CN219986087U - 电力施工的线缆剪切器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力施工的线缆剪切器，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有L形支座，L形支座的顶部内壁上嵌装固定有多级电动推杆。本实用新型通过设置的圆刀片、挡护压套、多级电动推杆、升降板、回形防滑胶圈、旋转驱动支撑组件和弹性挤压支撑组件，便于在对线缆旋转剪切时便捷自动一体对线缆压固，实现旋转剪切时对线缆的自动定位固定效果，防止电缆发生位移脱出的现象，提高剪切稳定性，且便于在剪切后升起时自动对圆刀片收纳遮挡，防止人员取放线缆时误碰到圆刀片造成划伤的现象，提高使用安全性，通过设置的吸尘组件，能够对旋转剪切时产生的粉尘进行抽吸，防止粉尘大量向外飘散污染施工环境和危害人员身体。

Description

电力施工的线缆剪切器

技术领域

本实用新型涉及线缆剪切技术领域，具体为一种电力施工的线缆剪切器。

背景技术

在电力工程的的电力施工布线工作中，对线缆的剪切工作是比不可少的一项工作，根据各位置需求的长度截取相应的线缆，对于较细的线缆多采用线缆剪切钳进行剪切，而电力施工中对于较粗的线缆，利用手持式剪切钳很难进行切断，则需要相应的线缆剪切装置，现有的针对较粗线缆的旋转切割式剪切装置，需要人为的用手将线缆给扶持住对线缆进行旋转剪切，人为的手扶过程中，由于手部会距离刀片过近受切伤的风险较大；

为解决此问题，经检索，公开号CN218124143U公开了一种适用于电力工程的线缆剪切装置，包括工作台，安装在所述工作台上的剪切组件和传动组件，所述剪切组件用于线缆的剪切，所述传动组件用于线缆的传送，所述剪切组件包括对称固定连接在工作台上表面的支架，转动连接在对称设置的所述支架之间的轴杆，安装在其中一个所述支架上并与轴杆传动连接的减速电机，该装置利用卡槽对线缆进行卡合，然后通过减速电机与伺服电机同时接通电源，利用减速电机驱动刀片高速转动，同时使伺服电机驱动转盘旋转，进而带动摆臂摆动，使摆臂带动活块块前后移动，当活块前移时，刀片进入到切槽内侧，完成对线缆的裁切，因此不需要人工手扶，从而可提高操作时的安全性。

上述专利公开的一种适用于电力工程的线缆剪切装置，通过驱动刀片旋转和简单利用卡槽对线缆卡合，配合驱动线缆位移实现对线缆旋转裁切，能够适用对较粗的线缆剪切，但是其仍然存在一些不足：

1、简单利用卡槽对线缆活动卡合的方式，对线缆的定位效果较差，易因线缆尺寸小于卡槽尺寸发生线缆滑脱的现象，另外刀片直接暴露在外部的方式，易在取放时发生误碰刀片产生划伤的风险，使得安全性不理想；2、由于旋转裁切时会产生线缆粉尘，粉尘大量向外飘散会对周围施工环境造成污染和危害施工人员身体；鉴于此，我们提出了电力施工的线缆剪切器，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电力施工的线缆剪切器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电力施工的线缆剪切器，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有L形支座，L形支座的顶部内壁上嵌装固定有多级电动推杆，工作台的上方设有底部为开口设置的挡护压套，挡护压套的底部粘接固定有回形防滑胶圈；

所述挡护压套内滑动套设有升降板，多级电动推杆的伸出端延伸至挡护压套内并与升降板的顶部固定连接，升降板的底部固定连接有旋转驱动支撑组件，旋转驱动支撑组件的后端固定连接有圆刀片，设置的挡护压套用于对圆刀片挡护，设置的多级电动推杆用于驱动升降板和圆刀片下上移动，旋转驱动支撑组件用于驱动圆刀片旋转，利用圆刀片的旋转下移实现在电力施工时对较粗的线缆快速旋转剪切；

所述工作台的顶部开设有位于圆刀片下方的避让通孔，避让通孔的前侧内壁和后侧内壁上均开设有顶部为开口设置的弧形线缆放置凹槽，所述挡护压套的两侧内壁上均开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性挤压支撑组件，两个弹性挤压支撑组件相近的一侧分别与升降板的两侧固定连接，弹性挤压支撑组件用于在升降板下移时驱动挡护压套向下自动对线缆绷紧压固。

优选地，所述旋转驱动支撑组件包括固定连接在升降板底部的支座，所述支座的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴后端与圆刀片的前侧固定连接；设置的支座和驱动电机配合，利用支座进行支撑，利用驱动电机实现驱动圆刀片旋转。

优选地，所述弹性挤压支撑组件包括固定连接在对应的矩形孔顶部内壁和底部内壁之间的两个导向杆，位于同一个所述矩形孔内的两个导向杆上滑动套设有同一个滑块，滑块的底部与对应的矩形孔的底部内壁之间固定连接有两个弹簧，且弹簧活动套设在对应的导向杆上，两个滑块相近的一侧分别与升降板的两侧固定连接；设置的导向杆、滑块和弹簧配合，在升降板下移时会带动两个滑块下移，滑块通过对应的弹簧带动挡护压套下移，挡护压套带动回形防滑胶圈的底部前侧和底部后侧下移至与线缆的顶部接触时，被其遮挡限制，继续下移的滑块对弹簧压缩，利用被压缩状态的弹簧实现对挡护压套弹性绷紧，以此实现剪切时对线缆的自动压固。

优选地，所述挡护压套的顶部两侧均固定连接有竖导杆，竖导杆的顶端延伸至L形支座的上方，L形支座滑动套设在两个竖导杆上。

优选地，所述挡护压套的顶部开设有活动穿孔，多级电动推杆的伸出端位于活动穿孔内并与活动穿孔的内壁不接触。

优选地，所述圆刀片的底部位置比挡护压套的底部位置高。

优选地，所述挡护压套上还安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括固定套设在挡护压套上的回形管，回形管的四侧内侧壁上均连通固定有向下倾斜设置的抽吸管，抽吸管的底端延伸至挡护压套内，挡护压套的左侧底部固定安装有吸尘器，吸尘器的抽吸口与回形管的底部内壁左侧相连通；设置的吸尘器、回形管和四个抽吸管配合，在开启吸尘器时，吸尘器依次通过回形管和抽吸管对挡护压套内部抽吸，实现对剪切时产生的线缆粉尘抽吸的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本电力施工的线缆剪切器，通过设置的圆刀片、挡护压套、多级电动推杆、升降板、回形防滑胶圈、旋转驱动支撑组件和弹性挤压支撑组件配合，在启动多级电动推杆和驱动电机时，能够驱动圆刀片旋转下移对线缆进行旋转剪切工作，且能够在剪切时自动驱动回形防滑胶圈对线缆压紧定位固定，实现在对线缆旋转剪切时对其便捷自动一体定位固定效果，提高剪切稳定性，且能够在剪切后升起时自动对圆刀片收纳遮挡，防止人员取放线缆时误碰到圆刀片造成划伤的现象；

2、本电力施工的线缆剪切器，通过设置的吸尘组件，能够对旋转剪切时产生的粉尘进行抽吸，防止粉尘大量向外飘散。

本实用新型通过设置的圆刀片、挡护压套、多级电动推杆、升降板、回形防滑胶圈、旋转驱动支撑组件和弹性挤压支撑组件，便于在对线缆旋转剪切时便捷自动一体对线缆压固，实现旋转剪切时对线缆的自动定位固定效果，防止电缆发生位移脱出的现象，提高剪切稳定性，且便于在剪切后升起时自动对圆刀片收纳遮挡，防止人员取放线缆时误碰到圆刀片造成划伤的现象，提高使用安全性，通过设置的吸尘组件，能够对旋转剪切时产生的粉尘进行抽吸，防止粉尘大量向外飘散污染施工环境和危害人员身体。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的电力施工的线缆剪切器的主视结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的电力施工的线缆剪切器的主视结构示意图；

图4为图3的剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、弧形线缆放置凹槽；3、竖导杆；4、L形支座；5、多级电动推杆；6、挡护压套；7、升降板；8、支座；9、驱动电机；10、圆刀片；11、矩形孔；12、导向杆；13、滑块；14、弹簧；15、回形防滑胶圈；16、回形管；17、抽吸管；18、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例提出的电力施工的线缆剪切器，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有L形支座4，L形支座4的顶部内壁上嵌装固定有多级电动推杆5，工作台1的上方设有底部为开口设置的挡护压套6，挡护压套6的顶部两侧均固定连接有竖导杆3，竖导杆3的顶端延伸至L形支座4的上方，L形支座4滑动套设在两个竖导杆3上，其中L形支座4的顶部内壁上开设有两个分别与对应的竖导杆3外侧滑动接触的竖导孔，L形支座4通过两个竖导孔滑动套设在两个竖导杆3上，起到对竖导杆3竖向滑动导向的效果，挡护压套6的底部粘接固定有回形防滑胶圈15；

挡护压套6内滑动套设有升降板7，多级电动推杆5的伸出端延伸至挡护压套6内并与升降板7的顶部固定连接，其中挡护压套6的顶部开设有活动穿孔，多级电动推杆5的伸出端位于活动穿孔内并与活动穿孔的内壁不接触，起到供多级电动推杆5的伸出端活动穿过的效果，升降板7的底部固定连接有旋转驱动支撑组件，旋转驱动支撑组件的后端固定连接有圆刀片10，圆刀片10的底部位置比挡护压套6的底部位置高，设置的挡护压套6用于对圆刀片10挡护；其中旋转驱动支撑组件包括固定连接在升降板7底部的支座8，支座8的前侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴后端与圆刀片10的前侧固定连接，其中支座8的前侧底部开设有供驱动电机9输出轴穿过的圆穿孔；设置的支座8和驱动电机9配合，利用支座8进行支撑，利用驱动电机9实现驱动圆刀片10旋转；设置的多级电动推杆5用于驱动升降板7和圆刀片10下上移动，驱动电机9用于驱动圆刀片10旋转，利用圆刀片10的旋转下移实现在电力施工时对较粗的线缆快速旋转剪切；

工作台1的顶部开设有位于圆刀片10下方的避让通孔，避让通孔的前侧内壁和后侧内壁上均开设有顶部为开口设置的弧形线缆放置凹槽2，挡护压套6的两侧内壁上均开设有矩形孔11，矩形孔11的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性挤压支撑组件，两个弹性挤压支撑组件相近的一侧分别与升降板7的两侧固定连接，弹性挤压支撑组件用于在升降板7下移时驱动挡护压套6向下自动对线缆绷紧压固；其中弹性挤压支撑组件包括固定连接在对应的矩形孔11顶部内壁和底部内壁之间的两个导向杆12，位于同一个矩形孔11内的两个导向杆12上滑动套设有同一个滑块13，其中滑块13的顶部开设有两个分别与对应的导向杆12外侧滑动接触的导向孔，滑块13通过两个导向孔滑动套设在对应的两个导向杆12上，起到对滑块13竖向滑动导向的效果，滑块13的底部与对应的矩形孔11的底部内壁之间固定连接有两个弹簧14，且弹簧14活动套设在对应的导向杆12上，两个滑块13相近的一侧分别与升降板7的两侧固定连接；设置的导向杆12、滑块13和弹簧14配合，在升降板7下移时会带动两个滑块13下移，滑块13通过对应的弹簧14带动挡护压套6下移，挡护压套6带动回形防滑胶圈15的底部前侧和底部后侧下移至与线缆的顶部接触时，被其遮挡限制，继续下移的滑块13对弹簧14压缩，利用被压缩状态的弹簧14实现对挡护压套6弹性绷紧，以此实现剪切时对线缆的自动压固。

本实施例的使用方法为：利用挡护压套6对圆刀片10包围遮挡，防止人员误碰到圆刀片10，在电力施工中需要对较粗的线缆切断时，将线缆放置在两个弧形线缆放置凹槽2内，并使得线缆需要切断的位置位于圆刀片10的下方，此时正向启动多级电动推杆5和驱动电机9，驱动电机9带动圆刀片10转动，多级电动推杆5带动升降板7向下移动，升降板7带动支座8、圆刀片10和两个滑块13向下移动，滑块13通过对应的弹簧14带动挡护压套6下移，挡护压套6带动回形防滑胶圈15的底部前侧和底部后侧下移至与线缆的顶部接触时，被其遮挡限制，此时继续下移的滑块13对对应的弹簧14逐渐压缩，处于压缩状态的弹簧14向下对挡护压套6绷紧，挡护压套6带动回形防滑胶圈15对线缆压固，同时继续下移的升降板7通过支座8带动圆刀片10向下移动，旋转并下移的圆刀片10向下对线缆切断，通过对电缆旋转切断配合剪切时自动压固的方式，能够在旋转剪切时对线缆自动定位固定，防止电缆发生位移脱出的现象，提高剪切稳定性；

剪切后反向启动多级电动推杆5带动升降板7向上回移，升降板7带动滑块13向上释放对弹簧14的压缩力，同时升降板7通过支座8带动圆刀片10向上回移收纳至挡护压套6内，弹簧14释放完成后，继续上移的滑块13通过弹簧14带动挡护压套6向上升起解除压固状态，通过在剪切后自动将圆刀片10收纳至挡护压套6内的方式，能够对圆刀片10形成包围遮挡，防止人员取放线缆时误碰到圆刀片10造成划伤的现象，提高使用安全性。

实施例二

如图3至图4所示，本实施例在实施例一的基础上，其与实施例一的不同之处在于：挡护压套6上还安装有吸尘组件，吸尘组件包括固定套设在挡护压套6上的回形管16，回形管16的四侧内侧壁上均连通固定有向下倾斜设置的抽吸管17，抽吸管17的底端延伸至挡护压套6内，其中挡护压套6的内壁上均开设有四个斜贯穿孔，且斜贯穿孔的内壁与对应的抽吸管17的外侧活动接触，起到供抽吸管17穿过的效果，挡护压套6的左侧底部固定安装有吸尘器18，吸尘器18的抽吸口与回形管16的底部内壁左侧相连通；设置的吸尘器18、回形管16和四个抽吸管17配合，在开启吸尘器18时，吸尘器18依次通过回形管16和抽吸管17对挡护压套6内部抽吸，实现对剪切时产生的线缆粉尘抽吸的效果，防止粉尘大量向外飘散污染施工环境。

本实施例的使用方法为：利用挡护压套6对圆刀片10包围遮挡，防止人员误碰到圆刀片10，在电力施工中需要对较粗的线缆切断时，将线缆放置在两个弧形线缆放置凹槽2内，并使得线缆需要切断的位置位于圆刀片10的下方，此时正向启动多级电动推杆5和驱动电机9，驱动电机9带动圆刀片10转动，多级电动推杆5带动升降板7向下移动，升降板7带动支座8、圆刀片10和两个滑块13向下移动，滑块13通过对应的弹簧14带动挡护压套6下移，挡护压套6带动回形防滑胶圈15的底部前侧和底部后侧下移至与线缆的顶部接触时，被其遮挡限制，此时继续下移的滑块13对对应的弹簧14逐渐压缩，处于压缩状态的弹簧14向下对挡护压套6绷紧，挡护压套6带动回形防滑胶圈15对线缆压固，同时继续下移的升降板7通过支座8带动圆刀片10向下移动，旋转并下移的圆刀片10向下对线缆切断，同时在剪切前开启吸尘器18，吸尘器18依次通过回形管16和抽吸管17对挡护压套6内部抽吸，在抽吸力下，能够对旋转剪切时产生的粉尘进行抽吸，防止粉尘大量向外飘散污染施工环境和危害人员身体，进一步加强使用安全性；

剪切后反向启动多级电动推杆5带动升降板7向上回移，升降板7带动滑块13向上释放对弹簧14的压缩力，同时升降板7通过支座8带动圆刀片10向上回移收纳至挡护压套6内，弹簧14释放完成后，继续上移的滑块13通过弹簧14带动挡护压套6向上升起解除压固状态，通过在剪切后自动将圆刀片10收纳至挡护压套6内的方式，能够对圆刀片10形成包围遮挡，防止人员取放线缆时误碰到圆刀片10造成划伤的现象，提高使用安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电力施工的线缆剪切器，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部固定连接有L形支座，L形支座的顶部内壁上嵌装固定有多级电动推杆，工作台的上方设有底部为开口设置的挡护压套，挡护压套的底部粘接固定有回形防滑胶圈；

所述挡护压套内滑动套设有升降板，多级电动推杆的伸出端延伸至挡护压套内并与升降板的顶部固定连接，升降板的底部固定连接有旋转驱动支撑组件，旋转驱动支撑组件的后端固定连接有圆刀片；

所述工作台的顶部开设有位于圆刀片下方的避让通孔，避让通孔的前侧内壁和后侧内壁上均开设有顶部为开口设置的弧形线缆放置凹槽，所述挡护压套的两侧内壁上均开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有弹性挤压支撑组件，两个弹性挤压支撑组件相近的一侧分别与升降板的两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的电力施工的线缆剪切器，其特征在于：所述旋转驱动支撑组件包括固定连接在升降板底部的支座，所述支座的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴后端与圆刀片的前侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的电力施工的线缆剪切器，其特征在于：所述弹性挤压支撑组件包括固定连接在对应的矩形孔顶部内壁和底部内壁之间的两个导向杆，位于同一个所述矩形孔内的两个导向杆上滑动套设有同一个滑块，滑块的底部与对应的矩形孔的底部内壁之间固定连接有两个弹簧，且弹簧活动套设在对应的导向杆上，两个滑块相近的一侧分别与升降板的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的电力施工的线缆剪切器，其特征在于：所述挡护压套的顶部两侧均固定连接有竖导杆，竖导杆的顶端延伸至L形支座的上方，L形支座滑动套设在两个竖导杆上。

5.根据权利要求1所述的电力施工的线缆剪切器，其特征在于：所述挡护压套的顶部开设有活动穿孔，多级电动推杆的伸出端位于活动穿孔内并与活动穿孔的内壁不接触。

6.根据权利要求1所述的电力施工的线缆剪切器，其特征在于：所述圆刀片的底部位置比挡护压套的底部位置高。

7.根据权利要求1所述的电力施工的线缆剪切器，其特征在于：所述挡护压套上还安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括固定套设在挡护压套上的回形管，回形管的四侧内侧壁上均连通固定有向下倾斜设置的抽吸管，抽吸管的底端延伸至挡护压套内，挡护压套的左侧底部固定安装有吸尘器，吸尘器的抽吸口与回形管的底部内壁左侧相连通。