CN211135781U - 一种电子元件加工用断料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子设备的技术领域,特别是涉及一种电子元件加工用断料机,其通过带动切割刀进行左右移动,从而对切割刀底端切断位置进行精确控制,方便提高原料切断位置的精度,提高工作效率,同时人体可远离切割刀的底端,有效防止切割刀对人体造成伤害,提高安全性和实用性;包括底座、工作台、后板、顶板、液压装置和切割刀,底座的顶端前侧与工作台的底端连接,后板的底端安装在底座的顶端后侧,后板的顶端与顶板的后端连接,液压装置位于顶板的前下方,液压装置的底端与切割刀的顶端连接;还包括两组支撑板、丝杠、联轴器、第一转轴、第一皮带轮、电机座、电机、第二转轴、减速器、第三转轴、第二皮带轮和皮带。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备的技术领域,特别是涉及一种电子元件加工用断料机。
背景技术
众所周知,电子元件加工用断料机是一种用于对电子元件原料进行切割处理的辅助装置,其在电子设备的领域中得到了广泛的使用;现有的电子元件加工用断料机包括底座、工作台、后板、顶板、液压装置和切割刀,底座的顶端前侧与工作台的底端连接,后板的底端安装在底座的顶端后侧,后板的顶端与顶板的后端连接,顶板的底端前侧与液压装置的顶端连接,液压装置的底端与切割刀的顶端连接;现有的电子元件加工用断料机使用时,首先将原料放置在工作台的顶端,人工将原料上待切断位置调整至切割刀的下方,打开液压装置,液压装置的推动切割刀向下移动,切割刀的底端与原料的顶端接触并对原料进行切断处理,原料切断完成后,通过液压装置控制切割刀向上移动并恢复至初始位置,关闭液压装置,切割刀停止移动,取下切断后的原料即可;现有的电子元件加工用断料机使用中发现,在对电子元件原料进行切断处理时,需人工对原料上切断位置与切割刀的底端进行对齐处理,人工对齐时,原料需进行多次移动,对齐工作消耗时间较长,在对多种长度的原料进行切断时,人工操作较为繁琐,工作效率较低,同时切割刀的底端较为锋利,人工调整原料位置时,切割刀的底端容易对人体造成伤害,导致安全性和实用性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过带动切割刀进行左右移动,从而对切割刀底端切断位置进行精确控制,方便提高原料切断位置的精度,提高工作效率,同时人体可远离切割刀的底端,有效防止切割刀对人体造成伤害,提高安全性和实用性的电子元件加工用断料机。
本实用新型的一种电子元件加工用断料机,包括底座、工作台、后板、顶板、液压装置和切割刀,底座的顶端前侧与工作台的底端连接,后板的底端安装在底座的顶端后侧,后板的顶端与顶板的后端连接,液压装置位于顶板的前下方,液压装置的底端与切割刀的顶端连接;还包括两组支撑板、丝杠、联轴器、第一转轴、第一皮带轮、电机座、电机、第二转轴、减速器、第三转轴、第二皮带轮和皮带,两组支撑板的顶端分别安装在顶板的底端左前侧和右前侧,丝杠的右端与右侧支撑板的左端下侧可转动连接,丝杠的左端与联轴器的右端连接,联轴器的左端与第一转轴的右端连接,左侧支撑板的下侧设置有左右贯穿的第一通孔,第一转轴的左端穿过第一通孔并伸出至左侧支撑板的左方,第一转轴的外壁与第一通孔的内壁可转动连接,第一转轴的左端与第一皮带轮的右端中部连接,电机座的底端安装在顶板的顶端左前侧,电机座的顶端右侧与电机的底端连接,电机的左端与第二转轴的右端连接,第二转轴的左端与减速器的右端连接,减速器的底端安装在电机座的顶端左侧,减速器的左端与第三转轴的右端连接,第二皮带轮位于第一皮带轮的上方,第二皮带轮的右端中部与第三转轴的左端连接,第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带可进行同步转动,丝杠的上方设置有导轨,导轨横向安装在顶板的底端前侧,导轨的底端均匀可滑动设置有两组滑块,两组滑块的底端均设置有螺套,两组螺套的中部均设置有左右贯穿的螺纹孔,两组螺套分别通过两组螺纹孔螺装套设在丝杠上,丝杠的下方设置有移动板,底端顶端左侧和右侧分别与两组螺套的底端连接,移动板的底端与液压装置的顶端连接,工作台的顶端右侧设置有定位板;将电子元件原料放置在工作台的顶端,原料的右端与定位板的左端接触,打开电机,电机通过第二转轴带动减速器运行,减速器通过第三转轴带动第二皮带轮转动,第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动,第一皮带轮通过第一转轴和联轴器带动丝杠进行转动,丝杠分别与两组螺套螺装连接,两组螺套进行左右移动,两组螺套分别带动两组滑块在导轨上进行左右滑动,同时两组螺套带动移动板和液压装置进行左右移动,液压装置带动切割刀进行左右移动,切割刀移动至原料上待切断位置的上方时,关闭电机,切割刀停止移动,打开液压装置,液压装置的推动切割刀向下移动,切割刀的底端与原料的顶端接触并对原料进行切断处理,原料切断完成后,通过液压装置控制切割刀向上移动并恢复至初始位置,关闭液压装置,切割刀停止移动,取下切断后的原料,通过带动切割刀进行左右移动,从而对切割刀底端切断位置进行精确控制,方便提高原料切断位置的精度,节省人工定位原料的体力和时间,简化操作方式,提高工作效率,同时人体可远离切割刀的底端,有效防止切割刀对人体造成伤害,提高安全性和实用性。
本实用新型的一种电子元件加工用断料机,还包括第一支架板、第二支架板、气缸、推杆和夹板,第一支架板的底端安装在工作台的顶端左侧,第一支架板的顶端与第二支架板的后端连接,第二支架板的前侧设置有上下贯穿的第二通孔,气缸的底端外侧安装在第二支架板的顶端,气缸的底端中部与推杆的顶端连接,推杆的底端穿过第二通孔并伸出至第二支架板的下方,夹板的顶端中部与推杆的底端连接;将原料放置在夹板的底端,原料的右端与定位板的左端接触,打开气缸,气缸通过推杆推动夹板向下移动,夹板的底端与原料的顶端接触并对原料进行挤压夹紧处理,通过设置第一支架板、第二支架板、气缸、推杆和夹板,可方便对原料进行固定,有效提高原料的牢固性,防止原料在进行切段处理时发生偏移,提高实用性。
本实用新型的一种电子元件加工用断料机,还包括防滑板,防滑板的顶端安装在夹板的底端;通过设置防滑板,可方便对原料进行防滑处理,提高原料夹紧时的牢固性,提高实用性。
本实用新型的一种电子元件加工用断料机,还包括激光测距仪,激光测距仪的左端安装在左侧支撑板的右端下侧,激光测距仪的右端位置与移动板的左端位置对应;通过设置激光测距仪,可方便对移动板左右移动位置进行检测,从而对切割刀底端切断位置进行检测,提高原料切断精度,提高实用性。
本实用新型的一种电子元件加工用断料机,还包括两组限位块,两组限位块均位于丝杠的上方,两组限位块的内端上侧分别与导轨的左端和右端连接;两组滑块在进行左右移动时,两组滑块的外端可分别与两组限位块的内端下侧接触,通过设置两组限位块,可方便对两组螺套的移动位置进行限位,从而有效防止两组滑块与导轨发生脱离,同时方便对切割刀移动位置进行限位,提高实用性。
本实用新型的一种电子元件加工用断料机,还包括护罩和两组连接杆,护罩的下侧连通设置有防护槽,护罩通过防护槽套装在第一皮带轮、电机、第二转轴、减速器、第三转轴、第二皮带轮和皮带的外侧,护罩的右侧和下侧分别与两组连接杆的顶端连接,两组连接杆的底端分别安装在顶板的顶端和左侧支撑板的左端;通过设置护罩和两组连接杆,可方便对第一皮带轮、电机、第二转轴、减速器、第三转轴、第二皮带轮和皮带进行有效防护,防止外界物体对其造成破坏,提高实用性。
本实用新型的一种电子元件加工用断料机,还包括盖板,防护槽的顶端连通设置有检修口,盖板的底端盖装在检修口的顶端;打开盖板,可方便通过检修口对防护槽内的装置进行检查和维修,保证设备正常运行,提高实用性。
本实用新型的一种电子元件加工用断料机,防护槽的左端连通设置有多组散热孔;通过设置多组散热孔,可方便对防护槽内的装置进行散热处理,提高实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将电子元件原料放置在工作台的顶端,原料的右端与定位板的左端接触,打开电机,电机通过第二转轴带动减速器运行,减速器通过第三转轴带动第二皮带轮转动,第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动,第一皮带轮通过第一转轴和联轴器带动丝杠进行转动,丝杠分别与两组螺套螺装连接,两组螺套进行左右移动,两组螺套分别带动两组滑块在导轨上进行左右滑动,同时两组螺套带动移动板和液压装置进行左右移动,液压装置带动切割刀进行左右移动,切割刀移动至原料上待切断位置的上方时,关闭电机,切割刀停止移动,打开液压装置,液压装置的推动切割刀向下移动,切割刀的底端与原料的顶端接触并对原料进行切断处理,原料切断完成后,通过液压装置控制切割刀向上移动并恢复至初始位置,关闭液压装置,切割刀停止移动,取下切断后的原料,通过带动切割刀进行左右移动,从而对切割刀底端切断位置进行精确控制,方便提高原料切断位置的精度,节省人工定位原料的体力和时间,简化操作方式,提高工作效率,同时人体可远离切割刀的底端,有效防止切割刀对人体造成伤害,提高安全性和实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中护罩放大结构示意图;
图3是图1中第一支架板放大结构示意图;
图4是图1中激光测距仪放大结构示意图;
附图中标记:1、底座;2、工作台;3、后板;4、顶板;5、液压装置;6、切割刀;7、支撑板;8、丝杠;9、联轴器;10、第一转轴;11、第一皮带轮;12、电机座;13、电机;14、第二转轴;15、减速器;16、第三转轴;17、第二皮带轮;18、皮带;19、导轨;20、滑块;21、螺套;22、移动板;23、定位板;24、第一支架板;25、第二支架板;26、气缸;27、推杆;28、夹板;29、防滑板;30、激光测距仪;31、限位块;32、护罩;33、连接杆;34、盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种电子元件加工用断料机,其在工作时,首先将电子元件原料放置在工作台2的顶端,原料的右端与定位板23的左端接触,打开气缸26,气缸26通过推杆27推动夹板28和防滑板29向下移动,防滑板29的底端与原料顶端接触并对原料进行挤压夹紧处理,原料得到固定,打开电机13,电机13通过第二转轴14带动减速器15运行,减速器15通过第三转轴16带动第二皮带轮17转动,第二皮带轮17通过皮带18带动第一皮带轮11转动,第一皮带轮11通过第一转轴10和联轴器9带动丝杠8进行转动,丝杠8分别与两组螺套21螺装连接,两组螺套21进行左右移动,两组螺套21分别带动两组滑块20在导轨19上进行左右滑动,同时两组螺套21带动移动板22和液压装置5进行左右移动,液压装置5带动切割刀6进行左右移动,切割刀6移动至原料上待切断位置的上方时,关闭电机13,切割刀6停止移动,打开液压装置5,液压装置5的推动切割刀6向下移动,切割刀6的底端与原料的顶端接触并对原料进行切断处理,原料切断完成后,通过液压装置5控制切割刀6向上移动并恢复至初始位置,关闭液压装置5,切割刀6停止移动,关闭气缸26,夹板28和防滑板29向上移动并恢复至初始位置,取下切断后的原料即可。
本实用新型所实现的主要功能为:通过带动切割刀进行左右移动,从而对切割刀底端切断位置进行精确控制,方便提高原料切断位置的精度,节省人工定位原料的体力和时间,简化操作方式,提高工作效率,同时人体可远离切割刀的底端,有效防止切割刀对人体造成伤害;通过设置第一支架板、第二支架板、气缸、推杆和夹板,可方便对原料进行固定,有效提高原料的牢固性,防止原料在进行切段处理时发生偏移;通过设置防滑板,可方便对原料进行防滑处理,提高原料夹紧时的牢固性,提高安全性和实用性。
本实用新型的一种电子元件加工用断料机,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;液压装置和激光测距仪可在市场采购。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电子元件加工用断料机,包括底座(1)、工作台(2)、后板(3)、顶板(4)、液压装置(5)和切割刀(6),底座(1)的顶端前侧与工作台(2)的底端连接,后板(3)的底端安装在底座(1)的顶端后侧,后板(3)的顶端与顶板(4)的后端连接,液压装置(5)位于顶板(4)的前下方,液压装置(5)的底端与切割刀(6)的顶端连接;其特征在于,还包括两组支撑板(7)、丝杠(8)、联轴器(9)、第一转轴(10)、第一皮带轮(11)、电机座(12)、电机(13)、第二转轴(14)、减速器(15)、第三转轴(16)、第二皮带轮(17)和皮带(18),两组支撑板(7)的顶端分别安装在顶板(4)的底端左前侧和右前侧,丝杠(8)的右端与右侧支撑板(7)的左端下侧可转动连接,丝杠(8)的左端与联轴器(9)的右端连接,联轴器(9)的左端与第一转轴(10)的右端连接,左侧支撑板(7)的下侧设置有左右贯穿的第一通孔,第一转轴(10)的左端穿过第一通孔并伸出至左侧支撑板(7)的左方,第一转轴(10)的外壁与第一通孔的内壁可转动连接,第一转轴(10)的左端与第一皮带轮(11)的右端中部连接,电机座(12)的底端安装在顶板(4)的顶端左前侧,电机座(12)的顶端右侧与电机(13)的底端连接,电机(13)的左端与第二转轴(14)的右端连接,第二转轴(14)的左端与减速器(15)的右端连接,减速器(15)的底端安装在电机座(12)的顶端左侧,减速器(15)的左端与第三转轴(16)的右端连接,第二皮带轮(17)位于第一皮带轮(11)的上方,第二皮带轮(17)的右端中部与第三转轴(16)的左端连接,第一皮带轮(11)与第二皮带轮(17)通过皮带(18)可进行同步转动,丝杠(8)的上方设置有导轨(19),导轨(19)横向安装在顶板(4)的底端前侧,导轨(19)的底端均匀可滑动设置有两组滑块(20),两组滑块(20)的底端均设置有螺套(21),两组螺套(21)的中部均设置有左右贯穿的螺纹孔,两组螺套(21)分别通过两组螺纹孔螺装套设在丝杠(8)上,丝杠(8)的下方设置有移动板(22),底端顶端左侧和右侧分别与两组螺套(21)的底端连接,移动板(22)的底端与液压装置(5)的顶端连接,工作台(2)的顶端右侧设置有定位板(23)。
2.如权利要求1所述的一种电子元件加工用断料机,其特征在于,还包括第一支架板(24)、第二支架板(25)、气缸(26)、推杆(27)和夹板(28),第一支架板(24)的底端安装在工作台(2)的顶端左侧,第一支架板(24)的顶端与第二支架板(25)的后端连接,第二支架板(25)的前侧设置有上下贯穿的第二通孔,气缸(26)的底端外侧安装在第二支架板(25)的顶端,气缸(26)的底端中部与推杆(27)的顶端连接,推杆(27)的底端穿过第二通孔并伸出至第二支架板(25)的下方,夹板(28)的顶端中部与推杆(27)的底端连接。
3.如权利要求2所述的一种电子元件加工用断料机,其特征在于,还包括防滑板(29),防滑板(29)的顶端安装在夹板(28)的底端。
4.如权利要求3所述的一种电子元件加工用断料机,其特征在于,还包括激光测距仪(30),激光测距仪(30)的左端安装在左侧支撑板(7)的右端下侧,激光测距仪(30)的右端位置与移动板(22)的左端位置对应。
5.如权利要求4所述的一种电子元件加工用断料机,其特征在于,还包括两组限位块(31),两组限位块(31)均位于丝杠(8)的上方,两组限位块(31)的内端上侧分别与导轨(19)的左端和右端连接。
6.如权利要求5所述的一种电子元件加工用断料机,其特征在于,还包括护罩(32)和两组连接杆(33),护罩(32)的下侧连通设置有防护槽,护罩(32)通过防护槽套装在第一皮带轮(11)、电机(13)、第二转轴(14)、减速器(15)、第三转轴(16)、第二皮带轮(17)和皮带(18)的外侧,护罩(32)的右侧和下侧分别与两组连接杆(33)的顶端连接,两组连接杆(33)的底端分别安装在顶板(4)的顶端和左侧支撑板(7)的左端。
7.如权利要求6所述的一种电子元件加工用断料机,其特征在于,还包括盖板(34),防护槽的顶端连通设置有检修口,盖板(34)的底端盖装在检修口的顶端。
8.如权利要求7所述的一种电子元件加工用断料机,其特征在于,防护槽的左端连通设置有多组散热孔。
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CN111992761A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-27 | 山东高强紧固件有限公司 | 一种挺柱孔道加工设备 |
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