CN117484232A - 一种活塞加工用夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活塞加工用夹持工装,涉及到活塞加工技术领域,其包括底座、固定板、两个固定盘、滑板与定位轮,所述固定板固定连接在底座的顶部,所述滑板转动连接在底座的顶部,两个固定盘分别转动连接在固定板与滑板相互靠近的一侧,所述定位轮转动连接在固定板的左侧,且定位轮的右侧与位于左侧的固定盘的左侧固定连接,本发明通过控制杆移动方便带动插杆移动对滑板固定或解锁,利用滑板带动右侧的固定盘移动,通过两个固定盘的配合方便对活塞固定,以便对活塞进行加工,通过拨杆旋转方便带动定位块移动对定位轮固定或解锁,通过定位盘方便带动固定盘旋转从而带动活塞旋转,以便对活塞进行加工,具有良好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及活塞加工技术领域,尤其涉及一种活塞加工用夹持工装。
背景技术
公告号为:CN214771319U的实用新型公开了一种可调节的活塞杆加工用夹持装置,包括支撑平台、夹持底座、固定螺杆、转动轴和连接杆,所述支撑平台上放置有夹持底座,所述夹持底座上贯穿有固定螺杆,且夹持底座上开设有螺纹槽,所述夹持底座上开设有固定槽,所述支撑平台上开设有滑动槽,所述夹持底座上安装有滑动块,所述支撑平台下方固定有支撑腿,所述夹持底座内开设有转动槽。该可调节的活塞杆加工用夹持装置,设置有可转动的转动盘,转动盘可同时推动四个滑动杆前进或者后退,从而改变滑动杆前端夹持块合围圆的半径,以适应不同内径尺寸的活塞杆,提高该加持装置的使用范围,且转动盘通过转动的方式来调节滑动杆的移动,增加了调节的便利性。
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分,其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞,其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑,其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。
现有技术中,在对活塞加工时,不便于对活塞进行固定,导致在对活塞加工时稳定性不佳,容易导致加工出现偏差,且现有的工装大多功能单一,不便于根据使用需求对活塞的旋转角度进行调节,导致在使用时有所不便,因此,本发明提出一种活塞加工用夹持工装,用于解决上述问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种活塞加工用夹持工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种活塞加工用夹持工装,包括底座、固定板、两个固定盘、滑板与定位轮,所述固定板固定连接在底座的顶部,所述滑板转动连接在底座的顶部,两个固定盘分别转动连接在固定板与滑板相互靠近的一侧,所述定位轮转动连接在固定板的左侧,且定位轮的右侧与位于左侧的固定盘的左侧固定连接,固定板的左侧固定连接有限位板,固定板的左侧设有固定机构,定位轮的外壁等间距开设有多个定位槽,且定位槽呈环形排列,滑板的右侧固定连接有支撑板,支撑板的顶部滑动连接有控制杆,滑板的右侧设有定位机构。
借由上述结构:通过滑板方便带动右侧的固定盘移动,通过两个固定盘的配合,方便对活塞进行固定,以便对活塞进行加工,通过控制杆方便带动定位机构对滑板固定或解锁,从而方便滑板移动对活塞固定或解锁,通过定位轮方便带动固定盘旋转从而带动活塞旋转,通过固定机构方便对定位轮固定或解锁,从而控制固定盘旋转或固定。
优选的,所述底座的顶部对称开设有滑槽,且滑槽的数量为两个,滑板的底部对称固定连接有滑块,且滑块的数量为两个,两个滑块的外壁与相对应的滑槽的内壁滑动连接。
进一步地,通过滑槽与滑块的配合,方便对滑板进行限位,使滑板稳定横向移动。
优选的,所述固定机构包括拨杆、固定杆、传动板、拉杆、定位杆与定位块;
所述拨杆转动连接在限位板的前侧,固定杆固定连接在拨杆的前侧,传动板滑动连接在限位板的底部,且传动板的前侧与固定杆的后侧滑动连接,拉杆转动连接在传动板的后侧,所述定位杆滑动连接在固定板的左侧,且定位杆的前侧与拉杆的后侧转动连接,定位块固定连接在定位杆的顶部,且定位块与定位槽相适配。
进一步地,通过推动拨杆旋转,拨杆向上旋转时会带动固定杆旋转,利用固定杆旋转会推动传动板左移,当传动板左移时会拉动拉杆,利用拉杆会拉动定位杆下移,当定位杆下移时会带动定位块下移,此时定位块移动与定位槽脱离接触使得定位轮解锁。
优选的,所述限位板的底部固定连接有压缩弹簧,传动板的左侧与压缩弹簧的右侧固定连接。
进一步地,通过压缩弹簧的弹力,方便推动传动板横向移动复位。
优选的,所述底座的顶部固定连接有定位弹簧,定位杆的底部与定位弹簧的顶部固定连接。
进一步地,利用定位弹簧的弹力,方便推动定位杆上移复位并带动定位块上移与定位槽卡合将定位轮固定住。
优选的,所述限位板为中空结构,限位板的内壁开设有滑孔,定位杆的外壁与滑孔的内壁滑动连接。
进一步地,通过滑孔与定位杆的配合,方便对定位杆进行限制,使得定位杆只能垂直移动。
优选的,所述定位机构包括移动板、连接板、连接套、连接轴、斜板与插杆;
所述移动板滑动连接在支撑板的顶部,且移动板的右侧与控制杆的左侧固定连接,连接板滑动连接在移动板的左侧,连接套滑动连接在滑板的右侧,且连接板的外壁与连接套的内壁滑动连接,连接轴固定连接在连接板的前侧,斜板固定连接在支撑板的前侧,连接轴的外壁与斜板的顶部滑动连接,插杆固定连接在连接套的底部,底座的顶部等间距开设有多个插槽,插杆与相对应的插槽相适配。
进一步地,通过推动控制杆横移会推动移动板,使得移动板左移,这时移动板移动会推动连接板横向移动,利用连接板移动会带动连接轴跟随移动,此时连接轴会随着斜板所引导的方向,向左上方斜向移动,当连接轴移动时会推动连接板斜向移动,这时连接板向连接套的内壁滑动并推动连接套上移,当连接套上移时会拉动插杆上移,此时插杆移动与插槽脱离接触使得滑板解锁。
优选的,所述滑板的右侧固定连接有复位弹簧,连接套的顶部与复位弹簧的底部固定连接。
进一步地,利用复位弹簧的弹力,方便推动连接套下移复位从而使插杆与插槽卡合。
优选的,所述移动板的左侧固定连接有限位杆,限位杆贯穿连接板。
进一步地,通过限位杆方便对连接板进行限位,使连接板在移动板的左侧稳定上下滑动。
优选的,所述支撑板的顶部固定连接有固定套,控制杆的外壁与固定套的内壁滑动连接。
进一步地,通过固定套可以对控制杆进行限位,使控制杆稳定横向移动。
综上,本发明的技术效果和优点:
1、通过滑板方便带动右侧的固定盘移动,通过两个固定盘的配合,方便对活塞进行固定,以便对活塞进行加工,通过控制杆方便带动定位机构对滑板固定或解锁,从而方便滑板移动对活塞固定或解锁,通过定位轮方便带动固定盘旋转从而带动活塞旋转,通过固定机构方便对定位轮固定或解锁,从而控制固定盘旋转或固定;
2、通过推动拨杆旋转,拨杆向上旋转时会带动固定杆旋转,利用固定杆旋转会推动传动板左移,当传动板左移时会拉动拉杆,利用拉杆会拉动定位杆下移,当定位杆下移时会带动定位块下移,此时定位块移动与定位槽脱离接触使得定位轮解锁;
3、通过推动控制杆横移会推动移动板,使得移动板左移,这时移动板移动会推动连接板横向移动,利用连接板移动会带动连接轴跟随移动,此时连接轴会随着斜板所引导的方向,向左上方斜向移动,当连接轴移动时会推动连接板斜向移动,这时连接板向连接套的内壁滑动并推动连接套上移,当连接套上移时会拉动插杆上移,此时插杆移动与插槽脱离接触使得滑板解锁;
本发明通过控制杆移动方便带动插杆移动对滑板固定或解锁,利用滑板带动右侧的固定盘移动,通过两个固定盘的配合方便对活塞固定,以便对活塞进行加工,通过拨杆旋转方便带动定位块移动对定位轮固定或解锁,通过定位盘方便带动固定盘旋转从而带动活塞旋转,以便对活塞进行加工,具有良好的实用性。
附图说明
图1为本申请实施例的主视的结构示意图;
图2为本申请实施例的主视剖视的结构示意图;
图3为本申请实施例的附图2中A部分的结构示意图;
图4为本申请实施例的附图2中B部分的结构示意图;
图5为本申请实施例的滑板与滑块的三维图;
图6为本申请实施例的拨杆与固定杆的三维图;
图7为本申请实施例的控制杆、移动板与限位杆的三维图;
图8为本申请实施例的连接套、连接轴与连接板的三维图。
图中:1、底座;2、固定板;3、固定盘;4、滑板;5、定位轮;6、限位板;7、拨杆;8、固定杆;9、传动板;10、压缩弹簧;11、拉杆;12、定位杆;13、定位弹簧;14、定位块;15、滑块;16、支撑板;17、控制杆;18、移动板;19、连接板;20、连接套;21、连接轴;22、限位杆;23、斜板;24、复位弹簧;25、插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参考图1-8,本实施例中提出了一种活塞加工用夹持工装,包括底座1、固定板2、两个固定盘3、滑板4与定位轮5,固定板2固定连接在底座1的顶部,滑板4转动连接在底座1的顶部,两个固定盘3分别转动连接在固定板2与滑板4相互靠近的一侧,定位轮5转动连接在固定板2的左侧,且定位轮5的右侧与位于左侧的固定盘3的左侧固定连接,固定板2的左侧固定连接有限位板6,固定板2的左侧设有固定机构,定位轮5的外壁等间距开设有多个定位槽,且定位槽呈环形排列,滑板4的右侧固定连接有支撑板16,支撑板16的顶部滑动连接有控制杆17,滑板4的右侧设有定位机构,底座1的顶部对称开设有滑槽,且滑槽的数量为两个,滑板4的底部对称固定连接有滑块15,且滑块15的数量为两个,两个滑块15的外壁与相对应的滑槽的内壁滑动连接
借由上述结构:通过滑板4方便带动右侧的固定盘3移动,通过两个固定盘3的配合,方便对活塞进行固定,以便对活塞进行加工,通过控制杆17方便带动定位机构对滑板4固定或解锁,从而方便滑板4移动对活塞固定或解锁,通过定位轮5方便带动固定盘3旋转从而带动活塞旋转,通过固定机构方便对定位轮5固定或解锁,从而控制固定盘3旋转或固定,通过滑槽与滑块15的配合,方便对滑板4进行限位,使滑板4稳定横向移动。
本实施例中,固定机构包括拨杆7、固定杆8、传动板9、拉杆11、定位杆12与定位块14,拨杆7转动连接在限位板6的前侧,固定杆8固定连接在拨杆7的前侧,传动板9滑动连接在限位板6的底部,且传动板9的前侧与固定杆8的后侧滑动连接,拉杆11转动连接在传动板9的后侧,定位杆12滑动连接在固定板2的左侧,且定位杆12的前侧与拉杆11的后侧转动连接,定位块14固定连接在定位杆12的顶部,且定位块14与定位槽相适配,通过推动拨杆7旋转,拨杆7向上旋转时会带动固定杆8旋转,利用固定杆8旋转会推动传动板9左移,当传动板9左移时会拉动拉杆11,利用拉杆11会拉动定位杆12下移,当定位杆12下移时会带动定位块14下移,此时定位块14移动与定位槽脱离接触使得定位轮5解锁。
本实施例中,限位板6的底部固定连接有压缩弹簧10,传动板9的左侧与压缩弹簧10的右侧固定连接,通过压缩弹簧10的弹力,方便推动传动板9横向移动复位。
本实施例中,底座1的顶部固定连接有定位弹簧13,定位杆12的底部与定位弹簧13的顶部固定连接,利用定位弹簧13的弹力,方便推动定位杆12上移复位并带动定位块14上移与定位槽卡合将定位轮5固定住。
本实施例中,限位板6为中空结构,限位板6的内壁开设有滑孔,定位杆12的外壁与滑孔的内壁滑动连接,通过滑孔与定位杆12的配合,方便对定位杆12进行限制,使得定位杆12只能垂直移动。
本实施例中,定位机构包括移动板18、连接板19、连接套20、连接轴21、斜板23与插杆25,移动板18滑动连接在支撑板16的顶部,且移动板18的右侧与控制杆17的左侧固定连接,连接板19滑动连接在移动板18的左侧,连接套20滑动连接在滑板4的右侧,且连接板19的外壁与连接套20的内壁滑动连接,连接轴21固定连接在连接板19的前侧,斜板23固定连接在支撑板16的前侧,连接轴21的外壁与斜板23的顶部滑动连接,插杆25固定连接在连接套20的底部,底座1的顶部等间距开设有多个插槽,插杆25与相对应的插槽相适配,通过推动控制杆17横移会推动移动板18,使得移动板18左移,这时移动板18移动会推动连接板19横向移动,利用连接板19移动会带动连接轴21跟随移动,此时连接轴21会随着斜板23所引导的方向,向左上方斜向移动,当连接轴21移动时会推动连接板19斜向移动,这时连接板19向连接套20的内壁滑动并推动连接套20上移,当连接套20上移时会拉动插杆25上移,此时插杆25移动与插槽脱离接触使得滑板4解锁。
本实施例中,滑板4的右侧固定连接有复位弹簧24,连接套20的顶部与复位弹簧24的底部固定连接,利用复位弹簧24的弹力,方便推动连接套20下移复位从而使插杆25与插槽卡合。
本实施例中,移动板18的左侧固定连接有限位杆22,限位杆22贯穿连接板19,通过限位杆22方便对连接板19进行限位,使连接板19在移动板18的左侧稳定上下滑动。
本实施例中,支撑板16的顶部固定连接有固定套,控制杆17的外壁与固定套的内壁滑动连接,通过固定套可以对控制杆17进行限位,使控制杆17稳定横向移动。
工作原理:在需要对活塞加工时,将需要加工的活塞放置在两个固定盘3之间,此时推动控制杆17横向移动,当控制杆17横移时会推动移动板18,使得移动板18左移,这时移动板18移动会推动连接板19横向移动,利用连接板19移动会带动连接轴21跟随移动,此时连接轴21会随着斜板23所引导的方向,向左上方斜向移动,当连接轴21移动时会推动连接板19斜向移动,这时连接板19向连接套20的内壁滑动并推动连接套20上移,当连接套20上移时会压缩复位弹簧24并拉动插杆25上移,此时插杆25移动与插槽脱离接触使得滑板4解锁,这时便可推动滑板4横移,当滑板4移动时,通过滑块15可以对滑板4进行限位,使滑板4稳定横向移动,通过滑板4移动可以带动右侧的固定盘3左移,通过两个固定盘3向相互靠近的一侧移动可以将需要加工的活塞夹持固定住,这时便可推动控制杆17复位,当控制杆17复位时会拉动移动板18横向移动复位,同时移动板18会带动限位杆22移动,利用限位杆22可以推动连接板19右移复位,此时复位弹簧24失去推力推动连接套20下移,通过连接套20下移复位带动插杆25下移与插槽卡合将滑板4固定住从而使活塞固定住,以便对活塞进行加工,当需要对活塞的旋转角度进行调节时,首先推动拨杆7向上旋转,当拨杆7向上旋转时会带动固定杆8旋转,利用固定杆8旋转会推动传动板9左移,当传动板9左移时会推动压缩弹簧10,使得压缩弹簧10压缩蓄力,同时传动板9移动会拉动拉杆11,利用拉杆11会拉动定位杆12下移,当定位杆12下移时会压缩定位弹簧13,同时定位杆12会带动定位块14下移,此时定位块14移动与定位槽脱离接触使得定位轮5解锁,这时便可推动定位轮5旋转,当定位轮5旋转时会带动固定盘3旋转,通过固定盘3旋转会带动活塞旋转,以便对活塞进行加工,当活塞旋转至合适的角度后,通过推动拨杆7旋转复位,拨杆7会带动固定杆8复位,同时压缩弹簧10会推动传动板9横向移动复位,传动板9移动时会推动拉杆11,同时定位弹簧13会推动定位杆12上移使得定位块14移动与定位槽卡合将定位轮5固定住,这时定位轮5固定便可使得固定盘3固定从而使得活塞固定在当前位置,实现对活塞的旋转角度进行调节的效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种活塞加工用夹持工装,包括底座(1)、固定板(2)、两个固定盘(3)、滑板(4)与定位轮(5),其特征在于,所述固定板(2)固定连接在底座(1)的顶部,所述滑板(4)转动连接在底座(1)的顶部,两个固定盘(3)分别转动连接在固定板(2)与滑板(4)相互靠近的一侧,所述定位轮(5)转动连接在固定板(2)的左侧,且定位轮(5)的右侧与位于左侧的固定盘(3)的左侧固定连接,固定板(2)的左侧固定连接有限位板(6),固定板(2)的左侧设有固定机构,定位轮(5)的外壁等间距开设有多个定位槽,且定位槽呈环形排列,滑板(4)的右侧固定连接有支撑板(16),支撑板(16)的顶部滑动连接有控制杆(17),滑板(4)的右侧设有定位机构;所述固定机构包括拨杆(7)、固定杆(8)、传动板(9)、拉杆(11)、定位杆(12)与定位块(14);所述拨杆(7)转动连接在限位板(6)的前侧,固定杆(8)固定连接在拨杆(7)的前侧,传动板(9)滑动连接在限位板(6)的底部,且传动板(9)的前侧与固定杆(8)的后侧滑动连接,拉杆(11)转动连接在传动板(9)的后侧,所述定位杆(12)滑动连接在固定板(2)的左侧,且定位杆(12)的前侧与拉杆(11)的后侧转动连接,定位块(14)固定连接在定位杆(12)的顶部,且定位块(14)与定位槽相适配;所述定位机构包括移动板(18)、连接板(19)、连接套(20)、连接轴(21)、斜板(23)与插杆(25);所述移动板(18)滑动连接在支撑板(16)的顶部,且移动板(18)的右侧与控制杆(17)的左侧固定连接,连接板(19)滑动连接在移动板(18)的左侧,连接套(20)滑动连接在滑板(4)的右侧,且连接板(19)的外壁与连接套(20)的内壁滑动连接,连接轴(21)固定连接在连接板(19)的前侧,斜板(23)固定连接在支撑板(16)的前侧,连接轴(21)的外壁与斜板(23)的顶部滑动连接,插杆(25)固定连接在连接套(20)的底部,底座(1)的顶部等间距开设有多个插槽,插杆(25)与相对应的插槽相适配。
2.根据权利要求1所述的一种活塞加工用夹持工装,其特征在于,所述底座(1)的顶部对称开设有滑槽,且滑槽的数量为两个,滑板(4)的底部对称固定连接有滑块(15),且滑块(15)的数量为两个,两个滑块(15)的外壁与相对应的滑槽的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种活塞加工用夹持工装,其特征在于,所述限位板(6)的底部固定连接有压缩弹簧(10),传动板(9)的左侧与压缩弹簧(10)的右侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种活塞加工用夹持工装,其特征在于,所述底座(1)的顶部固定连接有定位弹簧(13),定位杆(12)的底部与定位弹簧(13)的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种活塞加工用夹持工装,其特征在于,所述限位板(6)为中空结构,限位板(6)的内壁开设有滑孔,定位杆(12)的外壁与滑孔的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种活塞加工用夹持工装,其特征在于,所述滑板(4)的右侧固定连接有复位弹簧(24),连接套(20)的顶部与复位弹簧(24)的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种活塞加工用夹持工装,其特征在于,所述移动板(18)的左侧固定连接有限位杆(22),限位杆(22)贯穿连接板(19)。
8.根据权利要求1所述的一种活塞加工用夹持工装,其特征在于,所述支撑板(16)的顶部固定连接有固定套,控制杆(17)的外壁与固定套的内壁滑动连接。
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