CN219985795U - 一种焊缝碾平装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及碾压设备领域，尤其涉及一种焊缝碾平装置，其包括碾平机本体，还包括夹持机构，所述夹持机构包括两组限位组件，两组限位组件沿安装在碾平机本体上的钢桶的长度方向设置在钢桶的两侧，所述限位组件包括挡板，两个限位组件的挡板的相互靠近的侧面分别与钢桶两个相互平行的侧面抵接。本申请具有提高焊缝压平过程中钢桶的稳定性的效果。

Description

一种焊缝碾平装置

技术领域

本申请涉及碾压设备的技术领域，尤其是涉及一种焊缝碾平装置。

背景技术

油桶是一种用于圆柱形的容器，其主要用于盛放汽油。其由矩形板材两端焊接形成。油桶焊接后，通常会使用焊缝压平设备对焊缝进行挤压，从而消除焊缝内应力，并平整焊缝，提高焊接效果，以及焊接的美观度。

常见的焊缝碾平装置主要包括机架、定位辊、支撑件、压辊以及滑臂。定位辊设置为两个，两个定位辊沿水平方向间隔设置。支撑件为工字钢，工字钢的长度方向平行定位辊的轴线，并且设置在两个定位辊之间。滑臂沿工字钢的长度方向滑动设置安装架上。压辊转动连接在滑臂上，并且位于工字钢正上方。使用时，将焊接完成的钢桶放置在两个定位辊之间，并且工字钢的位置与焊缝对应，两个定位辊阻挡钢桶转动滚动。滑动滑臂，压辊在钢桶内部贴合焊缝滚动，在压辊与工字钢的作用下，实现对焊缝的压平。

压辊在钢桶内部滚动的过程中，钢桶受到沿滑臂滑动方向的反向作用力，容易出现在平行于自身长度方向上的位移；而且钢桶侧壁的凹槽压制前，钢桶整体的结构强度较弱，压辊在钢桶内部滚动过程中，钢桶整体容易产生晃动。因此相关技术中的焊缝碾平装置在碾平焊缝的过程中钢桶的稳定性较差。

实用新型内容

为了提高，本申请提供一种焊缝碾平装置。

本申请提供的一种焊缝碾平装置采用如下的技术方案：

一种焊缝碾平装置，包括碾平机本体，还包括夹持机构，所述夹持机构包括两组限位组件，两组限位组件沿安装在碾平机本体上的钢桶的长度方向设置在钢桶的两侧，所述限位组件包括挡板，两个限位组件的挡板的相互靠近的侧面分别与钢桶两个相互平行的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，钢桶放置在碾平机本体上后，位于钢桶两侧的两个挡板分别从两个方向对钢桶的移动进行限位。从而减少压辊压平焊缝的过程中钢桶发生移动的情况，提高碾平机碾平焊缝过程中钢桶的稳定性。

可选的，所述限位组件还包括连接杆，所述连接杆一端滑动连接在碾平机本体上，所述挡板安装在连接杆上，滑动所述连接杆能够带动所述挡板靠近或远离钢桶。

通过采用上述技术方案，滑动连接杆使挡板靠近钢桶，从而使挡板对钢桶进行限位。滑动连接杆使挡板远离钢桶，取消对钢桶的限位，从而方便钢桶下料以及上料。

可选的，所述碾平机本体上设置有限位板，所述限位板位于所述连接杆长度方向的一侧，所述连接杆靠近限位板的侧面上设置有滑动杆，所述限位板上对应滑动杆的位置开设有轨迹槽，所述轨迹槽包括倾斜部，所述倾斜部为矩形槽，所述倾斜部远离钢桶的一端向远离地面的方向倾斜，所述滑动杆沿倾斜部的长度方向滑动连接在倾斜部内。

通过采用上述技术方案，连接杆滑动连接在限位板上，实现连接杆与碾平机本体之间的滑动连接。向挡板施加作用力，滑动杆在倾斜部内滑动。在挡板向远离钢桶的方向移动的过程中，同时产生竖直向上的运动。因此当滑动杆移动至倾斜部远离钢桶的一端后，挡板整体位于钢桶上方。此时工作人员可从碾平机本体进行上料和下料，减小挡板对钢桶的上料和下料的影响。

可选的，两组所述限位组件之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括连接齿条以及驱动齿轮，所述连接齿条对应连接杆设置为两个，两个所述连接齿条滑动连接在碾平机本体上，并分别与其对应的所述连接杆连接，所述驱动齿轮转动连接在碾平机本体上，并与两个连接齿条同时啮合，所述驱动齿轮转动能够带动两个连接齿条向相反的方向移动。

通过采用上述技术方案，动驱动齿轮，驱动齿轮带动与其啮合的两个连接齿条向相反的方向移动。连接齿条移动带动两个挡板同时向相互靠近或相互远离的方向移动，方便工作人员调整挡板的位置。

可选的，所述连接齿条靠近连接杆的一端安装有滑动套，所述滑动套沿竖直方向滑动套设在连接杆上。

通过采用上述技术方案，滑动套套设在连接杆上，实现连接杆与连接齿条之间的连接。而且滑动套滑动套设在连接杆上，能够适应挡板移动过程中产生的在竖直方向上的位移。

可选的，所述挡板靠近钢桶的侧面上均布有多组弹杆组件，所述弹杆组件包括挡杆，所述挡杆沿平行于钢桶长度方向的方向滑动连接在挡板上。

通过采用上述技术方案，挡板对钢桶进行限位前，多个挡杆远离挡板的侧面平齐。当挡板向靠近钢桶的方向移动时，与钢桶侧壁对应的挡杆与钢桶抵接。随着挡板的移动，与钢桶抵接的挡杆向靠近挡板的方向移动。而未与挡板抵接的挡杆不发生移动，因此钢桶侧壁被卡在自身侧壁两侧的两个档杆之间。进而阻挡钢桶产生晃动或者滚动，进一步提高焊缝压平过程中钢桶的稳定性。

可选的，所述轨迹槽还包括水平部，所述水平部位于倾斜部靠近钢桶的一侧，所述水平部为矩形槽，所述水平部槽的长度方向平行于地面，所述水平部与倾斜部连通。

通过采用上述技术方案，取消对钢桶限位的过程中，滑动杆首先在水平部内移动。当挡杆与钢桶脱离后，滑动杆在倾斜部内滑动。从而减少因挡板具有竖直向上的移动，导致挡杆与钢桶之间卡死的现象发生。

可选的，所述弹杆组件还包括弹性件，所述弹性件安装在挡板上，用于使挡杆保持向远离挡板的方向移动的趋势。

通过采用上述技术方案，在弹性件的作用下，当挡杆与钢桶脱离后，挡杆能够自动复位，从而方便再次对钢桶进行限位。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

两个挡板分别设置钢桶长度方向上的两侧，从而从两侧阻挡钢桶发生沿自身长度方向上的位移，提高焊缝压平过程中钢桶的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例的局部结构放大图。

附图标记：1、碾平机本体；2、夹持机构；3、限位组件；31、挡板；32、连接杆；33、限位板；34、轨迹槽；341、水平部；342、倾斜部；35、滑动杆；4、驱动组件；41、连接齿条；42、驱动齿轮；43、驱动件；44、滑动套；5、弹杆组件；51、挡杆；52、弹性件；6、钢桶。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊缝碾平装置。

参照图1，一种焊缝碾平装置包括碾平机本体1以及夹持机构2，夹持机构2包括两组限位组件3，两组限位组件3沿钢桶6的长度方向设置在钢桶6的两侧。两组限位组件3对钢桶6两侧进行夹持，从而对钢桶6在平行于自身长度方向上的位移进行限位，提高钢桶6在碾平焊缝过程中的稳定性。

参照图1和图2，限位组件3包括挡板31以及连接杆32。碾平机本体1上设置有限位板33，连接杆32平行于限位板33设置在限位板33一侧。连接杆32一端滑动连接在碾平机本体1的支架上，另一端竖直向靠近地面的方向延伸。挡板31垂直于钢桶6的长度方向设置，挡板31与连接杆32靠近地面的一端焊接，并且挡板31位于钢桶6的上部。滑动连接杆32能够带动挡板31靠近或远离钢桶6，从而实现对钢桶6的限位，以及拆卸钢桶6时取消对钢桶6的限位。

参照图1和图2，连接杆32上靠近限位板33的侧面上设置有滑动杆35，滑动杆35为圆柱形杆状结构，滑动杆35一端焊接在连接杆32上，另一端沿垂直于连接杆32的方向向远离连接杆32的方向延伸。限位板33上对应滑动杆35的位置开设有轨迹槽34，滑动杆35远离连接杆32的一端滑动配合在轨迹槽34内，实现连接杆32与碾平机本体1之间的滑动连接。为了提高连接杆32滑动的稳定性，限位板33设置为两个，两个限位板33分别位于连接杆32的长度方向的两侧。

参照图1和图2，轨迹槽34包括倾斜部342和水平部341，水平部341为矩形槽，水平部341的长度方向平行于地面。倾斜部342位于水平部341远离钢桶6的一侧，倾斜部342靠近水平部341的一端与水平部341连通，倾斜部342远离水平部341的一端向远离地面的方向倾斜。当挡板31与钢桶6抵接时，滑动杆35位于水平部341内。当焊缝碾压完毕后需要拆卸钢桶6时，对挡板31施加沿平行于钢桶6的长度方向向远离钢桶6的方向的力。在力的作用下，滑动杆35在水平部341内滑动，进而使挡板31远离钢桶6。当滑动杆35移动至倾斜部342内时，滑动杆35带动连接杆32倾斜向上移动，进而使挡板31产生竖直向上的位移分量，直至挡板31整体位于钢桶6上方，减少挡板31对钢桶6上料的影响。

参照图1和图2，碾平机本体1的支架上设置有驱动组件4，驱动组件4位于两组限位组件3之间，用于驱动两组限位组件3的连接杆32移动。驱动组件4包括连接齿条41以及驱动齿轮42。驱动齿轮42转动连接在碾平机本体1的支架上，并且位于钢桶6长度方向的中间位置。连接齿条41设置为两个，连接齿条41沿平行与钢桶6长度的发方向滑动连接在碾平机的支架上，并且两个连接齿条41分别与两个连接杆32连接。两个连接齿条41沿垂直于钢桶6长度的方向分别设置在驱动齿轮42的两侧，并且两个连接齿条41同时与驱动齿轮42啮合。转动驱动齿轮42能够带动连接齿条41向相反的方向移动。

参照图1和图2，驱动组件4还包括驱动件43，驱动件43用于带动驱动齿轮42转动，本实施例中驱动件43为刹车电机，刹车电机的外壳焊接在碾平机本体1的支架上，刹车电机的输出轴与驱动齿轮42同轴焊接。刹车电机的输出轴转动能够带动驱动齿轮42转动，进而使两个挡板31同时向相互靠近的方向移动或向相互远离的方向移动。

参照图1和图2，连接齿条41靠近连接杆32的一端焊接有滑动套44，滑动套44沿平行于连接杆32长度方向的方向滑动套设在连接杆32外部。带动连接齿条41移动过程中，当滑动杆35位于倾斜部342内时，连接杆32能够相对滑动套44滑动。

参照图1和图3，挡板31靠近钢桶6的侧面上设置有多组弹杆组件5，弹杆组件5均匀分布在挡板31靠近钢桶6的侧面上。弹杆组件5包括挡杆51和弹性件52。挡板31上对应挡杆51的位置开设有容纳槽，挡杆51沿垂直于挡板31的方向滑动连接在容纳槽内。弹性件52安装在容纳槽内，并与挡杆51连接，用于使挡杆51保持向容纳槽外部移动的趋势。本实施例中弹性件52为压缩弹簧，压缩弹簧一端焊接在容纳槽远离钢桶6的侧壁上，另一端焊接在挡杆51远离钢桶6的侧壁上，并且压缩弹簧呈被压缩状态。挡板31向靠近钢桶6的方向移动的过程中，钢桶6侧壁对应的挡杆51与钢桶6接触。随着挡板31向靠近钢桶6的方向移动，与钢桶6侧壁抵接的挡杆51被压缩至容纳槽内；未与钢桶6接触的挡杆51位于容纳槽外部，并且与钢桶6侧壁相邻的挡杆51的侧壁能够与钢桶6侧壁抵接，从而对钢桶6进行限位，阻挡钢桶6滚动，进一步提高焊缝压平过程中钢桶6的稳定性。

本申请实施例一种焊缝碾平装置的实施原理为：将钢桶6放置在碾平机本体1上，启动刹车电机，刹车电机的输出轴转动带动驱动齿轮42转动。驱动齿轮42转动能够与其啮合的两个连接齿条41向相反的方向移动，从而使两个挡板31相互靠近。随着两个挡板31的相互靠近，钢桶6垂直于自身长度的侧面首先与挡杆51接触，随着挡板31的不断移动，与钢桶6侧壁对应的挡杆51收回至容纳槽中。当挡板31与钢桶6侧面抵接后，挡板31停止移动，并对钢桶6沿平行于自身长度的方向上的位移进行限位，位于容纳槽外部的挡杆51侧面与钢桶6侧面抵接，对钢桶6的滚动进行限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊缝碾平装置，包括碾平机本体（1），其特征在于：还包括夹持机构（2），所述夹持机构（2）包括两组限位组件（3），两组限位组件（3）沿安装在碾平机本体（1）上的钢桶（6）的长度方向设置在钢桶（6）的两侧，所述限位组件（3）包括挡板（31），两个限位组件（3）的挡板（31）的相互靠近的侧面分别与钢桶（6）两个相互平行的侧面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝碾平装置，其特征在于：所述限位组件（3）还包括连接杆（32），所述连接杆（32）一端滑动连接在碾平机本体（1）上，所述挡板（31）安装在连接杆（32）上，滑动所述连接杆（32）能够带动所述挡板（31）靠近或远离钢桶（6）。

3.根据权利要求2所述的一种焊缝碾平装置，其特征在于：所述碾平机本体（1）上设置有限位板（33），所述限位板（33）位于所述连接杆（32）长度方向的一侧，所述连接杆（32）靠近限位板（33）的侧面上设置有滑动杆（35），所述限位板（33）上对应滑动杆（35）的位置开设有轨迹槽（34），所述轨迹槽（34）包括倾斜部（342），所述倾斜部（342）为矩形槽，所述倾斜部（342）远离钢桶（6）的一端向远离地面的方向倾斜，所述滑动杆（35）沿倾斜部（342）的长度方向滑动连接在倾斜部（342）内。

4.根据权利要求3所述的一种焊缝碾平装置，其特征在于：两组所述限位组件（3）之间设置有驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括连接齿条（41）以及驱动齿轮（42），所述连接齿条（41）对应连接杆（32）设置为两个，两个所述连接齿条（41）滑动连接在碾平机本体（1）上，并分别与其对应的所述连接杆（32）连接，所述驱动齿轮（42）转动连接在碾平机本体（1）上，并与两个连接齿条（41）同时啮合，所述驱动齿轮（42）转动能够带动两个连接齿条（41）向相反的方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种焊缝碾平装置，其特征在于：所述连接齿条（41）靠近连接杆（32）的一端安装有滑动套（44），所述滑动套（44）沿竖直方向滑动套（44）设在连接杆（32）上。

6.根据权利要求4所述的一种焊缝碾平装置，其特征在于：所述挡板（31）靠近钢桶（6）的侧面上均布有多组弹杆组件（5），所述弹杆组件（5）包括挡杆（51），所述挡杆（51）沿平行于钢桶（6）长度方向的方向滑动连接在挡板（31）上。

7.根据权利要求6所述的一种焊缝碾平装置，其特征在于：所述轨迹槽（34）还包括水平部（341），所述水平部（341）位于倾斜部（342）靠近钢桶（6）的一侧，所述水平部（341）为矩形槽，所述水平部（341）槽的长度方向平行于地面，所述水平部（341）与倾斜部（342）连通。

8.根据权利要求6所述的一种焊缝碾平装置，其特征在于：所述弹杆组件（5）还包括弹性件（52），所述弹性件（52）安装在挡板（31）上，用于使挡杆（51）保持向远离挡板（31）的方向移动的趋势。