CN112038862A - 一种用于线缆与接线鼻子的压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于线缆与接线鼻子的压接装置，属于电力施工技术领域。本用于线缆与接线鼻子的压接装置，包括底板、工作台一、工作台二和工作台三，工作台一上设置有对线缆进行传输的输送机构，输送机构包括电机一、电机二、牵引轮一、牵引轮二；工作台二上设置有对线缆外壳进行脱离的切割机构，切割机构包括电机三、电机四、凸轮一、凸轮二、刀片一和刀片二；工作台三上还设置有对接线鼻子进行投放的投放机构，投放机构包括电机五、储存盒、挡板一、挡板二和挡板一；工作台三上设置有对线缆与接线鼻子进行连接的压合机构，压合机构包括电机六、冲头和压台。本发明能够高效的批量压制得连接有接线鼻子的线缆。

Description

一种用于线缆与接线鼻子的压接装置

技术领域

本发明属于电力施工技术领域，涉及一种用于线缆与接线鼻子的压接装置。

背景技术

接线鼻子是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料，用于线缆的接线末端或者线缆续接，能让连接更牢固、更安全。使用时一般都是工作人员将电缆端部的绝缘皮剥除，然后将接线鼻子的压变形，使变形后的接线鼻子将线缆夹住，实现电缆和接线鼻子的连接。

目前，虽然使用手钳安装电缆和接线鼻子较为方便，但是，这种方式只适用于临时施工过程中突发少量需要，对于本身需要较多通过连接有接线鼻子的线缆与其他设备连接时，则还采用手工的方式往往工作效率就很低，影响工作进程。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于线缆与接线鼻子的压接装置，本用于线缆与接线鼻子的压接装置具有能够高效的批量压制得连接有接线鼻子的线缆。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于线缆与接线鼻子的压接装置，包括底板、工作台一、工作台二和工作台三，其特征在于，工作台一、工作台二和工作台三均固定在底板上，所述的工作台一上设置有对线缆进行传输的输送机构，输送机构包括电机一、电机二、牵引轮一、牵引轮二；所述的工作台二上设置有对线缆外壳进行脱离的切割机构，切割机构包括电机三、电机四、凸轮一、凸轮二、刀片一和刀片二；所述的工作台三上还设置有对接线鼻子进行投放的投放机构，投放机构包括电机五、储存盒、挡板一、挡板二和挡板一；所述的工作台三上设置有对线缆与接线鼻子进行连接的压合机构，压合机构包括电机六、冲头和压台；所述的底板上还固定有安装架，安装架上固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向下，且气缸的活塞杆端部固定有切断刀，且切断刀位于工作台一的上方。

待压接线鼻子的线缆放置于工作台一上，由输送机构带动线缆前移输送到切割机构中的刀片一和刀片二处，对线缆的橡胶外壳进行切入，输送机构带动线缆后移，使起开的橡胶外壳脱离线缆；接线鼻子由储存盒单个投放到压台，输送机构带动线缆前移，将线缆露出铜丝层端伸入到接线鼻子孔内，冲头下落，实现压合接线鼻子和线缆露出铜丝层，完成线缆与接线鼻子的压接后，气缸带动切断刀切断线缆。

在上述用于线缆与接线鼻子的压接装置中，所述的电机一和电机二均固定在工作台一的下表面，电机一和电机二的输出轴竖直向下，电机一的输出轴端部固定有皮带轮一，电机二的输出轴端部固定有皮带轮二，工作台一通过轴承竖直转动转轴一，转轴一的下端固定有皮带轮三，皮带轮一和皮带轮三之间套设有皮带一，工作台二通过轴承竖直转动转轴二，转轴二的下端固定有皮带轮四，皮带轮二和皮带轮四之间套设有皮带二，所述的牵引轮一固定有在转轴一的上端，牵引轮二固定有在转轴二的上端。

在上述用于线缆与接线鼻子的压接装置中，所述的牵引轮一和牵引轮二上均套设橡胶套，橡胶套的外表面均具有不规则纹路。

电机一带动皮带轮一转动，通过皮带轮三、皮带一、转动转轴一带动牵引轮一转动，电机二带动皮带轮二转动，通过皮带轮四、皮带二、转动转轴二带动牵引轮二转动，通过电机一、电机二正转，从而能够带动位于牵引轮一、牵引轮二之间的线缆前移，同理，通过电机一、电机二反转，从而能够带动位于牵引轮一、牵引轮二之间的线缆后移。

在上述用于线缆与接线鼻子的压接装置中，所述的工作台二上水平固定有滑轨一和滑轨二，滑轨一、滑轨二上分别滑动有滑块一、滑块二，且滑块一、滑块二的滑动方向共线，所述的刀片一固定在滑块一上，刀片二分别竖直固定在滑块一上和滑块二上。

在上述用于线缆与接线鼻子的压接装置中，所述的电机三和电机四均固定在工作台二上，滑轨一和滑轨二位于电机三和电机四之间，电机三的输出固定有凸轮一，滑块一上转动有滚轮一，滚轮一与凸轮一相接触，所述的工作台二上固定有扭簧一，扭簧一的另一端固定在滑块一上，电机四的输出固定有凸轮二，滑块二上转动有滚轮二，滚轮二与凸轮二相接触，所述的工作台二上固定有扭簧二，扭簧二的另一端固定在滑块二上。

电机三带动凸轮一转动一定角度，电机四带动凸轮二转动一定角度，当凸轮一凸出端与滚轮一相抵靠，凸轮二凸出端与滚轮二相抵靠，能够使滑块一和滑块二间距最小，从而使刀片一和刀片二切入线缆橡胶外壳；同理，当凸轮一凸出端相对的另一端与滚轮一相抵靠，凸轮二凸出端相对的另一端与滚轮二相抵靠，在扭簧一和扭簧二的作用下，能够使滑块一和滑块二间距最大，从而使刀片一和刀片二远离线缆。

在上述用于线缆与接线鼻子的压接装置中，所述的支撑板上固定有支架一、支架二，支架一、支架二分别开设有通孔一、通孔二，通孔一、通孔二内分别滑动有滑杆一、滑杆二，所述的挡板一相对两侧的分别水平固定有连杆一、连杆二，连杆一的另一端固定在滑杆一上，连杆一和滑杆一相垂直，滑杆一上套设有弹簧一，弹簧一的一端固定在连杆一上，弹簧一的另一端固定在支架一，连杆二的另一端固定在滑杆二上，连杆二和滑杆二相垂直，滑杆二上套设有弹簧二，弹簧二的一端固定在连杆二上，弹簧一的另一端固定在支架二；所述的支撑板上固定有支架三、支架四，支架三、支架四分别开设有通孔三、通孔四，通孔三、通孔四内分别滑动有滑杆三、滑杆四，所述的挡板二相对两侧的分别水平固定有连杆三、连杆四，连杆三的另一端固定在滑杆三上，连杆三和滑杆三相垂直，滑杆三上套设有弹簧三，弹簧三的一端固定在连杆三上，弹簧三的另一端固定在支架三，连杆四的另一端固定在滑杆四上，连杆四和滑杆四相垂直，滑杆四上套设有弹簧四，弹簧四的一端固定在连杆四上，弹簧四的另一端固定在支架四，挡板一位于挡板二的正上方。

在上述用于线缆与接线鼻子的压接装置中，所述的工作台三的上表面固定有支撑板，所述的支撑板上固定有支架五和支架六，所述的储存盒固定在支架五和支架六之间，所述的支撑板上固定有支架七和支架八，所述的电机六固定在支架七和支架八之间，电机五的输出轴竖直向下，且电机五的输出轴上水平固定有凸轮三和凸轮四，凸轮三位于凸轮四的正上方，凸轮三和凸轮四交错，挡板一的一侧面抵靠在凸轮三上，挡板二的一侧面抵靠在凸轮四上。

在上述用于线缆与接线鼻子的压接装置中，所述的支撑板的下表面固定有推杆电机，推杆电机的输出轴竖直向下，所述的冲头固定在推杆电机的输出轴端部，工作台三上水平固定有滑轨三，滑轨三上滑动设置有滑块三，所述的压台固定在滑块三上，所述的电机六水平固定在工作台三上，电机六的输出轴上固定有丝杠，滑块三螺纹连接在丝杠上，且丝杠和滑轨三平行。

与现有技术相比，本用于线缆与接线鼻子的压接装置具有以下优点：

1、待压接线鼻子由牵引轮一、牵引轮二带动线缆前移输送到刀片一和刀片二处，对线缆的橡胶外壳进行切入，牵引轮一、牵引轮二带动线缆后移，使起开的橡胶外壳脱离线缆，接线鼻子由储存盒单个投放到压台，牵引轮一、牵引轮二带动线缆前移，将线缆露出铜丝层端伸入到接线鼻子孔内，冲头下落，实现压合接线鼻子和线缆露出铜丝层，完成线缆与接线鼻子的压接后，气缸带动切断刀切断线缆，能够高效的批量压制得连接有接线鼻子的线缆。

2、本发明中凸轮一凸出端与滚轮一相抵靠，凸轮二凸出端与滚轮二相抵靠，能够使滑块一和滑块二间距最小，从而使刀片一和刀片二切入线缆橡胶外壳；同理，当凸轮一凸出端相对的另一端与滚轮一相抵靠，凸轮二凸出端相对的另一端与滚轮二相抵靠，在扭簧一和扭簧二的作用下，能够使滑块一和滑块二间距最大，从而使刀片一和刀片二远离线缆。

3、本发明中挡板一一侧面抵靠在凸轮三的长轴端，挡板一被推进储存盒内，滑杆一、滑杆二的一端穿出支架一、支架二，对弹簧一和弹簧二压紧；此时，由于凸轮三和凸轮四位置交错，在弹簧三和弹簧四的作用下，使挡板二一侧面抵靠在凸轮四的短轴端，挡板二远离储存盒内，实现对位于储存盒内挡板一以上的接线鼻子进行阻挡，电机六带动丝杠转动，将滑块三上的压台移动至储存盒的正下方，原先被挡板二限位的接线鼻子由于挡板二的抽离，掉落的压台上。

4、本发明中在弹簧一和弹簧二的作用下，将挡板一一侧面抵靠在凸轮三的短轴端，挡板一远离储存盒内；此时，由于凸轮三和凸轮四位置交错，挡板二一侧面抵靠在凸轮四的长轴端，挡板二被推进储存盒内，滑杆三、滑杆四的一端穿出支架三、支架四，对弹簧三和弹簧四压紧，对位于储存盒内挡板二以上的接线鼻子进行阻挡。电机六带动丝杠转动，将滑块三上的压台移动至冲头的正下方，实现压合接线鼻子和线缆露出铜丝层。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的左视结构示意图。

图3是本发明中切割机构的结构示意图。

图4是本发明中投放机构和压合机构的结构示意图。

图5是本发明中压台的传动的结构示意图。

图中，1、底板；2、工作台一；3、工作台二；4、工作台三； 5、电机一；6、电机二；7、牵引轮一；8、牵引轮二；9、皮带轮一；10、电机三；11、电机四；12、凸轮一；13、凸轮二；14、刀片一；15、刀片二；16、滑轨一；17、滑轨二；18、滑块一； 19、滑块二；20、滚轮一；21、电机五；22、凸轮三；23、凸轮四；24、储存盒；25、挡板一；26、挡板二；27、支撑板；28、连杆一；29、滑杆一；30、弹簧一；31、支架一；32、连杆三； 33、滑杆三；34、弹簧三；35、支架三；36、推杆电机；37、冲头；38、滑块三；39、压台；40、丝杠；41、气缸；42、切断刀； 43、扭簧一；44、扭簧二；45、电机六。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种用于线缆与接线鼻子的压接装置，包括底板1、工作台一2、工作台二3和工作台三4，工作台一2、工作台二3和工作台三4均固定在底板1上，工作台一2上设置有对线缆进行传输的输送机构，输送机构包括电机一5、电机二6、牵引轮一7、牵引轮二8；工作台二3上设置有对线缆外壳进行脱离的切割机构，切割机构包括电机三10、电机四11、凸轮一12、凸轮二13、刀片一14和刀片二15；工作台三4上还设置有对接线鼻子进行投放的投放机构，投放机构包括电机五21、储存盒24、挡板一25、挡板二26和挡板一25；工作台三4上设置有对线缆与接线鼻子进行连接的压合机构，压合机构包括电机六45、冲头 37和压台39；底板1上还固定有安装架，安装架上固定有气缸 41，气缸41的活塞杆竖直向下，且气缸41的活塞杆端部固定有切断刀42，且切断刀42位于工作台一2的上方。待压接线鼻子的线缆放置于工作台一2上，由输送机构带动线缆前移输送到切割机构中的刀片一14和刀片二15处，对线缆的橡胶外壳进行切入，输送机构带动线缆后移，使起开的橡胶外壳脱离线缆；接线鼻子由储存盒24单个投放到压台39，输送机构带动线缆前移，将线缆露出铜丝层端伸入到接线鼻子孔内，冲头37下落，实现压合接线鼻子和线缆露出铜丝层，完成线缆与接线鼻子的压接后，气缸41带动切断刀42切断线缆。

电机一5和电机二6均固定在工作台一2的下表面，电机一 5和电机二6的输出轴竖直向下，电机一5的输出轴端部固定有皮带轮一9，电机二6的输出轴端部固定有皮带轮二，工作台一2 通过轴承竖直转动转轴一，转轴一的下端固定有皮带轮三，皮带轮一9和皮带轮三之间套设有皮带一，工作台二3通过轴承竖直转动转轴二，转轴二的下端固定有皮带轮四，皮带轮二和皮带轮四之间套设有皮带二，牵引轮一7固定有在转轴一的上端，牵引轮二8固定有在转轴二的上端。牵引轮一7和牵引轮二8上均套设橡胶套，橡胶套的外表面均具有不规则纹路。电机一5带动皮带轮一9转动，通过皮带轮三、皮带一、转动转轴一带动牵引轮一7转动，电机二6带动皮带轮二转动，通过皮带轮四、皮带二、转动转轴二带动牵引轮二8转动，通过电机一5、电机二6正转，从而能够带动位于牵引轮一7、牵引轮二8之间的线缆前移，同理，通过电机一5、电机二6反转，从而能够带动位于牵引轮一7、牵引轮二8之间的线缆后移。

如图3所示，工作台二3上水平固定有滑轨一16和滑轨二 17，滑轨一16、滑轨二17上分别滑动有滑块一18、滑块二19，且滑块一18、滑块二19的滑动方向共线，刀片一14固定在滑块一18上，刀片二15分别竖直固定在滑块一18上和滑块二19上。电机三10和电机四11均固定在工作台二3上，滑轨一16和滑轨二17位于电机三10和电机四11之间，电机三10的输出固定有凸轮一12，滑块一18上转动有滚轮一20，滚轮一20与凸轮一 12相接触，工作台二3上固定有扭簧一43，扭簧一43的另一端固定在滑块一18上，电机四11的输出固定有凸轮二13，滑块二 19上转动有滚轮二，滚轮二与凸轮二13相接触，工作台二3上固定有扭簧二44，扭簧二44的另一端固定在滑块二19上。

如图4和图5所示，支撑板27上固定有支架一31、支架二，支架一31、支架二分别开设有通孔一、通孔二，通孔一、通孔二内分别滑动有滑杆一29、滑杆二，挡板一25相对两侧的分别水平固定有连杆一28、连杆二，连杆一28的另一端固定在滑杆一 29上，连杆一28和滑杆一29相垂直，滑杆一29上套设有弹簧一30，弹簧一30的一端固定在连杆一28上，弹簧一30的另一端固定在支架一31，连杆二的另一端固定在滑杆二上，连杆二和滑杆二相垂直，滑杆二上套设有弹簧二，弹簧二的一端固定在连杆二上，弹簧一30的另一端固定在支架二；支撑板27上固定有支架三35、支架四，支架三35、支架四分别开设有通孔三、通孔四，通孔三、通孔四内分别滑动有滑杆三33、滑杆四，挡板二26 相对两侧的分别水平固定有连杆三32、连杆四，连杆三32的另一端固定在滑杆三33上，连杆三32和滑杆三33相垂直，滑杆三 33上套设有弹簧三34，弹簧三34的一端固定在连杆三32上，弹簧三34的另一端固定在支架三35，连杆四的另一端固定在滑杆四上，连杆四和滑杆四相垂直，滑杆四上套设有弹簧四，弹簧四的一端固定在连杆四上，弹簧四的另一端固定在支架四，挡板一 25位于挡板二26的正上方。

工作台三4的上表面固定有支撑板27，支撑板27上固定有支架五和支架六，储存盒24固定在支架五和支架六之间，支撑板 27上固定有支架七和支架八，电机六45固定在支架七和支架八之间，电机五21的输出轴竖直向下，且电机五21的输出轴上水平固定有凸轮三22和凸轮四23，凸轮三22位于凸轮四23的正上方，凸轮三22和凸轮四23交错，挡板一25的一侧面抵靠在凸轮三22上，挡板二26的一侧面抵靠在凸轮四23上。

支撑板27的下表面固定有推杆电机36，推杆电机36的输出轴竖直向下，冲头37固定在推杆电机36的输出轴端部，工作台三4上水平固定有滑轨三，滑轨三上滑动设置有滑块三38，压台 39固定在滑块三38上，电机六45水平固定在工作台三4上，电机六45的输出轴上固定有丝杠40，滑块三38螺纹连接在丝杠40 上，且丝杠40和滑轨三平行。

本线缆与接线鼻子的压接装置的工作原理如下：

1、待压接线鼻子由牵引轮一7、牵引轮二8带动线缆前移输送到刀片一14和刀片二15处。

2、电机三10带动凸轮一12、凸轮二13转动，凸轮一12凸出端与滚轮一20相抵靠，凸轮二13凸出端与滚轮二相抵靠，使滑块一18和滑块二19间距最小，刀片一14、刀片二15分别随滑块一18、滑块二19切入线缆橡胶外壳，牵引轮一7、牵引轮二 8带动线缆后移，使割开的橡胶外壳脱离线缆。

3、凸轮一12凸出端相对的另一端与滚轮一20相抵靠，凸轮二13凸出端相对的另一端与滚轮二相抵靠，在扭簧一43和扭簧二44的作用下，能够使滑块一18和滑块二19间距最大，从而使刀片一14和刀片二15远离线缆。

4、凸轮三22和凸轮四23呈椭圆形，电机五21带动凸轮三 22、凸轮四23转动至挡板一25一侧面抵靠在凸轮三22的长轴端，挡板一25被推进储存盒24内，通过连杆一28、连杆二分别将滑杆一29、滑杆二的另一端穿出支架一31、支架二，对弹簧一30 和弹簧二压紧；由于凸轮三22和凸轮四23位置交错，在弹簧三 34和弹簧四的作用下，使挡板二26一侧面抵靠在凸轮四23的短轴端，挡板二26远离储存盒24内，实现对位于储存盒24内挡板一25以上的接线鼻子进行阻挡，电机六45带动丝杠40转动，将滑块三38上的压台39移动至储存盒24的正下方，原先被挡板二26限位的接线鼻子由于挡板二26的抽离，掉落的压台39上。

5、电机五21带动凸轮三22、凸轮四23转动至挡板一25一侧面抵靠在凸轮三22的短轴端，挡板一25远离储存盒24内；此时，由于凸轮三22和凸轮四23位置交错，挡板二26一侧面抵靠在凸轮四23的长轴端，挡板二26被推进储存盒24内，连杆三 32、连杆四分别将滑杆三33、滑杆四的另一端穿出支架三35、支架四，对弹簧三34和弹簧四压紧，对位于储存盒24内挡板二26 以上的接线鼻子进行阻挡。电机六45带动丝杠40转动，将滑块三38上的压台39移动至冲头37的正下方，牵引轮一7、牵引轮二8带动线缆前移，将线缆露出铜丝层端伸入到接线鼻子孔内，冲头37下落，实现压合接线鼻子和线缆露出铜丝层，完成线缆与接线鼻子的压接后，气缸41带动切断刀42切断线缆，能够高效的批量压制得连接有接线鼻子的线缆。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种用于线缆与接线鼻子的压接装置，包括底板、工作台一、工作台二和工作台三，其特征在于，工作台一、工作台二和工作台三均固定在底板上，所述的工作台一上设置有对线缆进行传输的输送机构，输送机构包括电机一、电机二、牵引轮一、牵引轮二；所述的工作台二上设置有对线缆外壳进行脱离的切割机构，切割机构包括电机三、电机四、凸轮一、凸轮二、刀片一和刀片二；所述的工作台三上还设置有对接线鼻子进行投放的投放机构，投放机构包括电机五、储存盒、挡板一和挡板二、挡板一；所述的工作台三上设置有对线缆与接线鼻子进行连接的压合机构，压合机构包括电机六、冲头和压台；所述的底板上还固定有安装架，安装架上固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向下，且气缸的活塞杆端部固定有切断刀，且切断刀位于工作台一的上方。

2.根据权利要求1所述的用于线缆与接线鼻子的压接装置，其特征在于，所述的电机一和电机二均固定在工作台一的下表面，电机一和电机二的输出轴竖直向下，电机一的输出轴端部固定有皮带轮一，电机二的输出轴端部固定有皮带轮二，工作台一通过轴承竖直转动转轴一，转轴一的下端固定有皮带轮三，皮带轮一和皮带轮三之间套设有皮带一，工作台二通过轴承竖直转动转轴二，转轴二的下端固定有皮带轮四，皮带轮二和皮带轮四之间套设有皮带二，所述的牵引轮一固定有在转轴一的上端，牵引轮二固定有在转轴二的上端。

3.根据权利要求2所述的用于线缆与接线鼻子的压接装置，其特征在于，所述的牵引轮一和牵引轮二上均套设橡胶套，橡胶套的外表面均具有不规则纹路。

4.根据权利要求1所述的用于线缆与接线鼻子的压接装置，其特征在于，所述的工作台二上水平固定有滑轨一和滑轨二，滑轨一、滑轨二上分别滑动有滑块一、滑块二，且滑块一、滑块二的滑动方向共线，所述的刀片一固定在滑块一上，刀片二分别竖直固定在滑块一上和滑块二上。

5.根据权利要求4所述的用于线缆与接线鼻子的压接装置，其特征在于，所述的电机三和电机四均固定在工作台二上，滑轨一和滑轨二位于电机三和电机四之间，电机三的输出固定有凸轮一，滑块一上转动有滚轮一，滚轮一与凸轮一相接触，所述的工作台二上固定有扭簧一，扭簧一的另一端固定在滑块一上，电机四的输出固定有凸轮二，滑块二上转动有滚轮二，滚轮二与凸轮二相接触，所述的工作台二上固定有扭簧二，扭簧二的另一端固定在滑块二上。

6.根据权利要求1所述的用于线缆与接线鼻子的压接装置，其特征在于，所述的支撑板上固定有支架一、支架二，支架一、支架二分别开设有通孔一、通孔二，通孔一、通孔二内分别滑动有滑杆一、滑杆二，所述的挡板一相对两侧的分别水平固定有连杆一、连杆二，连杆一的另一端固定在滑杆一上，连杆一和滑杆一相垂直，滑杆一上套设有弹簧一，弹簧一的一端固定在连杆一上，弹簧一的另一端固定在支架一，连杆二的另一端固定在滑杆二上，连杆二和滑杆二相垂直，滑杆二上套设有弹簧二，弹簧二的一端固定在连杆二上，弹簧一的另一端固定在支架二；所述的支撑板上固定有支架三、支架四，支架三、支架四分别开设有通孔三、通孔四，通孔三、通孔四内分别滑动有滑杆三、滑杆四，所述的挡板二相对两侧的分别水平固定有连杆三、连杆四，连杆三的另一端固定在滑杆三上，连杆三和滑杆三相垂直，滑杆三上套设有弹簧三，弹簧三的一端固定在连杆三上，弹簧三的另一端固定在支架三，连杆四的另一端固定在滑杆四上，连杆四和滑杆四相垂直，滑杆四上套设有弹簧四，弹簧四的一端固定在连杆四上，弹簧四的另一端固定在支架四，挡板一位于挡板二的正上方。

7.根据权利要求6所述的用于线缆与接线鼻子的压接装置，其特征在于，所述的工作台三的上表面固定有支撑板，所述的支撑板上固定有支架五和支架六，所述的储存盒固定在支架五和支架六之间，所述的支撑板上固定有支架七和支架八，所述的电机六固定在支架七和支架八之间，电机五的输出轴竖直向下，且电机五的输出轴上水平固定有凸轮三和凸轮四，凸轮三位于凸轮三的正上方，挡板一的一侧面抵靠在凸轮三上，挡板二的一侧面抵靠在凸轮四上。

8.根据权利要求1所述的用于线缆与接线鼻子的压接装置，其特征在于，所述的支撑板的下表面固定有推杆电机，推杆电机的输出轴竖直向下，所述的冲头固定在推杆电机的输出轴端部，工作台三上水平固定有滑轨三，滑轨三上滑动设置有滑块三，所述的压台固定在滑块三上，所述的电机六水平固定在工作台三上，电机六的输出轴上固定有丝杠，滑块三螺纹连接在丝杠上，且丝杠和滑轨三平行。

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