CN219987167U - 一种打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打磨装置，包括工件台，工件台的顶部通过固定座斜面安装有升降气缸，升降气缸的伸缩气缸轴端部连接打磨安装座，打磨安装座的内部中央处内嵌有打磨轮盘，打磨安装座的后端部外侧安装有驱动电机，打磨轮盘的顶部设置有清洗机构，工件台位于固定座的左右两边侧上均设置有滑动夹持机构。本实用新型中可通过可滑动的夹持板快速夹紧工件，再由紧固插销螺栓实现固定作用，提高了夹持固定工件的效率，可调节打磨轮盘和工件台之间的间距，能够适应不同高度的工件打磨工作；便于清理残留在打磨轮盘表面上的工件料渣，整个装置使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件打磨领域，特别涉及一种打磨装置。
背景技术
一些小型工件在经过切割等粗加工后，工件边缘会残留许多毛刺，且边角处呈直角状，对人体或其他接触物构成威胁，工艺要求工件表面的毛刺或尖角需打磨至平滑状态，来消除威胁；其工件的打磨装置打磨过程中需要将工件夹持固定，常规夹持固定过程需人工对位后再通过夹块固定，对位工件过程采用人工方式推料到指定位置，工件对位效率较低，其不同高度的工件也会影响打磨工作，工件打磨完毕后，其工件残渣碎料残留在打磨轮盘上难以清理，影响后续工件的打磨工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种打磨装置。
本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种打磨装置，包括工件台，所述工件台的顶部通过固定座斜面安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩气缸轴端部连接打磨安装座，所述打磨安装座的内部中央处内嵌有打磨轮盘，所述打磨安装座的后端部外侧安装有驱动电机，所述打磨轮盘的顶部设置有清洗机构，所述工件台位于固定座的左右两边侧上均设置有滑动夹持机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗机构包含净水罐安装板、净水罐和若干滴滤头，所述净水罐安装板的左右两侧端面和打磨安装座相固定，所述净水罐通过净水罐安装板内部内置的导管和滴滤头相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动夹持机构包含有滑槽、滑块、夹持板、紧固插销螺栓和复位弹簧件，所述滑块滑动安装于滑槽上，其滑块的端部通过复位弹簧件和滑槽的内侧端面相连接，所述夹持板垂直安装于滑块上，两个不同的滑块端部的夹持板相对向设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨安装座通过升降气缸的气缸轴实现伸缩作用，起到调节打磨轮盘和工件台表面之间间距的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中可通过可滑动的夹持板快速夹紧工件，再由紧固插销螺栓实现固定作用，提高了夹持固定工件的效率，可调节打磨轮盘和工件台之间的间距，能够适应不同高度的工件打磨工作；便于清理残留在打磨轮盘表面上的工件料渣，整个装置使用方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型的清洗机构和打磨安装座连接结构图；
图中：1、工件台；2、固定座；3、升降气缸；4、打磨安装座；5、打磨
轮盘；6、驱动电机；7、净水罐安装板；8、净水罐；9、滴滤头；10、滑槽；11、滑块；12、夹持板；13、紧固插销螺栓；14、复位弹簧件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-2，本实用新型提供一种打磨装置，包括工件台1，工件台1的顶部通过固定座2斜面安装有升降气缸3，升降气缸3的伸缩气缸轴端部连接打磨安装座4，打磨安装座4的内部中央处内嵌有打磨轮盘5，打磨安装座4的后端部外侧安装有驱动电机6，打磨轮盘5的顶部设置有清洗机构，工件台1位于固定座2的左右两边侧上均设置有滑动夹持机构。
清洗机构包含净水罐安装板7、净水罐8和若干滴滤头9，净水罐安装板7的左右两侧端面和打磨安装座4相固定，净水罐8通过净水罐安装板7内部内置的导管和滴滤头9相连通。
滑动夹持机构包含有滑槽10、滑块11、夹持板12、紧固插销螺栓13和复位弹簧件14，滑块11滑动安装于滑槽10上，其滑块11的端部通过复位弹簧件14和滑槽10的内侧端面相连接，夹持板12垂直安装于滑块11上，两个不同的滑块11端部的夹持板12相对向设置。
打磨安装座4通过升降气缸3的气缸轴实现伸缩作用，起到调节打磨轮盘5和工件台1表面之间间距的作用。
进一步的，本装置工作原理如下所示：
本装置中，将工件放置在工件台1上，其工件的左右两边侧塞入至两块
夹持板12之间，其复位弹簧件14的弹簧作用力顶住夹持板12，由夹持板12顶住工件的边侧边缘面，然后再通过紧固插销螺栓13将夹持板12和工件台1的表面固定，起到夹持固定工件的作用，在打磨完毕工件后，将工件取下，拆下紧固插销螺栓13，其夹持板12受到复位弹簧件14的拉力作用，回到初始位置(即两块夹持板12初始状态为相互靠拢)；
固定工件完毕后，其驱动电机6工作，由电机轴带动打磨轮盘5旋转，实现打磨作用，然后升降气缸3工作，通过升降气缸3的气缸轴控制打磨安装座4进行上下升降，从而控制打磨轮盘5实现上下升降的位移，调节打磨轮盘5和工件台1上放置的工件之间的间距，适应不同高度的工件打磨工作；
打磨完毕后，将净水倒入至净水罐8中，通过内置于净水罐安装板7的导管导流至多个滴滤头9，通过滴滤头9将净水滴在打磨轮盘5上，方便擦拭打磨轮盘5，起到清理残留在打磨轮盘5表面上的工件料渣的作用。
本实用新型中可通过可滑动的夹持板12快速夹紧工件，再由紧固插销螺栓13实现固定作用，提高了夹持固定工件的效率，可调节打磨轮盘5和工件台1之间的间距，能够适应不同高度的工件打磨工作；便于清理残留在打磨轮盘5表面上的工件料渣，整个装置使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种打磨装置，包括工件台(1)，其特征在于，所述工件台(1)的顶部通过固定座(2)斜面安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的伸缩气缸轴端部连接打磨安装座(4)，所述打磨安装座(4)的内部中央处内嵌有打磨轮盘(5)，所述打磨安装座(4)的后端部外侧安装有驱动电机(6)，所述打磨轮盘(5)的顶部设置有清洗机构，所述工件台(1)位于固定座(2)的左右两边侧上均设置有滑动夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述清洗机构包含净水罐安装板(7)、净水罐(8)和若干滴滤头(9)，所述净水罐安装板(7)的左右两侧端面和打磨安装座(4)相固定，所述净水罐(8)通过净水罐安装板(7)内部内置的导管和滴滤头(9)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述滑动夹持机构包含有滑槽(10)、滑块(11)、夹持板(12)、紧固插销螺栓(13)和复位弹簧件(14)，所述滑块(11)滑动安装于滑槽(10)上，其滑块(11)的端部通过复位弹簧件(14)和滑槽(10)的内侧端面相连接，所述夹持板(12)垂直安装于滑块(11)上，两个不同的滑块(11)端部的夹持板(12)相对向设置。
4.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于，所述打磨安装座(4)通过升降气缸(3)的气缸轴实现伸缩作用，起到调节打磨轮盘(5)和工件台(1)表面之间间距的作用。
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