CN219986756U - 一种电机轴套组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机轴套组装装置技术领域，具体是一种电机轴套组装装置，包括工作台；所述工作台上安装有一号滑轨，所述一号滑块上安装有驱动电机，所述驱动螺杆端部贯穿限位板开设的螺纹孔设置有挤压板，所述二号滑块上安装有加热电阻器，所述二号滑块上设置有限位筒，所述限位筒内壁上安装有四个加热片，所述立板侧面对称设置有两个夹板，根据热胀冷缩原理轴套会发生细微的膨胀，驱动螺杆旋转时会通过限位板开设的螺纹孔向立板一侧延伸，随着挤压板的压力将轴套固定在电机轴上，待轴套冷却后轴套收缩会固定在电机轴上，实现了轴套的加热后使其内径发生扩张的作用，相比较传统的电机轴套组装装置安装更方便，有效避免了暴力安装导致轴套损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机轴套组装装置技术领域，具体是一种电机轴套组装装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是利用机械能转化为电能，产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机轴是电机驱动的执行部件，电机轴轴套是套装在电机轴上，起到保护作用。
现有的电机轴套安装时主要通过先将电机固定，并使电机轴水平或竖向设置，将轴套通过夹具夹持固定并对准电机轴，再通过对轴套施加压力，轴套会因压力慢慢套装在电机轴上，进而实现轴套对电机轴进行保护的作用。
而由于为了保证轴套能够高效传递动力，避免轴套在电机轴上打滑，轴套内径一般与电机轴直径相同或稍小于电机轴直径，在常温状态下，轴套很难安装在电机轴上，导致安装困难；因此，针对上述问题提出一种电机轴套组装装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种电机轴套组装装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电机轴套组装装置，包括工作台；所述工作台上安装有一号滑轨，所述一号滑轨上设置有一号滑块，所述一号滑块上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端水平安装有驱动螺杆，所述工作台上安装有限位板，所述限位板侧面贯穿开设有螺纹孔，所述驱动螺杆端部贯穿限位板开设的螺纹孔设置有挤压板，所述限位板侧面贯穿开设有两个孔洞，两个孔洞内贯穿设置有限位杆，所述限位杆端部安装在挤压板侧面，所述工作台上安装有二号滑轨，所述二号滑轨上设置有二号滑块，所述二号滑块上安装有加热电阻器，所述二号滑块上设置有限位筒，且限位筒两端的开口为水平设置，所述限位筒外侧面贯穿开设有四个螺纹孔，四个螺纹孔内均贯穿设置有螺栓，所述限位筒内壁上安装有四个加热片，所述电阻加热器通过导线连接在加热片上，所述工作台上安装有立板，所述立板侧面对称设置有两个夹板，配合达到了轴套组装的目的，实现了轴套的加热后使其内径发生扩张的作用，相比较传统的电机轴套组装装置安装更方便，有效避免了暴力安装导致轴套损坏。
优选的，所述限位板与驱动螺杆互相垂直，所述限位筒的中心线与二号滑轨互相平行，所述二号滑轨与限位板互相垂直，四个所述螺栓端部对称向内分别安装有固定板，且四个加热片与四个螺栓位于交叉错位设置，所述一号滑轨与限位板互相垂直，所述夹板与立板互相垂直，所述立板与挤压板互相平行，所述限位筒位于立板与挤压板之间，所述夹板位于正对限位筒的一侧，配合达到了将轴套向电机轴一侧推动的作用，以便将轴套安装在电机轴上。
优选的，所述挤压板同时与驱动螺杆、限位筒的中心线互相垂直，所述驱动螺杆端部转动安装在挤压板侧面，两个所述限位杆均与驱动螺杆互相平行，配合达到了驱动螺杆能够推动挤压板的作用，以便将轴套安装在电机轴上。
优选的，所述二号滑块上安装有一号液压伸缩杆，所述一号液压伸缩杆作用端向上安装有固定块，所述固定块侧面水平安装有二号液压伸缩杆，所述限位筒安装在二号液压伸缩杆作用端，配合达到了使限位筒能够带动轴套在空间内自由移动的作用，以便适用不同型号尺寸的轴套组装。
优选的，所述立板侧面贯穿开设有导向槽，两个所述夹板均贯穿导向槽安装有连接板，所述立板侧面对称安装有两个侧板，且两个侧板位于两个连接板外侧，一侧所述侧板侧面贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有双向螺杆，配合达到能够对不同型号尺寸的电机固定的作用，有效提高了本方案中电机轴套组装装置的适用性。
优选的，所述双向螺杆两端的螺纹纹路相反，两个所述连接板侧面贯穿开设有螺纹孔，所述双向螺杆贯穿设置在两个连接板开设的孔洞内，且两个所述连接板对称设置在双向螺杆两端，所述双向螺杆一端安装有旋钮，且另一端转动安装在侧板侧面，配合达到了调整两个夹板间距的作用。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过四个螺栓同时向内收缩时会带动其端部的固定板将轴套固定在限位筒内，加热片加热时会对其内侧的轴套进行加热，根据热胀冷缩原理轴套会发生细微的膨胀，驱动螺杆旋转时会通过限位板开设的螺纹孔向立板一侧延伸，挤压板移动到轴套处时会同时向电机轴一侧推动限位筒，随着挤压板的压力将轴套固定在电机轴上，待轴套冷却后轴套收缩会牢牢固定在电机轴上，配合达到了轴套组装的目的，实现了轴套的加热后使其内径发生扩张的作用，相比较传统的电机轴套组装装置安装更方便，有效避免了暴力安装导致轴套损坏。
2.本实用新型通过一号液压伸缩杆延伸时会带动二号液压伸缩杆上下移动，二号液压伸缩杆伸缩时会带动限位筒水平移动，配合达到了使限位筒在空间内自由移动的作用，双向螺杆转动时会带动对称设置在其两端的两个连接板同时向内收缩或向外扩张，两个连接板移动时会带动立板另一侧的两个夹板移动，配合达到了能够适用不同型号电机固定的目的，实现了能够对不同型号电机轴轴套组装的作用，有效提高了本方案中电机轴套组装装置的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为第一立体主体结构示意图；
图2为驱动组件主体结构放大示意图；
图3为调节组件主体结构放大示意图；
图4为固定加热组件主体结构剖切放大示意图；
图5为间距调节组件主体结构放大示意图；
图6为间距调节组件主体结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、一号滑轨；3、一号滑块；4、驱动电机；5、限位板；6、驱动螺杆；7、挤压板；8、限位杆；9、二号滑轨；10、二号滑块；11、加热电阻器；12、限位筒；13、螺栓；14、固定板；15、加热片；16、立板；17、夹板；18、一号液压伸缩杆；19、固定块；20、二号液压伸缩杆；21、导向槽；22、连接板；23、侧板；24、双向螺杆；25、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种电机轴套组装装置，包括工作台1；所述工作台1上安装有一号滑轨2，所述一号滑轨2上设置有一号滑块3，所述一号滑块3上安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端水平安装有驱动螺杆6，所述工作台1上安装有限位板5，所述限位板5侧面贯穿开设有螺纹孔，所述驱动螺杆6端部贯穿限位板5开设的螺纹孔设置有挤压板7，所述限位板5侧面贯穿开设有两个孔洞，两个孔洞内贯穿设置有限位杆8，所述限位杆8端部安装在挤压板7侧面，所述工作台1上安装有二号滑轨9，所述二号滑轨9上设置有二号滑块10，所述二号滑块10上安装有加热电阻器11，所述二号滑块10上设置有限位筒12，且限位筒12两端的开口为水平设置，所述限位筒12外侧面贯穿开设有四个螺纹孔，四个螺纹孔内均贯穿设置有螺栓13，所述限位筒12内壁上安装有四个加热片15，所述加热电阻器11通过导线连接在加热片15上，所述工作台1上安装有立板16，所述立板16侧面对称设置有两个夹板17，所述限位板5与驱动螺杆6互相垂直，所述限位筒12的中心线与二号滑轨9互相平行，所述二号滑轨9与限位板5互相垂直，四个所述螺栓13端部对称向内分别安装有固定板14，且四个加热片15与四个螺栓13位于交叉错位设置，所述一号滑轨2与限位板5互相垂直，所述夹板17与立板16互相垂直，所述立板16与挤压板7互相平行，所述限位筒12位于立板16与挤压板7之间，所述夹板17位于正对限位筒12的一侧，所述挤压板7同时与驱动螺杆6、限位筒12的中心线互相垂直，所述驱动螺杆6端部转动安装在挤压板7侧面，两个所述限位杆8均与驱动螺杆6互相平行。
工作时，由于为了保证轴套能够高效传递动力，避免轴套在电机轴上打滑，轴套内径一般与电机轴直径相同或稍小于电机轴直径，在常温状态下，轴套很难安装在电机轴上，导致安装困难，在本方案中，通过将电机轴正对限位板5卡设在两个夹板17之间，再将轴套固定在限位筒12内，固定时，通过拧动四个螺栓13使其端部同时向内收缩，四个螺栓13同时向内收缩时会带动其端部的固定板14将轴套固定在限位筒12内，配合通过加热电阻器11使加热片15进行发热，加热片15加热时会对其内侧的轴套进行加热，根据热胀冷缩原理轴套会发生细微的膨胀，配合启动驱动电机4，驱动电机4启动后会带动其输出端的驱动螺杆6旋转，并在转动时通过限位板5开设的螺纹孔向立板16一侧延伸，驱动螺杆6延伸移动时会带动驱动电机4通过一号滑块3在一号滑轨2上滑动，且驱动螺杆6延伸时会向立板16一侧推动挤压板7，挤压板7移动时会同时带动限位杆8在限位板5开设的孔洞内伸缩，且当挤压板7移动到轴套处时会同时向电机轴一侧推动限位筒12，限位筒12会通过二号滑块10在二号滑轨9上滑动，配合挤压板7的持续推动，轴套会跟随限位筒12移动至电机轴处，并随着挤压板7的压力将轴套固定在电机轴上，待轴套冷却后轴套收缩会牢牢固定在电机轴上，配合达到了轴套组装的目的，实现了轴套的加热后使其内径发生扩张的作用，相比较传统的电机轴套组装装置安装更方便，有效避免了暴力安装导致轴套损坏。
请参阅图3-6所示，所述二号滑块10上安装有一号液压伸缩杆18，所述一号液压伸缩杆18作用端向上安装有固定块19，所述固定块19侧面水平安装有二号液压伸缩杆20，所述限位筒12安装在二号液压伸缩杆20作用端，所述立板16侧面贯穿开设有导向槽21，两个所述夹板17均贯穿导向槽21安装有连接板22，所述立板16侧面对称安装有两个侧板23，且两个侧板23位于两个连接板22外侧，一侧所述侧板23侧面贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有双向螺杆24，所述双向螺杆24两端的螺纹纹路相反，两个所述连接板22侧面贯穿开设有螺纹孔，所述双向螺杆24贯穿设置在两个连接板22开设的孔洞内，且两个所述连接板22对称设置在双向螺杆24两端，所述双向螺杆24一端安装有旋钮25，且另一端转动安装在侧板23侧面。
工作时，由于电机型号不同，其尺寸大小也不同，为提升本方案中电机轴轴套组装装置的适用性，能够适用不同型号电机轴轴套组装，在本方案中，通过控制一号液压伸缩杆18伸缩，一号液压伸缩杆18延伸时会带动固定块19侧面的二号液压伸缩杆20上下移动，在配合控制二号液压伸缩杆20伸缩，二号液压伸缩杆20伸缩时会带动限位筒12水平移动，配合达到了使限位筒12在空间内自由移动的作用，配合拧动旋钮25，旋钮25旋转时会带动双向螺杆24转动，双向螺杆24转动时会带动对称设置在其两端的两个连接板22同时向内收缩或向外扩张，两个连接板22移动时会带动立板16另一侧的两个夹板17移动，配合达到了能够适用不同型号电机固定的目的，实现了能够对不同型号电机轴轴套组装的作用，有效提高了本方案中电机轴套组装装置的适用性。
工作原理，由于为了保证轴套能够高效传递动力，避免轴套在电机轴上打滑，轴套内径一般与电机轴直径相同或稍小于电机轴直径，在常温状态下，轴套很难安装在电机轴上，导致安装困难，在本方案中，通过将电机轴正对限位板5卡设在两个夹板17之间，再将轴套固定在限位筒12内，固定时，通过拧动四个螺栓13使其端部同时向内收缩，四个螺栓13同时向内收缩时会带动其端部的固定板14将轴套固定在限位筒12内，配合通过加热电阻器11使加热片15进行发热，加热片15加热时会对其内侧的轴套进行加热，根据热胀冷缩原理轴套会发生细微的膨胀，配合启动驱动电机4，驱动电机4启动后会带动其输出端的驱动螺杆6旋转，并在转动时通过限位板5开设的螺纹孔向立板16一侧延伸，驱动螺杆6延伸移动时会带动驱动电机4通过一号滑块3在一号滑轨2上滑动，且驱动螺杆6延伸时会向立板16一侧推动挤压板7，挤压板7移动时会同时带动限位杆8在限位板5开设的孔洞内伸缩，且当挤压板7移动到轴套处时会同时向电机轴一侧推动限位筒12，限位筒12会通过二号滑块10在二号滑轨9上滑动，配合挤压板7的持续推动，轴套会跟随限位筒12移动至电机轴处，并随着挤压板7的压力将轴套固定在电机轴上，待轴套冷却后轴套收缩会牢牢固定在电机轴上，配合达到了轴套组装的目的，实现了轴套的加热后使其内径发生扩张的作用，相比较传统的电机轴套组装装置安装更方便，有效避免了暴力安装导致轴套损坏。
由于电机型号不同，其尺寸大小也不同，为提升本方案中电机轴轴套组装装置的适用性，能够适用不同型号电机轴轴套组装，在本方案中，通过控制一号液压伸缩杆18伸缩，一号液压伸缩杆18延伸时会带动固定块19侧面的二号液压伸缩杆20上下移动，在配合控制二号液压伸缩杆20伸缩，二号液压伸缩杆20伸缩时会带动限位筒12水平移动，配合达到了使限位筒12在空间内自由移动的作用，配合拧动旋钮25，旋钮25旋转时会带动双向螺杆24转动，双向螺杆24转动时会带动对称设置在其两端的两个连接板22同时向内收缩或向外扩张，两个连接板22移动时会带动立板16另一侧的两个夹板17移动，配合达到了能够适用不同型号电机固定的目的，实现了能够对不同型号电机轴轴套组装的作用，有效提高了本方案中电机轴套组装装置的适用性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种电机轴套组装装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上安装有一号滑轨(2)，所述一号滑轨(2)上设置有一号滑块(3)，所述一号滑块(3)上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端水平安装有驱动螺杆(6)，所述工作台(1)上安装有限位板(5)，所述限位板(5)侧面贯穿开设有螺纹孔，所述驱动螺杆(6)端部贯穿限位板(5)开设的螺纹孔设置有挤压板(7)，所述限位板(5)侧面贯穿开设有两个孔洞，两个孔洞内贯穿设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)端部安装在挤压板(7)侧面，所述工作台(1)上安装有二号滑轨(9)，所述二号滑轨(9)上设置有二号滑块(10)，所述二号滑块(10)上安装有加热电阻器(11)，所述二号滑块(10)上设置有限位筒(12)，且限位筒(12)两端的开口为水平设置，所述限位筒(12)外侧面贯穿开设有四个螺纹孔，四个螺纹孔内均贯穿设置有螺栓(13)，所述限位筒(12)内壁上安装有四个加热片(15)，电阻加热器(11)通过导线连接在加热片(15)上，所述工作台(1)上安装有立板(16)，所述立板(16)侧面对称设置有两个夹板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴套组装装置，其特征在于：所述限位板(5)与驱动螺杆(6)互相垂直，所述限位筒(12)的中心线与二号滑轨(9)互相平行，所述二号滑轨(9)与限位板(5)互相垂直，四个所述螺栓(13)端部对称向内分别安装有固定板(14)，且四个加热片(15)与四个螺栓(13)位于交叉错位设置，所述一号滑轨(2)与限位板(5)互相垂直，所述夹板(17)与立板(16)互相垂直，所述立板(16)与挤压板(7)互相平行，所述限位筒(12)位于立板(16)与挤压板(7)之间，所述夹板(17)位于正对限位筒(12)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电机轴套组装装置，其特征在于：所述挤压板(7)同时与驱动螺杆(6)、限位筒(12)的中心线互相垂直，所述驱动螺杆(6)端部转动安装在挤压板(7)侧面，两个所述限位杆(8)均与驱动螺杆(6)互相平行。
4.根据权利要求3所述的一种电机轴套组装装置，其特征在于：所述二号滑块(10)上安装有一号液压伸缩杆(18)，所述一号液压伸缩杆(18)作用端向上安装有固定块(19)，所述固定块(19)侧面水平安装有二号液压伸缩杆(20)，所述限位筒(12)安装在二号液压伸缩杆(20)作用端。
5.根据权利要求4所述的一种电机轴套组装装置，其特征在于：所述立板(16)侧面贯穿开设有导向槽(21)，两个所述夹板(17)均贯穿导向槽(21)安装有连接板(22)，所述立板(16)侧面对称安装有两个侧板(23)，且两个侧板(23)位于两个连接板(22)外侧，一侧所述侧板(23)侧面贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有双向螺杆(24)。
6.根据权利要求5所述的一种电机轴套组装装置，其特征在于：所述双向螺杆(24)两端的螺纹纹路相反，两个所述连接板(22)侧面贯穿开设有螺纹孔，所述双向螺杆(24)贯穿设置在两个连接板(22)开设的孔洞内，且两个所述连接板(22)对称设置在双向螺杆(24)两端，所述双向螺杆(24)一端安装有旋钮(25)，且另一端转动安装在侧板(23)侧面。
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