CN219986301U - 一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，属于钻孔设备技术领域，包括加工台，加工台的顶部装设有旋转机构，所述加工台的上方装设有降温机构；所述降温机构包括龙门架、直线导轨和电动推杆，所述龙门架固定安装在加工台的顶部，所述龙门架的右侧固定安装有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有抽液泵，所述抽液泵的顶部固定连接有软管，所述软管远离抽液泵的一端固定连接有喷头。该在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，通过设置降温机构，通过钻头对法兰盘钻孔时，启动抽液泵使储液箱内的切削液抽进软管内最后从喷头喷洒到钻头和法兰盘上，便可进行降温，从而防止出现钻头和法兰盘温度过高容易损坏的问题。

Description

一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备

技术领域

本申请涉及钻孔设备技术领域，具体为一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备。

背景技术

风电法兰盘是风电机组中重要的连接构件，风电法兰盘在加工过程中需要使用到钻孔专用设备对法兰盘进行钻孔加工。

根据中国专利公开号CN214920650U一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，设置有矩形形状的工作台，工作台为框架结构，框架结构的上表面设置有可旋转的圆盘形状的台面，其台面上表面沿周边设置有凸出的支撑调整座，其调整座上置放风电法兰盘，由于设置有支撑风电法兰盘旋转的台面。

该钻孔设备在使用时，通过钻孔刀具对法兰盘进行钻孔，但该设备不具备降温结构，而钻孔时钻孔刀具在高速旋转下会与法兰盘产生大量的热量，不及时降温的话可能会导致钻头或法兰盘损坏，故而提出一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，具备降温冷却等优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，包括加工台，加工台的顶部装设有旋转机构，所述加工台的上方装设有降温机构。

所述降温机构包括龙门架、直线导轨和电动推杆，所述龙门架固定安装在加工台的顶部，所述龙门架的右侧固定安装有储液箱，所述储液箱的顶部固定连接有抽液泵，所述抽液泵的顶部固定连接有软管，所述软管远离抽液泵的一端固定连接有喷头，所述电动推杆通过直线导轨滑动连接在龙门架的内顶壁，所述电动推杆的伸缩端上固定安装有电机框，所述电机框的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有钻头，所述喷头固定在电机框的右侧。

所述旋转机构包括旋转盘，所述旋转盘的底部固定连接有转柱，所述转柱转动连接在加工台的顶部，所述转柱的外部固定安装有从动齿轮，所述加工台的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述旋转盘的内部装设有夹持结构。

所述夹持结构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在旋转盘的内部，所述双向螺纹杆外部的左右两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有弧形夹板。

通过采用上述技术方案，通过设置降温机构，通过钻头对法兰盘钻孔时，启动抽液泵使储液箱内的切削液抽进软管内最后从喷头喷洒到钻头和法兰盘上，便可进行降温，从而防止出现钻头和法兰盘温度过高容易损坏的问题。

进一步，所述旋转盘的内部为空腔结构，所述旋转盘顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，钻头位于旋转盘中心线的上方，通过滑块滑动连接在滑槽的内部，对螺纹块起到限制的作用。

进一步，所述加工台的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部固定安装有网板。

通过采用上述技术方案，通过环形槽的设置，使喷洒后的切削液能从环形槽流进储液槽内收集起来。

进一步，所述加工台的内部开设有位于环形槽底部的储液槽，所述储液槽的底部固定连接有出液管，所述出液管上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，通过出液管便于排出储液槽内的切削液，从而方便回收利用。

进一步，所述旋转盘的底部固定连接环形板，所述环形板的底部为圆弧形结构，所述加工台的顶部开设有弧形槽，所述环形板的底部转动连接在弧形槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过环形板的设置，起到阻拦切削液的作用。

进一步，所述龙门架的内顶壁固定安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有T形滑块。

通过采用上述技术方案，通过T形滑块滑动连接在固定板内，使固定架能前后移动。

进一步，所述T形滑块的底部固定连接有固定架，所述软管的一端贯穿固定架延伸至外部。

通过采用上述技术方案，通过固定架起到限位住软管的作用，避免软管过长妨碍钻头切削加工。

进一步，所述储液箱的顶部固定有进液管，所述双向螺纹杆的右端贯穿旋转盘延伸至外部并固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮便于带动双向螺纹杆旋转，从而便可使两个弧形夹板相对移动或相反方向移动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，通过设置降温机构，通过钻头对法兰盘钻孔时，启动抽液泵使储液箱内的切削液抽进软管内最后从喷头喷洒到钻头和法兰盘上，便可进行降温，从而防止出现钻头和法兰盘温度过高容易损坏的问题。

附图说明

图1为本申请结构剖视图；

图2为本申请结构的旋转盘的放大图；

图3为本申请结构的网板的俯视图；

图4为本申请结构的固定板的放大图。

图中：1、加工台；2、出液管；3、储液槽；4、旋转电机；5、滑块；6、主动齿轮；7、储液箱；8、抽液泵；9、软管；10、固定架；11、龙门架；12、直线导轨；13、电动推杆；14、驱动电机；15、钻头；16、旋转盘；17、网板；18、双向螺纹杆；19、螺纹块；20、弧形夹板；21、固定板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，包括加工台1，加工台1的顶部装设有旋转机构，加工台1的上方装设有降温机构。

降温机构包括龙门架11、直线导轨12和电动推杆13，龙门架11固定安装在加工台1的顶部，龙门架11的右侧固定安装有储液箱7，储液箱7的顶部固定连接有抽液泵8，抽液泵8的顶部固定连接有软管9，软管9远离抽液泵8的一端固定连接有喷头，电动推杆13通过直线导轨12滑动连接在龙门架11的内顶壁，电动推杆13的伸缩端上固定安装有电机框，电机框的内部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上固定连接有钻头15，喷头固定在电机框的右侧。

其中，钻头15位于旋转盘16中心线的上方。

旋转机构包括旋转盘16，旋转盘16的底部固定连接有转柱，转柱转动连接在加工台1的顶部，转柱的外部固定安装有从动齿轮，加工台1的顶部固定安装有旋转电机4，旋转电机4的输出轴上固定安装有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮相啮合，旋转盘16的内部为空腔结构，旋转盘16的内部装设有夹持结构，旋转盘16的底部固定连接环形板，环形板的底部为圆弧形结构，加工台1的顶部开设有弧形槽，旋转盘16的底部转动连接在弧形槽的内部。

其中，通过环形板的设置，起到阻拦切削液的作用，同时使旋转盘16旋转的更稳定。

夹持结构包括双向螺纹杆18，双向螺纹杆18转动连接在旋转盘16的内部，双向螺纹杆18外部的左右两侧均螺纹连接有螺纹块19，螺纹块19的顶部固定连接有滑块5，滑块5的顶部固定连接有弧形夹板20，旋转盘16顶部的左右两侧均开设有滑槽，滑块5滑动连接在滑槽的内部，储液箱7的顶部固定有进液管，双向螺纹杆18的右端贯穿旋转盘16延伸至外部并固定连接有手轮。

需要说明的是，通过手轮便于带动双向螺纹杆18旋转，从而便可使两个弧形夹板20相对移动或相反方向移动，两个弧形夹板20相对的一侧均固定有缓冲垫，通过缓冲垫对固定住的法兰盘起到防护的作用。

其中，通过滑块5滑动连接在滑槽的内部，对螺纹块19起到限制的作用。

请参阅图1，本实施例中的，加工台1的内部开设有位于环形槽底部的储液槽3，储液槽3的底部固定连接有出液管2，出液管2上安装有阀门，加工台1的顶部开设有环形槽，环形槽的内部固定安装有网板17。

其中，通过环形槽的设置，使喷洒后的切削液能从环形槽流进储液槽3内收集起来，通过出液管2便于排出储液槽3内的切削液，从而方便回收利用。

请参阅图1和图4，本实施例中的，龙门架11的内顶壁固定安装有固定板21，固定板21的内部滑动连接有T形滑块，通过T形滑块滑动连接在固定板21内，使固定架10能前后移动。

请参阅图4，本实施例中的，T形滑块的底部固定连接有固定架10，软管9的一端贯穿固定架10延伸至外部。

其中，通过固定架10起到限位住软管9的作用，避免软管9过长妨碍钻头15切削加工，且软管9为伸缩软管。

上述实施例的工作原理为：使用时，把风电法兰盘放置在旋转盘16上的中心处，再旋转手轮使双向螺纹杆18旋转，从而使两个螺纹块19相对移动便可使两个弧形夹板20向法兰盘靠近把法兰盘固定住，通过直线导轨12使钻头15可以前后移动，从而调节钻头15在法兰盘上钻孔的位置，启动旋转电机4带动主动齿轮6旋转，从而带动从动齿轮旋转，便可使旋转盘16旋转，从而使法兰盘旋转调节方位，便可对法兰盘径向的下一个孔进行加工，通过驱动电机14带动钻头15旋转，电动推杆13推动钻头15向下移动便可进行钻孔，同时启动抽液泵8使储液箱7内的切削液抽进软管9内最后从喷头喷洒到钻头15和法兰盘上，便可进行降温，从而防止钻头15和法兰盘在钻孔时温度过高容易损坏，冷却后的切削液经过网板17流入到储液槽3内收集起来，便于对切削液回收利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，包括加工台（1），其特征在于：加工台（1）的顶部装设有旋转机构，所述加工台（1）的上方装设有降温机构；

所述降温机构包括龙门架（11）、直线导轨（12）和电动推杆（13），所述龙门架（11）固定安装在加工台（1）的顶部，所述龙门架（11）的右侧固定安装有储液箱（7），所述储液箱（7）的顶部固定连接有抽液泵（8），所述抽液泵（8）的顶部固定连接有软管（9），所述软管（9）远离抽液泵（8）的一端固定连接有喷头，所述电动推杆（13）通过直线导轨（12）滑动连接在龙门架（11）的内顶壁，所述电动推杆（13）的伸缩端上固定安装有电机框，所述电机框的内部固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴上固定连接有钻头（15），所述喷头固定在电机框的右侧；

所述旋转机构包括旋转盘（16），所述旋转盘（16）的底部固定连接有转柱，所述转柱转动连接在加工台（1）的顶部，所述转柱的外部固定安装有从动齿轮，所述加工台（1）的顶部固定安装有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出轴上固定安装有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）与从动齿轮相啮合，所述旋转盘（16）的内部装设有夹持结构；

所述夹持结构包括双向螺纹杆（18），所述双向螺纹杆（18）转动连接在旋转盘（16）的内部，所述双向螺纹杆（18）外部的左右两侧均螺纹连接有螺纹块（19），所述螺纹块（19）的顶部固定连接有滑块（5），所述滑块（5）的顶部固定连接有弧形夹板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，其特征在于：所述旋转盘（16）的内部为空腔结构，所述旋转盘（16）顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块（5）滑动连接在滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，其特征在于：所述加工台（1）的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部固定安装有网板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，其特征在于：所述加工台（1）的内部开设有位于环形槽底部的储液槽（3），所述储液槽（3）的底部固定连接有出液管（2），所述出液管（2）上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，其特征在于：所述旋转盘（16）的底部固定连接环形板，所述环形板的底部为圆弧形结构，所述加工台（1）的顶部开设有弧形槽，所述环形板的底部转动连接在弧形槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，其特征在于：所述龙门架（11）的内顶壁固定安装有固定板（21），所述固定板（21）的内部滑动连接有T形滑块。

7.根据权利要求6所述的一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，其特征在于：所述T形滑块的底部固定连接有固定架（10），所述软管（9）的一端贯穿固定架（10）延伸至外部。

8.根据权利要求1所述的一种在风电法兰盘径向钻孔的专用设备，其特征在于：所述储液箱（7）的顶部固定有进液管，所述双向螺纹杆（18）的右端贯穿旋转盘（16）延伸至外部并固定连接有手轮。