置于除锈室内且位于除锈室的底部，用以承载压力容器的底部，且使压力容器随着旋转台旋转；可升降的承托结构，用以从旋转台的中部伸出，使承托结构的顶部与进入口齐平，在承托结构的顶部承托压力容器的底部后，承托结构收缩下降使压力容器的底部处于旋转台上，抛丸机的喷口，设置于除锈室的内侧壁上，喷头的喷射方向与旋转台的竖直方向的中心轴线相垂直。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该压力容器的除锈采用人工打磨方式进行，费时费力，增加了劳动强度，不便于使用；2、该装置打磨声音较大，易引起噪声、砂尘污染，对车间生产环境和工人的健康带来不利影响，对工人的健康也带来危害，除锈效果不理想，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的压力容器用锈迹去除装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、该压力容器的除锈采用人工打磨方式进行，费时费力，增加了劳动强度，不便于使用；2、该装置打磨声音较大，易引起噪声、砂尘污染，对车间生产环境和工人的健康带来不利影响，对工人的健康也带来危害，除锈效果不理想，而提出的一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，包括滑轨和液压缸，所述滑轨的上方垂直安设有滑块，且滑块的上方固定连接有壳体，所述液压缸位于壳体的内部，且液压缸的下方固定连接有推杆，所述推杆的下方固定连接有连接块，且连接块的下方固定连接有横板，所述推杆的左侧平行安设有水箱，且水箱的左右两侧均固定连接有喷管，所述横板的下方固定连接有防护罩，且防护罩的内部固定连接有电机，所述电机的下方固定连接有转杆，且转杆的下方固定连接有转盘，所述转盘的下方活动连接有第一竖杆，且第一竖杆的右侧平行安设有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有磨轮，且磨轮的右侧平行安设有毛刷，所述毛刷的右侧固定连接有第二竖杆，所述壳体的左侧固定连接有收集舱，且收集舱的内部固定连接有过滤板，所述收集舱的左侧固定连接有吸尘管，且吸尘管的左侧平行安设有吸气泵。

优选的，所述壳体通过滑块与滑轨构成滑动结构，且壳体的中轴线与滑轨的中轴线相重合。

优选的，所述液压缸通过推杆和连接块与横板构成伸缩结构，且横板的外部尺寸与壳体的内部尺寸相吻合。

优选的，所述喷管呈对称状安置于水箱的左右两侧，且喷管设置为弯折状结构。

优选的，所述电机通过转杆与转盘构成旋转结构，且第一竖杆呈垂直状安置于转盘的下表面。

优选的，所述第一竖杆通过伸缩杆与磨轮构成伸缩结构，且伸缩杆的右侧与磨轮的左侧之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过滑轨、滑块和壳体之间的相互配合，使得装置通过滑块和滑轨的设置，使得壳体可在滑轨上滑动，可对多个压力容器进行除锈工作，使得除锈工作效率化，替代了人工手动除锈的传统方式，使得除锈更加智能化，省时省力，降低了人力成本，同时提高了装置的除锈效率；

2.本实用新型通过液压缸、推杆、电机、转杆、水箱、喷管、转盘、第一竖杆、第二竖杆、伸缩杆、磨轮和毛刷之间的相互配合，通过横板上的水箱和两根喷管同时对压力容器本体表面进行喷洒清洁液体，同时通过启动电机，带动磨轮和毛刷对压力容器进行摩擦和清扫，喷涂、打磨和清扫三道工序同时进行，缩短了压力容器本体除锈的清洁时间，提升了压力容器本体除锈的快捷性；

3.本实用新型通过收集舱、过滤板、吸尘管和吸气泵之间的相互配合，通过上述的除锈工作的进行，使得整个除锈过程在封闭的壳体内进行，且壳体的左右两侧均设置有收集舱，通过吸气泵将清扫下来的碎屑和锈尘吸附至收集舱内，将碎屑收集，解决了碎屑无法回收的问题，避免了碎屑污染环境，有利于操作人员的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、滑轨；2、滑块；3、壳体；4、液压缸；5、推杆；6、连接块；7、横板；8、水箱；9、喷管；10、防护罩；11、电机；12、转杆；13、转盘；14、第一竖杆；15、伸缩杆；16、磨轮；17、毛刷；18、第二竖杆；19、收集舱；20、过滤板；21、吸尘管；22、吸气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，包括滑轨1和液压缸4，滑轨1的上方垂直安设有滑块2，且滑块2的上方固定连接有壳体3，壳体3通过滑块2与滑轨1构成滑动结构，且壳体3的中轴线与滑轨1的中轴线相重合，通过滑轨1、滑块2和壳体3之间的相互配合，使得装置通过滑块2和滑轨1的设置，使得壳体3可在滑轨1上滑动，可对多个压力容器进行除锈工作，使得除锈工作效率化，替代了人工手动除锈的传统方式，使得除锈更加智能化，省时省力，降低了人力成本，同时提高了装置的除锈效率；

液压缸4位于壳体3的内部，且液压缸4的下方固定连接有推杆5，液压缸4通过推杆5和连接块6与横板7构成伸缩结构，且横板7的外部尺寸与壳体3的内部尺寸相吻合，通过液压缸4、推杆5、电机11、转杆12、水箱8、喷管9、转盘13、第一竖杆14、第二竖杆18、伸缩杆15、磨轮16和毛刷17之间的相互配合，通过横板7上的水箱8和两根喷管9同时对压力容器本体表面进行喷洒清洁液体，同时通过启动电机11，带动磨轮16和毛刷17对压力容器进行摩擦和清扫，喷涂、打磨和清扫三道工序同时进行，缩短了压力容器本体除锈的清洁时间，提升了压力容器本体除锈的快捷性；

推杆5的下方固定连接有连接块6，且连接块6的下方固定连接有横板7，推杆5的左侧平行安设有水箱8，且水箱8的左右两侧均固定连接有喷管9，喷管9呈对称状安置于水箱8的左右两侧，且喷管9设置为弯折状结构，横板7的下方固定连接有防护罩10，且防护罩10的内部固定连接有电机11，电机11通过转杆12与转盘13构成旋转结构，且第一竖杆14呈垂直状安置于转盘13的下表面，电机11的下方固定连接有转杆12，且转杆12的下方固定连接有转盘13，转盘13的下方活动连接有第一竖杆14，且第一竖杆14的右侧平行安设有伸缩杆15，第一竖杆14通过伸缩杆15与磨轮16构成伸缩结构，且伸缩杆15的右侧与磨轮16的左侧之间紧密贴合，伸缩杆15的右侧固定连接有磨轮16，且磨轮16的右侧平行安设有毛刷17，毛刷17的右侧固定连接有第二竖杆18，壳体3的左侧固定连接有收集舱19，且收集舱19的内部固定连接有过滤板20，收集舱19的左侧固定连接有吸尘管21，且吸尘管21的左侧平行安设有吸气泵22，通过收集舱19、过滤板20、吸尘管21和吸气泵22之间的相互配合，通过上述的除锈工作的进行，使得整个除锈过程在封闭的壳体3内进行，且壳体3的左右两侧均设置有收集舱19，通过吸气泵22将清扫下来的碎屑和锈尘吸附至收集舱19内，将碎屑收集，解决了碎屑无法回收的问题，避免了碎屑污染环境，有利于操作人员的身心健康。

工作原理：在使用该杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置时，首先，使用者通过焊接的方式将两块滑块2焊接至壳体3之上，同时将吸气泵22(型号：JET-G17-37)安装至滑轨1之上，使用者将两个液压缸4(型号：TH428)安装至壳体3内部，通过连接块6将横板7相连接，同时将防护罩10焊接至横板7之上，一切安装完毕后，使用者便可对该装置进行操作使用，首先装置使用时，通过壳体3下的滑块2在滑轨1上滑动，对多个压力容器进行表面除尘工作，使得装置更具智能化，实现量产除尘，提高了除尘的效率，当装置需要除尘时，使用者启动电机11(型号：YBBP)，电机11带动转杆12和转盘13下的磨轮16和毛刷17，对压力容器进行打磨和清扫工作，使用者通过启动液压缸4，使得液压缸4带动推杆5、连接块6和横板7下的电机11向下伸缩，对压力容器的上下进行打磨清扫工作，使得压力容器表面可全方位进行除锈清扫，因整个除锈过程在封闭的壳体3内进行，且壳体3的左右两侧均设置有收集舱19，通过吸气泵22将清扫下来的碎屑和锈尘吸附至收集舱19内，将碎屑收集，解决了碎屑无法回收的问题，避免了碎屑污染环境，有利于操作人员的身心健康，这就是该杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，包括滑轨(1)和液压缸(4)，其特征在于：所述滑轨(1)的上方垂直安设有滑块(2)，且滑块(2)的上方固定连接有壳体(3)，所述液压缸(4)位于壳体(3)的内部，且液压缸(4)的下方固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)的下方固定连接有连接块(6)，且连接块(6)的下方固定连接有横板(7)，所述推杆(5)的左侧平行安设有水箱(8)，且水箱(8)的左右两侧均固定连接有喷管(9)，所述横板(7)的下方固定连接有防护罩(10)，且防护罩(10)的内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的下方固定连接有转杆(12)，且转杆(12)的下方固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)的下方活动连接有第一竖杆(14)，且第一竖杆(14)的右侧平行安设有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的右侧固定连接有磨轮(16)，且磨轮(16)的右侧平行安设有毛刷(17)，所述毛刷(17)的右侧固定连接有第二竖杆(18)，所述壳体(3)的左侧固定连接有收集舱(19)，且收集舱(19)的内部固定连接有过滤板(20)，所述收集舱(19)的左侧固定连接有吸尘管(21)，且吸尘管(21)的左侧平行安设有吸气泵(22)。

2.根据权利要求1所述的一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，其特征在于：所述壳体(3)通过滑块(2)与滑轨(1)构成滑动结构，且壳体(3)的中轴线与滑轨(1)的中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，其特征在于：所述液压缸(4)通过推杆(5)和连接块(6)与横板(7)构成伸缩结构，且横板(7)的外部尺寸与壳体(3)的内部尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，其特征在于：所述喷管(9)呈对称状安置于水箱(8)的左右两侧，且喷管(9)设置为弯折状结构。

5.根据权利要求1所述的一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，其特征在于：所述电机(11)通过转杆(12)与转盘(13)构成旋转结构，且第一竖杆(14)呈垂直状安置于转盘(13)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种杂质可收集的压力容器用锈迹去除装置，其特征在于：所述第一竖杆(14)通过伸缩杆(15)与磨轮(16)构成伸缩结构，且伸缩杆(15)的右侧与磨轮(16)的左侧之间紧密贴合。

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