CN219985899U - 一种生产链条的精准定位冲压装置 - Google Patents

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沈剑明
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Abstract

本实用新型属于链条冲压技术领域,尤其是一种生产链条的精准定位冲压装置,其包括支架、控制箱、液压杆与冲压板,所述控制箱固定连接在支架的顶部,所述液压杆固定连在支架的底部内壁,所述冲压板固定连接在液压杆的底部,控制箱的内壁转动连接有螺纹杆,且螺纹杆的右侧延伸至控制箱的外部,螺纹杆的右侧固定连接有转轮,控制箱的内壁对称滑动连接有引导板,且引导板的数量为两个,螺纹杆贯穿位于右侧的引导板,通过螺纹杆与传动机构的配合,带动夹板与下压板移动,方便对物料进行固定,使得物料在冲压时保持稳定,防止物料受到外力影响而偏移导致影响冲压的精准性的效果,具有良好的实用性。

Description

一种生产链条的精准定位冲压装置
技术领域
本实用新型涉及链条冲压技术领域,尤其涉及一种生产链条的精准定位冲压装置。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物,多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处),机械上传动用的链子,链条包括四大系列:传动链;输送链;拉曳链;特种专业链,一系列常为金属的链环或环形物:用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处);机械上传动用的链子,链条可分为短节距精密滚子链;重载传动用弯板滚子链;水泥机械用链,板式链;高强度链条。
现有技术中的链条,在生产时通常是使用冲压的方式生产,在实际使用时,通常是通过工人手动上料进行冲压,而手动放置容易因为手部晃动或设备震动等原因导致物料偏移,从而影响对链条冲压的精准性,导致链条的精准度不高不便于使用,所以我们提出一种生产链条的精准定位冲压装置,解决了上述手动上料容易因为手部晃动或设备震动等原因导致物料偏移,从而影响对链条冲压的精准性,导致链条的精准度不高不便于使用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时,通常是通过工人手动上料进行冲压,而手动放置容易因为手部晃动或设备震动等原因导致物料偏移,从而影响对链条冲压的精准性,导致链条的精准度不高不便于使用的缺点,而提出的一种生产链条的精准定位冲压装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种生产链条的精准定位冲压装置,包括支架、控制箱、液压杆与冲压板,所述控制箱固定连接在支架的顶部,所述液压杆固定连在支架的底部内壁,所述冲压板固定连接在液压杆的底部,控制箱的内壁转动连接有螺纹杆,且螺纹杆的右侧延伸至控制箱的外部,螺纹杆的右侧固定连接有转轮,控制箱的内壁对称滑动连接有引导板,且引导板的数量为两个,螺纹杆贯穿位于右侧的引导板,且螺纹杆与位于右侧的引导板螺纹连接,两个引导板的顶部均延伸至控制箱的外部,两个引导板相互靠近的一侧均固定连接有夹板,控制箱的内壁对称滑动连接有连接杆,且连接杆的数量为两个,两个连接杆的顶部均延伸至控制箱的外部,两个连接杆相互靠近的一侧均固定连接有下压板,控制箱的内壁设有传动机构。
借由上述机构:通过液压杆方便带动冲压板移动对链条进行冲压,通过转轮旋转可以带动螺纹杆旋转使得右侧的引导板移动,通过引导板可以带动传动机构使得夹板与下压板移动,对物料进行固定,使物料在冲压时保持稳定。
优选的,所述传动机构包括滑杆、两个斜板、推杆、升降块、带动杆与两个升降杆;
所述滑杆固定连接在位于右侧的引导板的左侧,两个斜板分别固定连接在滑杆的前后两侧,推杆转动连接在滑杆的左侧,升降块滑动连接在控制箱的内壁,且升降块的前侧与推杆的后侧转动连接,带动杆转动连接在升降块的前侧,带动杆的前侧与引导板的后侧转动连接,两个升降杆对称滑动连接在控制箱的内壁,且两个升降杆相互靠近的一侧均转动连接有滑轮,两个滑轮的外壁与相对应的斜板滑动连接,两个升降杆相互远离的一侧分别与两个连接杆相互靠近的一侧固定连接。
进一步的,通过滑杆移动时会带动斜板跟随移动并推动推杆,当推杆移动时会推动升降块下移,此时升降块移动并推动左侧的引导板横向移动,此时两个引导板向相互靠近的一侧移动,通过引导板可以带动夹板移动对物料进行夹持固定,同时斜板移动会推动滑轮,利用滑轮可以带动升降杆下移并带动连接杆下移使得下压板跟随下移,通过下压板按压物料。
优选的,所述控制箱的底部对称固定连接有弹簧,且弹簧的数量为两个,两个升降杆的底部与相对应的弹簧的顶部固定连接。
进一步的,通过弹簧的弹力,方便推动升降杆复位使得下压板复位。
优选的,所述控制箱的内壁固定连接有导向杆,导向杆贯穿升降块。
进一步的,通过导向杆方便对升降块进行限位,使升降块稳定垂直移动。
优选的,所述控制箱的内壁固定连接有支撑板,螺纹杆的左侧与支撑板的右侧转动连接,支撑板的前后两侧均固定连接有固定套,两个升降杆的外壁与相对应的固定套的内壁滑动连接。
进一步的,通过支撑板方便对螺纹杆进行支撑,通过固定套方便对升降杆进行限位,便于升降杆上下滑动。
优选的,所述控制箱的内壁固定连接有限制杆,且限制杆贯穿两个引导板。
进一步的,通过限制杆可以对引导板进行限位,使引导板与夹板稳定横向移动。
有益效果:
1、通过液压杆方便带动冲压板移动对链条进行冲压,通过转轮旋转可以带动螺纹杆旋转使得右侧的引导板移动,通过引导板可以带动传动机构使得夹板与下压板移动,对物料进行固定,使物料在冲压时保持稳定;
2、通过滑杆移动时会带动斜板跟随移动并推动推杆,当推杆移动时会推动升降块下移,此时升降块移动并推动左侧的引导板横向移动,此时两个引导板向相互靠近的一侧移动,通过引导板可以带动夹板移动对物料进行夹持固定,同时斜板移动会推动滑轮,利用滑轮可以带动升降杆下移并带动连接杆下移使得下压板跟随下移,通过下压板按压物料;
本实用新型中:通过螺纹杆与传动机构的配合,带动夹板与下压板移动,方便对物料进行固定,使得物料在冲压时保持稳定,防止物料受到外力影响而偏移导致影响冲压的精准性的效果,具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产链条的精准定位冲压装置的主视的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种生产链条的精准定位冲压装置的控制箱的主视剖视的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种生产链条的精准定位冲压装置的推杆与升降块和带动杆的三维图;
图4为本实用新型提出的一种生产链条的精准定位冲压装置的升降杆、连接杆与下压板的三维图。
图中:1、支架;2、控制箱;3、液压杆;4、冲压板;5、转轮;6、螺纹杆;7、引导板;8、滑杆;9、斜板;10、推杆;11、升降块;12、带动杆;13、夹板;14、升降杆;15、弹簧;16、连接杆;17、下压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种生产链条的精准定位冲压装置,包括支架1、控制箱2、液压杆3与冲压板4,控制箱2通过焊接固定连接在支架1的顶部,液压杆3固定连在支架1的底部内壁,冲压板4通过焊接固定连接在液压杆3的底部,控制箱2的内壁通过转轴转动连接有螺纹杆6,且螺纹杆6的右侧延伸至控制箱2的外部,螺纹杆6的右侧通过焊接固定连接有转轮5,控制箱2的内壁对称滑动连接有引导板7,且引导板7的数量为两个,螺纹杆6贯穿位于右侧的引导板7,且螺纹杆6与位于右侧的引导板7螺纹连接,两个引导板7的顶部均延伸至控制箱2的外部,两个引导板7相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有夹板13,控制箱2的内壁对称滑动连接有连接杆16,且连接杆16的数量为两个,两个连接杆16的顶部均延伸至控制箱2的外部,两个连接杆16相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有下压板17,控制箱2的内壁设有传动机构,传动机构包括滑杆8、两个斜板9、推杆10、升降块11、带动杆12与两个升降杆14,滑杆8通过焊接固定连接在位于右侧的引导板7的左侧,两个斜板9分别通过焊接固定连接在滑杆8的前后两侧,推杆10通过转轴转动连接在滑杆8的左侧,升降块11滑动连接在控制箱2的内壁,且升降块11的前侧与推杆10的后侧通过转轴转动连接,带动杆12通过转轴转动连接在升降块11的前侧,带动杆12的前侧与引导板7的后侧通过转轴转动连接,两个升降杆14对称滑动连接在控制箱2的内壁,且两个升降杆14相互靠近的一侧均通过转轴转动连接有滑轮,两个滑轮的外壁与相对应的斜板9滑动连接,两个升降杆14相互远离的一侧分别与两个连接杆16相互靠近的一侧通过焊接固定连接。
借由上述机构:通过液压杆3方便带动冲压板4移动对链条进行冲压,通过转轮5旋转可以带动螺纹杆6旋转使得右侧的引导板7移动,通过引导板7可以带动滑杆8移动并带动斜板9跟随移动,通过斜板9推动推杆10,当推杆10移动时会推动升降块11下移,此时升降块11移动并推动左侧的引导板7横向移动,此时两个引导板7向相互靠近的一侧移动,通过引导板7可以带动夹板13移动对物料进行夹持固定,同时斜板9移动会推动滑轮,利用滑轮可以带动升降杆14下移并带动连接杆16下移使得下压板17跟随下移,通过下压板17按压物料,对物料进行固定,使物料在冲压时保持稳定,防止物料受到外力影响而偏移导致影响冲压的精准性的效果。
本实用新型中,控制箱2的底部对称通过焊接固定连接有弹簧15,且弹簧15的数量为两个,两个升降杆14的底部与相对应的弹簧15的顶部通过焊接固定连接,通过弹簧15的弹力,方便推动升降杆14复位使得下压板17复位。
本实用新型中,控制箱2的内壁通过焊接固定连接有导向杆,导向杆贯穿升降块11,通过导向杆方便对升降块11进行限位,使升降块11稳定垂直移动。
本实用新型中,控制箱2的内壁通过焊接固定连接有支撑板,螺纹杆6的左侧与支撑板的右侧通过转轴转动连接,支撑板的前后两侧均通过焊接固定连接有固定套,两个升降杆14的外壁与相对应的固定套的内壁滑动连接,通过支撑板方便对螺纹杆6进行支撑,通过固定套方便对升降杆14进行限位,便于升降杆14上下滑动。
本实用新型中,控制箱2的内壁通过焊接固定连接有限制杆,且限制杆贯穿两个引导板7,通过限制杆可以对引导板7进行限位,使引导板7与夹板13稳定横向移动。
工作原理:在实际使用时,当需要对链条进行冲压时,将需要加工的物料放置在两个夹板13相互靠近的一侧,并使物料位于夹板13的底部,此时旋转转轮5,当转轮5旋转时会带动螺纹杆6旋转,当螺纹杆6旋转时会带动右侧的引导板7移动,当右侧的引导板7移动时会带动滑杆8移动,当滑杆8移动时会带动斜板9跟随移动并推动推杆10,当推杆10移动时会推动升降块11下移,此时升降块11移动并推动左侧的引导板7横向移动,此时两个引导板7向相互靠近的一侧移动,通过引导板7可以带动夹板13移动对物料进行夹持固定,同时斜板9移动会推动滑轮,利用滑轮可以带动升降杆14下移并压缩弹簧15,当升降杆14移动时会带动连接杆16下移使得下压板17跟随下移,通过下压板17按压物料,通过夹板13与下压板17的配合,使得物料固定在控制箱2的顶部以便进行冲压,此时便可启动液压杆3,通过液压杆3延伸可以带动冲压板4下移对物料进行冲压从而实现对链条的生产,通过反向旋转转轮5便可带动螺纹杆6旋转,螺纹杆6可以带动右侧的引导板7移动并带动滑杆8复位,此时斜板9移动,同时滑杆8拉动推杆10使得升降块11上移并拉动带动杆12使得左侧的引导板7复位,同时弹簧15失去限制推动升降杆14复位,通过升降杆14可以带动连接杆16复位使得下压板17上移复位,此时便可将残料与冲压好的链条取下。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产链条的精准定位冲压装置,包括支架(1)、控制箱(2)、液压杆(3)与冲压板(4),其特征在于,所述控制箱(2)固定连接在支架(1)的顶部,所述液压杆(3)固定连在支架(1)的底部内壁,所述冲压板(4)固定连接在液压杆(3)的底部,控制箱(2)的内壁转动连接有螺纹杆(6),且螺纹杆(6)的右侧延伸至控制箱(2)的外部,螺纹杆(6)的右侧固定连接有转轮(5),控制箱(2)的内壁对称滑动连接有引导板(7),且引导板(7)的数量为两个,螺纹杆(6)贯穿位于右侧的引导板(7),且螺纹杆(6)与位于右侧的引导板(7)螺纹连接,两个引导板(7)的顶部均延伸至控制箱(2)的外部,两个引导板(7)相互靠近的一侧均固定连接有夹板(13),控制箱(2)的内壁对称滑动连接有连接杆(16),且连接杆(16)的数量为两个,两个连接杆(16)的顶部均延伸至控制箱(2)的外部,两个连接杆(16)相互靠近的一侧均固定连接有下压板(17),控制箱(2)的内壁设有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种生产链条的精准定位冲压装置,其特征在于,所述传动机构包括滑杆(8)、两个斜板(9)、推杆(10)、升降块(11)、带动杆(12)与两个升降杆(14);
所述滑杆(8)固定连接在位于右侧的引导板(7)的左侧,两个斜板(9)分别固定连接在滑杆(8)的前后两侧,推杆(10)转动连接在滑杆(8)的左侧,升降块(11)滑动连接在控制箱(2)的内壁,且升降块(11)的前侧与推杆(10)的后侧转动连接,带动杆(12)转动连接在升降块(11)的前侧,带动杆(12)的前侧与引导板(7)的后侧转动连接,两个升降杆(14)对称滑动连接在控制箱(2)的内壁,且两个升降杆(14)相互靠近的一侧均转动连接有滑轮,两个滑轮的外壁与相对应的斜板(9)滑动连接,两个升降杆(14)相互远离的一侧分别与两个连接杆(16)相互靠近的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产链条的精准定位冲压装置,其特征在于,所述控制箱(2)的底部对称固定连接有弹簧(15),且弹簧(15)的数量为两个,两个升降杆(14)的底部与相对应的弹簧(15)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产链条的精准定位冲压装置,其特征在于,所述控制箱(2)的内壁固定连接有导向杆,导向杆贯穿升降块(11)。
5.根据权利要求2所述的一种生产链条的精准定位冲压装置,其特征在于,所述控制箱(2)的内壁固定连接有支撑板,螺纹杆(6)的左侧与支撑板的右侧转动连接,支撑板的前后两侧均固定连接有固定套,两个升降杆(14)的外壁与相对应的固定套的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产链条的精准定位冲压装置,其特征在于,所述控制箱(2)的内壁固定连接有限制杆,且限制杆贯穿两个引导板(7)。
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CN117484232A (zh) * 2024-01-02 2024-02-02 江苏百安科技有限公司 一种活塞加工用夹持工装

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