CN215032385U - 一种铝管生产用的自动拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种铝管生产用的自动拉伸装置，包括拉伸箱，拉伸箱内腔水平设置有双向螺杆，拉伸箱外侧壁固定有电机安装板，电机安装板顶部安装有伺服电机，双向螺杆靠近伺服电机一侧固定有转动连杆，转动连杆转动贯穿拉伸箱侧壁并和伺服电机输出端相套接，双向螺杆外壁位于相反螺纹方向分别螺接套设有第一拉伸滑套、第二拉伸滑套，第一拉伸滑套、第二拉伸滑套顶部和底部均固定有拉伸滑板，每个组拉伸滑板上均匀贯穿固定有拉伸紧固套，每组拉伸紧固套内腔顶部固定有液压伸缩杆，本实用新型装置同时对铝管两侧受力拉动，使得拉伸出来的铝管形状更加均匀，并且拉伸的更加快速。

Description

一种铝管生产用的自动拉伸装置

技术领域

本实用新型铝管拉伸领域，具体涉及一种铝管生产用的自动拉伸装置。

背景技术

铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力，铝管加工时，往往需要将铝管进行拉伸使用，对于铝管拉伸装置，拉伸效果差，且拉伸时比较困难，难以将铝管拉伸，因此需要一种拉伸效果好的铝管拉伸装置。

申请号为CN201922463870.3公开了一种铝管用拉伸装置包括固定板，所述固定板右侧的上下两端均连接有支撑轴，且支撑轴的另一端连接有固定座，所述固定板上镶嵌有液压机，且液压机的右端贯穿于固定板的右侧连接有液压杆，所述液压杆的右端连接有卡扣，且卡扣的上下连段均设置有连接板。本实用新型卡扣设置为U型槽和设置有固定柱，可以固定不同型号的铝管，从而对不同型号的铝管进行拉伸，连接板的设置能保证在拉伸过程中保持稳定，提高了该装置的稳定性，注油孔的设置，在拉伸时注入润滑油，在拉伸过程中防止连接座对铝管造成损坏，产生拉痕，也可以使拉伸更加均匀，因设置有加热装置，对铝管进行加热，受热后的铝管更容易拉伸，使拉伸效果更好。

但是上述的拉伸装置存在不足之处，在拉伸时，将铝管一端紧固住，另一端用力向相反方向拉动，仅仅对铝管一端拉动，导致铝管拉伸出的形状不均匀，并且不能同时对多组铝管进行拉伸，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铝管生产用的自动拉伸装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种铝管生产用的自动拉伸装置，包括拉伸箱，所述拉伸箱内腔水平设置有双向螺杆，所述拉伸箱外侧壁固定有电机安装板，所述电机安装板顶部安装有伺服电机，所述双向螺杆靠近伺服电机一侧固定有转动连杆，所述转动连杆转动贯穿拉伸箱侧壁并和伺服电机输出端相套接，所述双向螺杆外壁位于相反螺纹方向分别螺接套设有第一拉伸滑套、第二拉伸滑套，所述第一拉伸滑套、第二拉伸滑套顶部和底部均固定有拉伸滑板，每个组所述拉伸滑板上均匀贯穿固定有拉伸紧固套，每组所述拉伸紧固套内腔顶部固定有液压伸缩杆，每组所述液压伸缩杆底部伸缩端均固定有第一拉伸卡块，每组所述拉伸紧固套内腔底部均固定有第二拉伸卡块。

优选地，所述拉伸箱内腔顶部固定有加热软化箱，所述加热软化箱内腔均匀设置有加热电丝。

优选地，所述加热软化箱底部均匀开设有散热孔。

优选地，所述拉伸箱内腔底部开设有固定滑槽，所述第一拉伸滑块、第二拉伸滑块底部固定有和固定滑槽滑动连接的拉伸滑杆。

优选地，所述第一拉伸卡块、第二拉伸卡块相对端均开设有紧固卡槽，每组所述紧固卡槽外壁均套接有防滑橡胶套。

优选地，所述拉伸箱正面安装有取放门。

有益效果：

1、将取放门打开，将每组铝管分别穿过左右两侧拉伸滑板上的拉伸紧固套内，随后启动液压伸缩杆，带动底部的第一拉伸卡块下降直至和第二拉伸卡块相互配合将铝管两侧紧固住，随后启动加热电机，对拉伸箱内部的温度进行升高，将铝管进行软化，便于对铝管拉伸的更为轻松；

2、启动伺服电机，带动双向螺杆进行转动，由于双向螺杆外壁分别位于相反螺纹方向上螺接套设有第一拉伸滑套和第二拉伸滑套，进而带动两侧的拉伸滑板分别向相反方向移动，分别同时将多组铝管同时相两侧拉动，同时对铝管两侧受力拉动，使得拉伸出来的铝管形状更加均匀，并且拉伸的更加快速。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型铝管卡接示意图；

图3本实用新型取放门连接示意图；

附图中标号如下：

1-拉伸箱，2-双向螺杆，3-电机安装板，4-伺服电机，5-转动连杆， 6-第一拉伸滑套，7-第二拉伸滑套，8-拉伸滑板，9-拉伸紧固套，10-液压伸缩杆，11-第一拉伸卡块，12-第二拉伸卡块，13-加热软化箱，14- 加热电丝，15-散热孔，16-固定滑槽，17-拉伸滑杆，18-紧固卡槽，19- 取放门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型为一种铝管生产用的自动拉伸装置，包括拉伸箱1，拉伸箱1内腔水平设置有双向螺杆2，拉伸箱1外侧壁固定有电机安装板3，电机安装板3顶部安装有伺服电机4，双向螺杆2 靠近伺服电机4一侧固定有转动连杆5，转动连杆5转动贯穿拉伸箱1 侧壁并和伺服电机4输出端相套接，双向螺杆2外壁位于相反螺纹方向分别螺接套设有第一拉伸滑套6、第二拉伸滑套7，第一拉伸滑套6、第二拉伸滑套7顶部和底部均固定有拉伸滑板8，每个组拉伸滑板8上均匀贯穿固定有拉伸紧固套9，每组拉伸紧固套9内腔顶部固定有液压伸缩杆10，每组液压伸缩杆10底部伸缩端均固定有第一拉伸卡块11，每组拉伸紧固套9内腔底部均固定有第二拉伸卡块12。

其中，拉伸箱1内腔顶部固定有加热软化箱13，加热软化箱13内腔均匀设置有加热电丝14，加热软化箱13底部均匀开设有散热孔15，拉伸箱1内腔底部开设有固定滑槽16，第一拉伸滑块、第二拉伸滑块底部固定有和固定滑槽16滑动连接的拉伸滑杆17，第一拉伸卡块11、第二拉伸卡块12相对端均开设有紧固卡槽18，每组紧固卡槽18外壁均套接有防滑橡胶套，拉伸箱1正面安装有取放门19。

本实施例的一个具体应用为：一种铝管生产用的自动拉伸装置使用时，首先将取放门打开，将每组铝管分别穿过左右两侧拉伸滑板8 上的拉伸紧固套9内，随后启动液压伸缩杆10，带动底部的第一拉伸卡块11下降直至和第二拉伸卡块12相互配合将铝管两侧紧固住，随后启动加热电机14，对拉伸箱1内部的温度进行升高，将铝管进行软化，便于对铝管拉伸的更为轻松；

启动伺服电机4，带动双向螺杆2进行转动，由于双向螺杆2外壁分别位于相反螺纹方向上螺接套设有第一拉伸滑套6和第二拉伸滑套 7，进而带动两侧的拉伸滑板8分别向相反方向移动，分别同时将多组铝管同时相两侧拉动，同时对铝管两侧受力拉动，使得拉伸出来的铝管形状更加均匀，并且拉伸的更加快速。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝管生产用的自动拉伸装置，其特征在于：包括拉伸箱(1)，所述拉伸箱(1)内腔水平设置有双向螺杆(2)，所述拉伸箱(1)外侧壁固定有电机安装板(3)，所述电机安装板(3)顶部安装有伺服电机(4)，所述双向螺杆(2)靠近伺服电机(4)一侧固定有转动连杆(5)，所述转动连杆(5)转动贯穿拉伸箱(1)侧壁并和伺服电机(4)输出端相套接，所述双向螺杆(2)外壁位于相反螺纹方向分别螺接套设有第一拉伸滑套(6)、第二拉伸滑套(7)，所述第一拉伸滑套(6)、第二拉伸滑套(7)顶部和底部均固定有拉伸滑板(8)，每个组所述拉伸滑板(8)上均匀贯穿固定有拉伸紧固套(9)，每组所述拉伸紧固套(9)内腔顶部固定有液压伸缩杆(10)，每组所述液压伸缩杆(10)底部伸缩端均固定有第一拉伸卡块(11)，每组所述拉伸紧固套(9)内腔底部均固定有第二拉伸卡块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝管生产用的自动拉伸装置，其特征在于：所述拉伸箱(1)内腔顶部固定有加热软化箱(13)，所述加热软化箱(13)内腔均匀设置有加热电丝(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铝管生产用的自动拉伸装置，其特征在于：所述加热软化箱(13)底部均匀开设有散热孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铝管生产用的自动拉伸装置，其特征在于：所述拉伸箱(1)内腔底部开设有固定滑槽(16)，所述第一拉伸滑块、第二拉伸滑块底部固定有和固定滑槽(16)滑动连接的拉伸滑杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种铝管生产用的自动拉伸装置，其特征在于：所述第一拉伸卡块(11)、第二拉伸卡块(12)相对端均开设有紧固卡槽(18)，每组所述紧固卡槽(18)外壁均套接有防滑橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种铝管生产用的自动拉伸装置，其特征在于：所述拉伸箱(1)正面安装有取放门(19)。

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