CN219986212U - 自动控流低浮渣浇铸溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝液浇注溜槽技术领域，具体涉及一种自动控流低浮渣浇铸溜槽，包括浇铸溜槽本体，浇铸溜槽本体的一端设有分配器，分配器的下方设有铝锭连续铸造机，浇铸溜槽本体包括储铝槽，储铝槽指向分配器的一端设有分流槽，分流槽的底部水平面高于储铝槽的底部水平面，储铝槽远离分配器的一端设有溢铝槽，溢铝槽的底部为斜面板，斜面板远离储铝槽的一端高于分流槽的底部水平面，储铝槽内设有可拆卸的控流挡板；浇铸溜槽本体的底端设有带动浇铸溜槽本体翻转的支撑机构。本实用新型可以实现减小进入到铸模内的浮渣，另外通过控流挡板控制流量，减少了因为流量不足造成的大小锭，且避免溢铝情况的发生。

Description

自动控流低浮渣浇铸溜槽

技术领域

本实用新型涉及铝液浇注溜槽技术领域，具体涉及一种自动控流低浮渣浇铸溜槽。

背景技术

目前电解铝行业，在铝锭连续铸造过程中，从混合炉流出的高温铝液，经过公共溜槽进入浇铸溜槽，然后进入分配器，通过分配器的转动将高温铝液分配进入铸模内，然后在铸模内冷却成型。

在浇铸过程中，高温铝液从公共溜槽进入浇铸溜槽时，由于高度落差造成冲刷会产生浮渣，而浮渣进入铸模后会浮在铝液表面，为了保证铝锭表面质量，需要将浮渣打捞干净，采用机器人自动打捞浮渣时，由于浇铸产生的浮渣过多，使机器人无法完全打捞干净，需要人工二次补捞。需要专人进行打捞，同时此处环境高温，具有很大的安全隐患。

另外，每次生产的起始和结束阶段，由于流量较小，造成出现大小锭，从而产生大量的不良品。目前，从炉子内流出的高温铝液流速会发生变化，工人通过堵头堵炉眼的方式控制流量。在铸造过程中，如果流量突然变大，会造成铸造机溢铝，高温铝液从铸模内溢出从而导致安全事故。铸模底部是冷却水槽，而高温铝液进入水槽会发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动控流低浮渣浇铸溜槽，以解决浇注过程中流量不稳定且浮渣较多的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的自动控流低浮渣浇铸溜槽采用如下技术方案：

包括浇铸溜槽本体，所述浇铸溜槽本体的一端设有分配器，所述分配器的下方设有铝锭连续铸造机，所述浇铸溜槽本体包括储铝槽，所述储铝槽指向分配器的一端设有分流槽，所述分流槽的底部水平面高于储铝槽的底部水平面，所述储铝槽远离分配器的一端设有溢铝槽，所述溢铝槽的底部为斜面板，所述斜面板远离储铝槽的一端高于分流槽的底部水平面，所述储铝槽内设有可拆卸的控流挡板；

所述浇铸溜槽本体的底端设有带动浇铸溜槽本体翻转的支撑机构。

进一步地，所述控流挡板为底部设有分流孔的耐高温竖隔板，所述控流挡板通过设于其顶端的压板固定于储铝槽内，所述压板可拆卸设于储铝槽的上端。

进一步地，所述储铝槽的上端口两侧均设有侧支耳，所述压板的两端通过螺栓固定于侧支耳上。

进一步地，所述压板的两侧均设有与控流挡板对应的侧限位板。

进一步地，所述支撑机构包括设于铝锭连续铸造机一侧的支撑架，所述储铝槽的底端设有与支撑架铰接的连接板，所述支撑架与溢铝槽的底面之间设有铰接的气缸。

进一步地，所述溢铝槽远离储铝槽的一端下方设有铝液回收箱。

进一步地，所述储铝槽的上方对应设有公共溜槽。

本实用新型所提供的自动控流低浮渣浇铸溜槽的有益效果是：

1、本实用新型使用时，储铝槽内的铝液通过控流挡板底部的分流孔流向分流槽的一端，这样浮渣会大量集中在浇铸溜槽的左侧液面上方，从而减少进入铸模内的浮渣，最终实现机器人自动打渣完成后不需要人工补打的情况。

2、在浇铸的起始和结束阶段，当控流挡板右侧铝液的液面达到一定高度时，浇铸溜槽本体中的铝液才会流入分配器，从而减少了因为流量不足造成的大小锭；控流挡板可拆卸更换，通过控制控流挡板底部分流孔的大小来控制流量，使流量始终维持在一个小的范围内波动，从而使生产的铝锭大小更加精确。

3、通过气缸控制溢铝槽自由端的高度，当流量过大时，会自动流入铝液回收箱，确保设备不会出现溢铝的情况。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型浇铸溜槽本体使用状态的示意图；

图2为图1中区域A的局部放大图；

图3为本实用新型控流挡板与压板配合的侧视图；

图4为本实用新型浇铸溜槽本体与公共溜槽配合的俯视图。

附图标记说明：

1、浇铸溜槽本体；11、储铝槽；111、连接板；12、分流槽；13、溢铝槽；131、斜面板；14、控流挡板；141、分流孔；15、压板；151、侧限位板；16、侧支耳；2、分配器；3、铝锭连续铸造机；4、支撑架；5、气缸；6、铝液回收箱；7、公共溜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的自动控流低浮渣浇铸溜槽的实施例1：

如图1至图4所示，

包括浇铸溜槽本体1，所述浇铸溜槽本体1的一端设有分配器2，所述分配器2的下方设有铝锭连续铸造机3，所述浇铸溜槽本体1包括储铝槽11，所述储铝槽11指向分配器2的一端设有分流槽12，所述分流槽12的底部水平面高于储铝槽11的底部水平面，所述储铝槽11远离分配器2的一端设有溢铝槽13，所述溢铝槽13的底部为斜面板131，所述斜面板131远离储铝槽11的一端高于分流槽12的底部水平面，所述储铝槽11内设有可拆卸的控流挡板14。

储铝槽11内的铝液通过控流挡板14底部的分流孔141流向分流槽12的一端，这样浮渣会大量集中在控流挡板14的左侧液面上方，从而减少进入铸模内的浮渣。

其中，所述控流挡板14为底部设有分流孔141的耐高温竖隔板，所述控流挡板14通过设于其顶端的压板15固定于储铝槽11内，所述压板15可拆卸设于储铝槽11的上端。

耐高温竖隔板具体可以是通过使用浇注料放入模子内成型制作。

其中，所述储铝槽11的上端口两侧均设有侧支耳16，所述压板15的两端通过螺栓固定于侧支耳16上。

其中，所述压板15的两侧均设有与控流挡板14对应的侧限位板151。

通过压板15固定控流挡板14，实现控流挡板14的方便拆卸更换，通过控制控流挡板14底部分流孔141的大小来控制流量，使流量始终维持在一个小的范围内波动，从而使生产的铝锭大小更加精确。

所述浇铸溜槽本体1的底端设有带动浇铸溜槽本体1翻转的支撑机构。

其中，所述支撑机构包括设于铝锭连续铸造机3一侧的支撑架4，所述储铝槽11的底端设有与支撑架4铰接的连接板111，所述支撑架4与溢铝槽13的底面之间设有铰接的气缸5。

其中，所述溢铝槽13远离储铝槽11的一端下方设有铝液回收箱6。

通过气缸5控制溢铝槽13自由端的高度，当流量过大时，会自动流入铝液回收箱6，确保设备不会出现溢铝的情况。

其中，所述储铝槽11的上方对应设有公共溜槽7。

具体进行铝锭连续铸造时，混合炉流出的高温铝液经过公共溜槽7进入到浇铸溜槽本体1内，其中，公共溜槽7内的高温铝液排放至储铝槽11内且处于控流挡板14的左侧，控流挡板14左侧的铝液经过分流孔141流向控流挡板14的右侧，使得大量的浮渣处于左侧液面上，右侧的液面达到一定的高度后，会流向分流槽12并经分流槽12流向分配器2，并经入到铝锭连续铸造机3内铸造成型；

当流量过大时，通过气缸5伸缩作用实现控制溢铝槽13自由端的高度，溢铝槽13内铝液会自动流入铝液回收箱6，确保设备不会出现溢铝的情况。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (7)

1.自动控流低浮渣浇铸溜槽，包括浇铸溜槽本体(1)，所述浇铸溜槽本体(1)的一端设有分配器(2)，所述分配器(2)的下方设有铝锭连续铸造机(3)，其特征在于，所述浇铸溜槽本体(1)包括储铝槽(11)，所述储铝槽(11)指向分配器(2)的一端设有分流槽(12)，所述分流槽(12)的底部水平面高于储铝槽(11)的底部水平面，所述储铝槽(11)远离分配器(2)的一端设有溢铝槽(13)，所述溢铝槽(13)的底部为斜面板(131)，所述斜面板(131)远离储铝槽(11)的一端高于分流槽(12)的底部水平面，所述储铝槽(11)内设有可拆卸的控流挡板(14)；

所述浇铸溜槽本体(1)的底端设有带动浇铸溜槽本体(1)翻转的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的自动控流低浮渣浇铸溜槽，其特征在于，所述控流挡板(14)为底部设有分流孔(141)的耐高温竖隔板，所述控流挡板(14)通过设于其顶端的压板(15)固定于储铝槽(11)内，所述压板(15)可拆卸设于储铝槽(11)的上端。

3.根据权利要求2所述的自动控流低浮渣浇铸溜槽，其特征在于，所述储铝槽(11)的上端口两侧均设有侧支耳(16)，所述压板(15)的两端通过螺栓固定于侧支耳(16)上。

4.根据权利要求3所述的自动控流低浮渣浇铸溜槽，其特征在于，所述压板(15)的两侧均设有与控流挡板(14)对应的侧限位板(151)。

5.根据权利要求1所述的自动控流低浮渣浇铸溜槽，其特征在于，所述支撑机构包括设于铝锭连续铸造机(3)一侧的支撑架(4)，所述储铝槽(11)的底端设有与支撑架(4)铰接的连接板(111)，所述支撑架(4)与溢铝槽(13)的底面之间设有铰接的气缸(5)。

6.根据权利要求5所述的自动控流低浮渣浇铸溜槽，其特征在于，所述溢铝槽(13)远离储铝槽(11)的一端下方设有铝液回收箱(6)。

7.根据权利要求1所述的自动控流低浮渣浇铸溜槽，其特征在于，所述储铝槽(11)的上方对应设有公共溜槽(7)。