CN101330187A

CN101330187A - 带有气压控制的端子压接设备

Info

Publication number: CN101330187A
Application number: CNA2007100576764A
Authority: CN
Inventors: 孔昭松; 王心洁; 李玉召
Original assignee: Tianjin Santroll Electric Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Santroll Electric Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2007-06-20
Filing date: 2007-06-20
Publication date: 2008-12-24

Abstract

本发明公开了一种带有气压控制的端子压接设备，旨在提供一种自动化程度高、维修方便、造价低廉的端子压接设备。本发明包括基板、和设置在基板上的电脑剥线机与端子压接机，它还包括一个出线导管，所述出线导管上设置有一个与出线导管相通的吹线气管，所述出线导管的进线口、出线口分别连接所述电脑剥线机和所述端子压接机，所述端子压接机上设置有传感器，所述传感器连接控制吹线气管开闭的设备，所述传感器记录所述端子压接机上的端子上刀的位置变化情况，并传递信号来控制所述吹线气管开闭。本发明具有生产效率高，自动化程度高，稳定性好，安全性高的特点，是剥线机和半自动端子压接机的升级产品。

Description

带有气压控制的端子压接设备

技术领域

本发明属于电子领域的一种设备，更具体的讲是涉及一种电子电路元器件的加工制造设备。

背景技术

目前，在电子行业中，需要大量的电线和连接在电线上的端子，端子用于连接对应的电线，如汽车、摩托车、电视机、电动车、家电等领域中的各种电线与端子的压接钳合，从而达到电路的快速钳接。

现有技术中，制造端子的设备一般是全人工操作机器或采用半自动化端子压接机，目前较先进的是采用半自动化端子压接机，如市场很常见的是香港力干企业有限公司(地址：香港九龙官塘骏业街62号京贸中心十八楼C座)生产的“DSM255”型号的半自动端子压接机，它的工作过程是，将端子放入导料板中，操作人员再将电线的去掉线皮的部分放到端子的钳合部位，之后再启动端子压接机的动作装置，端子刀向下运动，将电线与端子压住钳合，同时下一个端子随导料板运动到工作位置，操作人员将电线的去掉线皮的部分放到端子的钳合部位，随后端子刀向下运动，将电线与端子压接钳合，从而完成循环性的连续工作。同时，现有技术的电脑剥线机能够实现自动调节电线、线头和线尾。如市场上常见的电脑剥线机为瑞安市塘下嘉陵电子器械厂(地址：瑞安市塘下天凤大街73号)生产的“H551”型号的电脑剥线机。但是，电脑剥线机不能与端子压接机有机地结合起来，形成自动剥线又自动压接端子的功能。

上面所述的二种设备都是在电子行业电线压端子时的常见设备，但是他们需要分别操作，这样的缺点是：

1.两台设备至少要两人分别操作，这样浪费人力，使生产成本增大；同时，受操作人员的技能水平的影响，不能保证较好的工作质量。

2.电脑剥线机完成剥线后，需要专门的人员，收集整理已经剥好的电线，再传递给操作端子压接机的人员进行压端子的工作，这样一来，工序步骤增加了，降低了生产效率。

3.目前端子压接机，只是手动的，速度慢且稳定性差，生产效率很低。

4.半自动端子压接机存在安全隐患，如操作人员需要一根一根放线来压接端子，配合不好时，端子机可能压伤操作人员的手指，造成安全事故。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动化、维修方便、操作简单、稳定可靠的端子压接设备。

本发明解决的技术问题是采取以下技术方案实现的：一种带有气压控制的端子压接设备，包括基板、和设置在基板上的电脑剥线机与端子压接机，它还包括一个出线导管，所述出线导管上设置有一个与出线导管相通的吹线气管，所述出线导管的进线口、出线口分别连接所述电脑剥线机和所述端子压接机，所述端子压接机上设置有传感器，所述传感器连接控制吹线气管开闭的设备，所述传感器记录所述端子压接机上的端子上刀的位置变化情况，并传递信号来控制所述吹线气管的开闭。

本发明技术方案还可以包括：所述吹线气管的气体的压强为3-8个大气压；所述出线导管的进线口的直径大于所述出线导管的出线口的直径；所述吹线气管的闭合时间为0.1到0.8秒；所述吹线气管开启时间和闭合时间的比值为1∶1到3∶1；所述吹线气管的气体的压强为5-6个大气压；所述出线导管的内直径为3到10毫米。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几个方面：

1.在现有的电脑剥线机和半自动端子压接机之间添加一个导管和相应的传感设备，就能实现全自动的剥线并且压接端子，工艺简单方便，设备升级的费用低。

2.本发明可靠性和稳定性也能够得到很好的保证，能解决压接的端子形状和工艺一致性的问题。

3.本发明节省了人力，降低了生产成本、提高了生产效率。以前至少需要二个人分别操作电脑剥线机和半自动端子压接机，现在只需要一个人操作即可，且生产速度是以前的3倍。

4.带有气压控制的端子压接设备不需要人工操作，是完全的自动化，而且消除了安全隐患。

附图说明

图1是本发明压线时的示意图；

图2是本发明非压线时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：

如图1-2所示，1是端子压接机，2是基板，3是出线导管，4是吹线气管，5是电脑剥线机，6是电线，7是传感器，11是端子上刀，12是端子下刀，13是感应板，51是进线导孔，52是进线辅轮，53是进线主轮，54是导管，55剥线刀，56是出线辅轮，57是出线主轮。

本发明的带有气压控制的端子压接设备，包括基板2、和设置在基板2上的电脑剥线机5与端子压接机1，它还包括一个出线导管3，所述出线导管3上设置有一个与出线导管3相通的吹线气管4，所述出线导管3的进线口、出线口分别连接所述电脑剥线机5和所述端子压接机1，所述端子压接机1上设置有传感器7，所述传感器7连接控制吹线气管4开闭的设备，所述传感器7记录所述端子压接机1上的端子上刀11的位置变化情况，并传递信号来控制所述吹线气管4开闭。

本发明技术方案还可以包括：所述吹线气管4的气体的压强为3-8个大气压；所述出线导管4的进线口的直径大于所述出线导管4的出线口的直径；所述吹线气管4的闭合时间为0.1到0.8秒；所述吹线气管4开启时间和闭合时间的比值为1∶1到3∶1之间；所述吹线气管4的气体的压强为5-6个大气压；所述出线导管3的内直径为3到10毫米。

参见图1-2，本发明的带有气压控制的端子压接设备中，电线6依次穿过电脑剥线机5上的进线导孔51，进线主轮53和进线辅轮52之间的间隙，导管54，剥线刀55中的孔，出线主轮57和出线辅轮56之间的间隙，出线导管3，最后达到端子压接机1上的端子上刀11和端子下刀12相对的位置。

本发明的工作过程为：

电线6依次穿过电脑剥线机5上的进线导孔51，进线主轮53和进线辅轮52之间的间隙，并进入导管54中，电线6在进线主轮53和进线辅轮52之间受到他们的摩擦力而向前运动，穿过剥线刀55中的孔，进入出线主轮57和出线辅轮56之间的间隙，最后达到出线导管3中。剥线刀55动作时，电线6在剥线刀55的位置处被切断，并且按照电脑剥线机的程序设置完成事先设定的线头和线尾的长度；从剥线刀55出来的电线(带有裸露金属线的线头和线尾)，经过出线主轮57和出线辅轮56之间的间隙，在出线主轮57和出线辅轮56的摩擦力的作用下再穿过出线导管3，最后电线6的线头端放置在端子压接机1上的端子下刀12的工作位置处，待端子上刀11向下运动时(即从图2不压线的状态变化到图1压线的状态)，将端子压接在电线6线头上，从而完成电线6和端子的压接工作。

在端子上刀11向上运动，即远离端子下刀12时，设置在端子上刀11上的感应板13随同端子上刀11远离端子下刀12，传感器7收到端子上刀11离去的信号，并传递给控制吹线气管4开闭的控制器，使控制吹线气管4打开，吹线气管4中的高压气体进入出线导管3，已经被压接好端子的导线6在高压气体的作用下被吹出出线导管3并离开端子上刀11和端子下刀12对应的位置。

之后，电线6在剥线刀55的位置处被切断(切好的电线按照电脑剥线机预先设定程序而定，同时也完成了剥去线皮的工作)；从剥线刀55出来的电线(带有裸露金属线的线头)，在出线主轮57和出线辅轮56的摩擦力的作用下，经过出线主轮57和出线辅轮56之间的间隙再进入线导管3，电线6的线头端最后达到在端子压接机1上的端子下刀12的工作位置处，端子上刀11到达最高位置后又开始向下运动(此时吹线气管4已经闭合，出线导管3没有高压气体)，将端子压接在电线6线头上(即从图2不压线的状态变化到图1压线的状态)，从而完成电线和端子的压接工作。之后端子上刀11向上运动，产生信号使吹线气管4已经开启，进入的高压气体将出线导管3中已经完成压接端子的电线6吹出来。如此，循环地完成自动剥线、切线、压接端子和吹出电线的一系列工作。

需要重点指出的是：本发明的工作过程中，电线的线头、线尾的长度均由电脑剥线机的程序控制，其程序和具体设置已经在前文提到的现有技术中体现，在此不再在赘述。同时，本发明的电脑剥线机和端子压接机，实现协调统一，步调一致，其主要设置在于：从电脑剥线机出来并达到端子上刀11和端子下刀12对应位置的电线停留一个较短的固定时间，之后，端子上刀11向端子下刀12靠近，完成压接端子的工作。最后，端子上刀11离开端子下刀12，通过传感器7传递信号控制吹线气管4开启，进入的高压气体将压接端子完毕的电线6吹出出线导管3。延续一个短暂的时间后，下一个已经剥好的电线6，也进入端子下刀12的工作位置，如此循环，从而完成全自动化的工作过程。

在本发明中，吹线气管4中气体的压强一般为3-8个大气压，出线导管4的进线口的直径大于出线导管4的出线口的直径，其内直径的变化时均匀变小的(即达到高压气体很容易地将电线6吹出的目的)，出线导管3的内直径为3到10毫米。当然，出线导管3的内直径的具体选择是与导线6的具体直径相关联的，同时，吹线气管4中气体的压强也是相关联的，以能够到达本发明的目的来确定的。例如，电线6的直径为0.2-0.3毫米时，出线导管3的内直径最佳为3.5-4.5毫米，吹线气管4中气体的压强最佳为5-6个大气压。

此外，吹线气管4的闭合时间为0.1到0.8秒；此时间中包含电线从出线导管3出来，停留在端子上刀11和端子下刀12相对于对应的位置，用于将端子和电线6压接完毕的时间，如压接直径为0.2-0.3毫米的电线6时，停留的时间为0.3-0.4秒为佳。同时，所述吹线气管4开启时间和闭合时间的比值为1∶1到3∶1；以既达到快捷流畅地吹出电线6，又达到准确压接电线6和端子的目的为宜。

本发明适用于电子行业中大规模化生产，是一种生产效率高，自动化程度高，稳定性好，安全性好的新型设备。

利用本发明的所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，达到上述的技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种带有气压控制的端子压接设备，包括基板、和设置在基板上的电脑剥线机与端子压接机，其特征在于：它还包括一个出线导管，所述出线导管上设置有一个与出线导管相通的吹线气管，所述出线导管的进线口、出线口分别连接所述电脑剥线机和所述端子压接机，所述端子压接机上设置有传感器，所述传感器连接控制吹线气管开闭的设备，所述传感器记录所述端子压接机上的端子上刀的位置变化情况，并传递信号来控制所述吹线气管的开闭。

2.根据权利要求1所述的带有气压控制的端子压接设备，其特征在于：所述吹线气管的气体的压强为3-8个大气压。

3.根据权利要求1所述的带有气压控制的端子压接设备，其特征在于：所述出线导管的进线口的直径大于所述出线导管的出线口的直径。

4.根据权利要求1所述的带有气压控制的端子压接设备，其特征在于：所述吹线气管的闭合时间为0.1到0.8秒。

5.根据权利要求1所述的带有气压控制的端子压接设备，其特征在于：所述吹线气管开启时间和闭合时间的比值为1∶1到3∶1之间。

6.根据权利要求2所述的带有气压控制的端子压接设备，其特征在于：所述吹线气管的气体的压强为5-6个大气压。

7.根据权利要求3所述的带有气压控制的端子压接设备，其特征在于：所述出线导管的进线口到所述出线导管的出线口的直径变化是均匀变小的。

8.根据权利要求3或7所述的带有气压控制的端子压接设备，其特征在于：所述出线导管的内直径为3到10毫米。