CN115256896A - 一种用于ppr塑料管制造的拉伸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材加工技术领域，且公开了一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，包括箱体，所述箱体的正面开设有箱门，所述箱体的两侧均设有带有散热孔的散热板；通过箱体、夹持组件、驱动组件、加热组件和通槽等装置的设置，在需要对PPR塑料管进行拉伸成型时，操作人员只需将待加工的PPR塑料管安装在加热组件内，再利用夹持组件对其进行夹持固定，并启动加热组件，使其对PPR塑料管进行加热处理，同时启动驱动组件，使其带动夹持组件对PPR塑料管进行拉伸处理，从而有效的提高了操作人员的操作效率，进而达到省时省力，方便快捷的效果，既而降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置。
背景技术
随着塑料新品种、新特性及新的加工成型工艺的发展，PPR塑料管为环保型管材，在建筑施工中得到了愈来愈广泛的应用,其中，在塑料管的局部位置(如中部、端部等)为了达到某些特殊功能，往往出现诸如球囊状(凸出)或收缩状(凹陷)的、即具有局部扩张、收缩等特征的异形管段。
在建筑施工的中需要对PPR塑料管拉伸成型时，一般施工人员是直接将管材放置在加热装置处对其进行加热，再由施工人员手动对其进行拉伸成型，不仅操作麻烦，费时费力，增加施工人员的劳动强度，同时，对管材的拉伸质量较差。为此，我们提出一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，解决了上述背景技术中提出的由施工人员手动对其进行拉伸成型，不仅操作麻烦，费时费力，增加施工人员的劳动强度，同时，对管材的拉伸质量较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，包括箱体，所述箱体的正面开设有箱门，所述箱体的两侧均设有带有散热孔的散热板，所述箱体的上表面开设有四个呈矩形阵列形式排列的通槽，且通槽的两侧壁处均开设有滑槽，还包括：
夹持组件，位于箱体上表面的中部，且夹持组件通过滑槽与箱体滑动连接，用于对PPR塑料管进行夹持固定；
驱动组件，位于箱体内部靠近内顶壁处，且驱动组件与夹持组件滑动连接，用于带动夹持组件进行移动，
加热组件，位于箱体上表面中部所开设的滑道处，且加热组件通过滑道滑动连接，用于对PPR塑料管进行局部加热；
切割组件，所述切割组件包括滑座，所述箱体上表面对应滑座处开设有用于控制滑座移动方向的导向槽，所述箱体通过导向槽与滑座滑动连接，所述滑座的内部开设有凹槽，所述滑座通过凹槽设有切割刀片，所述滑座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿滑座并与切割刀片固定连接。
可选的，所述驱动组件包括固定在箱体一侧的支撑板和两端分别固定在箱体两侧壁的第一双向丝杆，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿箱体并固定连接有第二双向丝杆。
可选的，所述第一双向丝杆和第二双向丝杆表面靠近第二电机处均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮表面搭接有同一皮带，所述第一双向丝杆和第二双向丝杆的中部均套接有两个呈对称分布的限位环。
可选的，所述夹持组件包括通过螺纹套接在驱动组件上的固定块，所述固定块的顶端固定连接有防护壳，所述防护壳的内底壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有呈对称分布的两个蜗轮，两个所述蜗轮的一侧分别固定连接有相适配的夹爪。
可选的，所述防护壳的顶端开设有插槽，所述两个蜗轮的中部均固定连接有与夹爪相贯穿的连接杆，所述连接杆的两端分别通过轴承与防护壳的两侧壁转动连接，所述固定块的中部开设有与第一双向丝杆和第二双向丝杆相适配的螺纹孔，所述固定块通过螺纹孔与驱动组件相连接。
可选的，所述加热组件包括两个滑动连接在箱体上表面处的底座，两个所述底座的上表面均固定连接有用于放置PPR塑料管的套筒，所述套筒的内部开设有环形槽。
可选的，所述套筒通过环形槽安装有用于对PPR塑料管加热的电热丝，两个所述底座和套筒相对的一侧均留有距离，两个所述底座相对的一侧设有用于调节两个套筒之间间距的调节组件。
可选的，所述调节组件包括分别固定在两个底座一侧的固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有齿块，两个所述固定板相对的一侧通过齿块啮合有同一齿轮。
可选的，两个所述固定板呈上下交错分别排列在两个底座的一侧，所述齿轮的一侧固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有旋钮，所述支杆表面的中部通过轴承转动连接有支撑座，所述支撑座的底端与箱体的上表面固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，具备以下有益效果：
1、通过箱体、夹持组件、驱动组件、加热组件和通槽等装置的设置，在需要对PPR塑料管进行拉伸成型时，操作人员只需将待加工的PPR塑料管安装在加热组件内，再利用夹持组件对其进行夹持固定，并启动加热组件，使其对PPR塑料管进行加热处理，同时启动驱动组件，使其带动夹持组件对PPR塑料管进行拉伸处理，从而有效的提高了操作人员的操作效率，进而达到省时省力，方便快捷的效果，既而降低了操作人员的劳动强度。
2、通过箱体、切割组件、调节组件、加热组件和通槽等装置的设置，使得在对PPR塑料管加热结束后，操作人员利用调节组件将加热组件向相反方向移动，从而使加热组件之间露出空隙，再利用切割组件通过空隙对PPR塑料管进行切割处理，进而有效的节省了对PPR塑料管的切割时间，既而节省了对PPR塑料管的切割效率，有效的提高了该装置的实用性和适用性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明箱体内部局部仰视结构示意图；
图3为本发明驱动组件立体结构示意图；
图4为本发明夹持组件剖面结构示意图；
图5为本发明切割组件和加热组件结构示意图；
图6为本发明加热组件立体结构示意图；
图7为本发明图6中A处放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、通槽；3、夹持组件；31、固定块；32、防护壳；33、第三电机；34、蜗杆；35、蜗轮；36、夹爪；37、连接杆；38、螺纹孔；4、驱动组件；41、支撑板；42、第一双向丝杆；43、第二电机；44、第二双向丝杆；45、皮带轮；46、皮带；47、限位环；5、加热组件；51、底座；52、套筒；53、环形槽；54、电热丝；6、切割组件；61、滑座；62、切割刀片；63、第一电机；7、调节组件；71、固定板；72、齿块；73、齿轮；74、支杆；75、旋钮；76、支撑座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，包括箱体1，箱体1的正面开设有箱门，箱体1的两侧均设有带有散热孔的散热板，箱体1的上表面开设有四个呈矩形阵列形式排列的通槽2，且通槽2的两侧壁处均开设有滑槽，还包括：
夹持组件3，位于箱体1上表面的中部，且夹持组件3通过滑槽与箱体1滑动连接，用于对PPR塑料管进行夹持固定；
驱动组件4，位于箱体1内部靠近内顶壁处，且驱动组件4与夹持组件3滑动连接，用于带动夹持组件3进行移动，
加热组件5，位于箱体1上表面中部所开设的滑道处，且加热组件5通过滑道滑动连接，用于对PPR塑料管进行局部加热；
切割组件6，切割组件6包括滑座61，箱体1上表面对应滑座61处开设有用于控制滑座61移动方向的导向槽，箱体1通过导向槽与滑座61滑动连接，滑座61的内部开设有凹槽，滑座61通过凹槽设有切割刀片62，切割刀片62通过轴承与滑座61转动连接，滑座61的一侧固定连接有第一电机63，第一电机63的输出端贯穿滑座61并与切割刀片62固定连接，在需要对PPR塑料管进行拉伸成型时，操作人员只需将待加工的PPR塑料管安装在加热组件5内，在利用夹持组件3对其进行夹持固定，再启动加热组件5，使其对PPR塑料管进行加热处理，同时启动驱动组件4，通过驱动组件4带动夹持组件3向两侧沿通槽2滑动，从而对PPR塑料管在加热的同时进行拉伸处理，当PPR塑料管拉动至指定位置，利用调节组件7对加热组件5相两侧移动，使得两个套筒52之间的空隙变大，再启动第一电机63，使得第一电机63的输出端带动切割刀片62转动，并推动滑座61使切割刀片62沿两个套筒52之间的空隙对PPR塑料管进行切割，从而完成对PPR塑料管加工操作，进而有效的提高了对PPR塑料管的加工效率，达到方便快捷的效果。
如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动组件4包括固定在箱体1一侧的支撑板41和两端分别固定在箱体1两侧壁的第一双向丝杆42，支撑板41的上表面固定连接有第二电机43，第二电机43的输出端贯穿箱体1并固定连接有第二双向丝杆44；
第一双向丝杆42和第二双向丝杆44表面靠近第二电机43处均固定连接有皮带轮45，两个皮带轮45表面搭接有同一皮带46，第一双向丝杆42和第二双向丝杆44的中部均套接有两个呈对称分布的限位环47，在需要带动夹持组件3移动对PPR塑料管进行拉伸时，操作人员只需启动第二电机43，使得第二电机43的输出端带动第一双向丝杆42转动，同时利用皮带轮45和皮带46的配合使用带动第二双向丝杆44同步转动，使得第一双向丝杆42和第二双向丝杆44同时带动两组夹持组件3相相反方向移动，从而对PPR塑料管进行拉伸，进而有效的提高了PPR塑料管拉伸的质量和效率。
如图1-图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持组件3包括通过螺纹套接在驱动组件4上的固定块31，夹持组件3的数量为四个，四个夹持组件3平均分为两组，两组夹持组件3分别套接在第一双向丝杆42和第二双向丝杆44的表面，固定块31的顶端固定连接有防护壳32，防护壳32的内底壁固定连接有第三电机33，第三电机33的输出端固定连接有蜗杆34，蜗杆34的表面啮合有呈对称分布的两个蜗轮35，两个蜗轮35的一侧分别固定连接有相适配的夹爪36；
防护壳32的顶端开设有插槽，两个蜗轮35的中部均固定连接有与夹爪36相贯穿的连接杆37，连接杆37的两端分别通过轴承与防护壳32的两侧壁转动连接，固定块31的中部开设有与第一双向丝杆42和第二双向丝杆44相适配的螺纹孔38，固定块31通过螺纹孔38与驱动组件4相连接，在将PPR塑料管工作在加热组件5中的套筒52内后，启动第三电机33，使得第三电机33的输出端带动蜗杆34转动，并通过蜗杆34通过相啮合的蜗轮35带动夹爪36转动，从而对PPR塑料管进行夹持固定，进而便于对PPR塑料管进行拉伸；
如图1、图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加热组件5包括两个滑动连接在箱体1上表面处的底座51，两个底座51的上表面均固定连接有用于放置PPR塑料管的套筒52，套筒52的内部开设有环形槽53；
套筒52通过环形槽53安装有用于对PPR塑料管加热的电热丝54，两个底座51和套筒52相对的一侧均留有距离，两个底座51相对的一侧设有用于调节两个套筒52之间间距的调节组件7，在需要对PPR塑料管进行加工时，操作人员先将PPR塑料管插入套筒52内，再通过夹持组件3对PPR塑料管进行夹持固定，再启动加热丝对PPR塑料管进行加热处理，从而便于后续对PPR塑料管进行拉伸处理，进而有效的提高了对PPR塑料管的拉伸处理；
如图5、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节组件7包括分别固定在两个底座51一侧的固定板71，两个固定板71相对的一侧均固定连接有齿块72，两个固定板71相对的一侧通过齿块72啮合有同一齿轮73；
两个固定板71呈上下交错分别排列在两个底座51的一侧，齿轮73的一侧固定连接有支杆74，支杆74的一端固定连接有旋钮75，支杆74表面的中部通过轴承转动连接有支撑座76，支撑座76的底端与箱体1的上表面固定连接，在PPR塑料管加热后需要对其进行切割时，先转动旋钮75，使得旋钮75通过支杆74带动齿轮73转动，齿轮73通过与其相啮合的齿块72带动两个固定板71向相反方向移动，从而带动两个底座51进行移动，使得两个底座51上的套筒52所相对的一侧相分离，进而便于切割组件6对套筒52内的PPR塑料管进行切割，既而有效的提高了该装置的实用性和实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及22V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的正面开设有箱门，所述箱体(1)的两侧均设有带有散热孔的散热板，其特征在于：所述箱体(1)的上表面开设有四个呈矩形阵列形式排列的通槽(2)，且通槽(2)的两侧壁处均开设有滑槽，还包括：
夹持组件(3)，位于箱体(1)上表面的中部，且夹持组件(3)通过滑槽与箱体(1)滑动连接，用于对PPR塑料管进行夹持固定；
驱动组件(4)，位于箱体(1)内部靠近内顶壁处，且驱动组件(4)与夹持组件(3)滑动连接，用于带动夹持组件(3)进行移动，
加热组件(5)，位于箱体(1)上表面中部所开设的滑道处，且加热组件(5)通过滑道滑动连接，用于对PPR塑料管进行局部加热；
切割组件(6)，所述切割组件(6)包括滑座(61)，所述箱体(1)上表面对应滑座(61)处开设有用于控制滑座(61)移动方向的导向槽，所述箱体(1)通过导向槽与滑座(61)滑动连接，所述滑座(61)的内部开设有凹槽，所述滑座(61)通过凹槽设有切割刀片(62)，所述滑座(61)的一侧固定连接有第一电机(63)，所述第一电机(63)的输出端贯穿滑座(61)并与切割刀片(62)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定在箱体(1)一侧的支撑板(41)和两端分别固定在箱体(1)两侧壁的第一双向丝杆(42)，所述支撑板(41)的上表面固定连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出端贯穿箱体(1)并固定连接有第二双向丝杆(44)。
3.根据权利要求2所述的一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，其特征在于：所述第一双向丝杆(42)和第二双向丝杆(44)表面靠近第二电机(43)处均固定连接有皮带轮(45)，两个所述皮带轮(45)表面搭接有同一皮带(46)，所述第一双向丝杆(42)和第二双向丝杆(44)的中部均套接有两个呈对称分布的限位环(47)。
4.根据权利要求3所述的一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括通过螺纹套接在驱动组件(4)上的固定块(31)，所述固定块(31)的顶端固定连接有防护壳(32)，所述防护壳(32)的内底壁固定连接有第三电机(33)，所述第三电机(33)的输出端固定连接有蜗杆(34)，所述蜗杆(34)的表面啮合有呈对称分布的两个蜗轮(35)，两个所述蜗轮(35)的一侧分别固定连接有相适配的夹爪(36)。
5.根据权利要求4所述的一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，其特征在于：所述防护壳(32)的顶端开设有插槽，所述两个蜗轮(35)的中部均固定连接有与夹爪(36)相贯穿的连接杆(37)，所述连接杆(37)的两端分别通过轴承与防护壳(32)的两侧壁转动连接，所述固定块(31)的中部开设有与第一双向丝杆(42)和第二双向丝杆(44)相适配的螺纹孔(38)，所述固定块(31)通过螺纹孔(38)与驱动组件(4)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，其特征在于：所述加热组件(5)包括两个滑动连接在箱体(1)上表面处的底座(51)，两个所述底座(51)的上表面均固定连接有用于放置PPR塑料管的套筒(52)，所述套筒(52)的内部开设有环形槽(53)。
7.根据权利要求6所述的一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，其特征在于：所述套筒(52)通过环形槽(53)安装有用于对PPR塑料管加热的电热丝(54)，两个所述底座(51)和套筒(52)相对的一侧均留有距离，两个所述底座(51)相对的一侧设有用于调节两个套筒(52)之间间距的调节组件(7)。
8.根据权利要求7所述的一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，其特征在于：所述调节组件(7)包括分别固定在两个底座(51)一侧的固定板(71)，两个所述固定板(71)相对的一侧均固定连接有齿块(72)，两个所述固定板(71)相对的一侧通过齿块(72)啮合有同一齿轮(73)。
9.根据权利要求8所述的一种用于PPR塑料管制造的拉伸成型装置，其特征在于：两个所述固定板(71)呈上下交错分别排列在两个底座(51)的一侧，所述齿轮(73)的一侧固定连接有支杆(74)，所述支杆(74)的一端固定连接有旋钮(75)，所述支杆(74)表面的中部通过轴承转动连接有支撑座(76)，所述支撑座(76)的底端与箱体(1)的上表面固定连接。
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| CN202210903511.9A CN115256896A (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种用于ppr塑料管制造的拉伸成型装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210903511.9A CN115256896A (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种用于ppr塑料管制造的拉伸成型装置 |
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| CN115256896A true CN115256896A (zh) | 2022-11-01 |
Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116865118A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 潍坊力创电子科技有限公司 | 一种电力巡检车用便携式储能柜 |
-
2022
- 2022-07-28 CN CN202210903511.9A patent/CN115256896A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116865118A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 潍坊力创电子科技有限公司 | 一种电力巡检车用便携式储能柜 |
| CN116865118B (zh) * | 2023-09-05 | 2023-12-08 | 潍坊力创电子科技有限公司 | 一种电力巡检车用便携式储能柜 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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