CN219984940U - 一种阳极残极清理回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阳极残极清理回收装置，包括第一破碎机和第二破碎机，本装置中通过多级破碎结合高效的筛分，解决阳极生产中由于残极清理不彻底或残极本身自带的软残极里的微量元素超标，造成阳极品质降低，影响阳极使用寿命并恶化电解槽槽况。通过驱动电机工作，带动转动轴转动，第二弹片随之转动不断拨动第一弹片，从而引起筛分网的震动，此种拨动震动的方式使筛分网震动强度大，实现高效筛分，碎料经筛分后，小于2mm碎料进入回收槽内，小于2mm碎料不参与到配料生产，从而杜绝了绝大部分残极里的电解质和微量元素进入阳极生产，最后小于2mm碎料经汽车倒运到电厂掺混到电煤里燃烧，对残极废料实现闭环环保处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及阳极残极清理回收技术领域，具体领域为一种阳极残极清理回收装置。
背景技术
在铝用阳极生产中，铝厂配套碳素厂都会将电解返回的残极料回配使用到阳极生产中，替代煅后焦使用，降低阳极生产成本。目前，残极料回配过程为：将电解返回的残极清理下来后通过破碎机破碎到需要粒级，全部以颗粒料添加，作为骨料参与阳极生产配料，其中残极上粘附的电解质粉料和残极块表面的软残极粉末一起进入配料仓参与配料，这部分物料中的电解质和软残极里钠元素含量较高，影响成品阳极的灰分含量，同时也提高了阳极中有害元素钠的含量，造成阳极质量下滑，增加了阳极消耗和能耗，为此提出一种阳极残极清理回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阳极残极清理回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳极残极清理回收装置，包括第一破碎机和第二破碎机，残极料经所述第一破碎机破碎后，粒径小于50mm，传输至所述第二破碎机内继续破碎，经所述第二破碎机破碎后，粒径小于12mm，残极在经多级破碎过程中，其中的电解质和软残极绝大部分都由于其本身强度差，在破碎力和挤压力作用下极易变成粉末状混入残极粉末里，不易分离出来，且粒度基本都小于2㎜，所述第一破碎机的输出端与所述第二破碎机的进入端相连接，所述第二破碎机的输出端对应于提升机，所述提升机的输出端与筛分组件相对，经破碎的残极料通过所述提升机的运输进入至所述筛分组件内，进行筛分处理，所述筛分组件包括筛分罐，所述筛分罐下端连接有筛分网，所述筛分网的下端面外侧固定连接有第一弹片，所述筛分罐的下端且位于所述筛分网的下侧连接有回收槽，所述回收槽内设置有转动轴，所述转动轴的外侧壁上固定连接有与所述第一弹片配合使用的第二弹片，所述转动轴由驱动电机驱动，通过驱动电机工作，带动所述转动轴转动，所述第二弹片随之转动不断拨动所述第一弹片，从而引起所述筛分网的震动，此种拨动震动的方式使筛分网震动强度大，实现高效筛分，碎料经筛分后，小于2mm碎料进入所述回收槽内，小于2mm碎料不参与到配料生产，从而杜绝了绝大部分残极里的电解质和微量元素进入阳极生产，最后小于2mm碎料经汽车倒运到电厂掺混到电煤里燃烧。
优选的，所述驱动电机安装于所述回收槽的外侧壁上，所述转动轴且位于所述回收槽外部的一端固定连接有传动轮，所述驱动电机的输出端与所述传动轮之间设置有传输皮带，所述驱动电机工作，通过传输皮带带动传动轮转动，从而带动所述转动轴转动，此种带动方式利于转动轴在一定阻力范围内稳定转动。
优选的，所述第一弹片的设置个数至少为2，所述第二弹片的设置个数与所述第一弹片相等，多个所述第二弹片在所述转动轴的外侧壁上交错设置，所述第二弹片在随转动轴转动过程中，不断拨动所述第一弹片，从而引起所述筛分网的震动，此种拨动震动的方式使筛分网震动强度大，实现高效筛分。
优选的，所述第一破碎机为颚式破碎机，所述第二破碎机为反击式破碎机，残极料经颚式破碎机破碎后，粒径小于50mm，传输至反击式破碎机内继续破碎，经反击式破碎机破碎后，粒径小于12mm，实现残极废料多级破碎。
优选的，所述提升机为斗式提升机。
优选的，所述筛分罐的外侧壁下端设置有输料管道，所述回收槽的下端设置有出料口，所述输料管道便于所述筛分罐内的碎料出料，所述回收槽内的碎料经出料口排出至运输车上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置中通过多级破碎结合高效的筛分，解决阳极生产中由于残极清理不彻底或残极本身自带的软残极里的微量元素超标，造成阳极品质降低，影响阳极使用寿命并恶化电解槽槽况。通过驱动电机工作，带动转动轴转动，第二弹片随之转动不断拨动第一弹片，从而引起筛分网的震动，此种拨动震动的方式使筛分网震动强度大，实现高效筛分，碎料经筛分后，小于2mm碎料进入回收槽内，小于2mm碎料不参与到配料生产，从而杜绝了绝大部分残极里的电解质和微量元素进入阳极生产，最后小于2mm碎料经汽车倒运到电厂掺混到电煤里燃烧。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型筛分组件结构示意图；
图3为本实用新型回收槽内俯视图；
图4为本实用新型筛分罐、筛分网和第一弹片连接示意图。
图中：1-第一破碎机、2-第二破碎机、3-提升机、4-筛分组件、401-筛分罐、402-筛分网、403-第一弹片、404-回收槽、405-转动轴、406-第二弹片、5-驱动电机、6-传动轮、7-传输皮带、8-输料管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅基于仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种阳极残极清理回收装置，包括第一破碎机1和第二破碎机2，残极料经所述第一破碎机破碎后，粒径小于50mm，传输至所述第二破碎机2内继续破碎，经所述第二破碎机2破碎后，粒径小于12mm，残极在经多级破碎过程中，其中的电解质和软残极绝大部分都由于其本身强度差，在破碎力和挤压力作用下极易变成粉末状混入残极粉末里，不易分离出来，且粒度基本都小于2㎜，所述第一破碎机1的输出端与所述第二破碎机2的进入端相连接，所述第二破碎机2的输出端对应于提升机3，所述提升机3的输出端与筛分组件4相对，经破碎的残极料通过所述提升机3的运输进入至所述筛分组件4内，进行筛分处理，所述筛分组件4包括筛分罐401，所述筛分罐401下端连接有筛分网402，所述筛分网402的下端面外侧固定连接有第一弹片403，所述筛分罐401的下端且位于所述筛分网402的下侧连接有回收槽404，所述回收槽404内设置有转动轴405，所述转动轴405的外侧壁上固定连接有与所述第一弹片403配合使用的第二弹片406，所述转动轴405由驱动电机5驱动，通过驱动电机5工作，带动所述转动轴405转动，所述第二弹片406随之转动不断拨动所述第一弹片403，从而引起所述筛分网402的震动，此种拨动震动的方式使筛分网402震动强度大，实现高效筛分，碎料经筛分后，小于2mm碎料进入所述回收槽404内，小于2mm碎料不参与到配料生产，从而杜绝了绝大部分残极里的电解质和微量元素进入阳极生产，最后小于2mm碎料经汽车倒运到电厂掺混到电煤里燃烧。
具体而言，所述驱动电机5安装于所述回收槽404的外侧壁上，所述转动轴405且位于所述回收槽404外部的一端固定连接有传动轮6，所述驱动电机5的输出端与所述传动轮6之间设置有传输皮带7，所述驱动电机5工作，通过传输皮带7带动传动轮6转动，从而带动所述转动轴405转动，此种带动方式利于转动轴405在一定阻力范围内稳定转动。
具体而言，所述第一弹片403的设置个数至少为2，所述第二弹片406的设置个数与所述第一弹片403相等，多个所述第二弹片406在所述转动轴405的外侧壁上交错设置，所述第二弹片406在随转动轴405转动过程中，不断拨动所述第一弹片403，从而引起所述筛分网402的震动，此种拨动震动的方式使筛分网402震动强度大，实现高效筛分。
具体而言，所述第一破碎机1为颚式破碎机，所述第二破碎机2为反击式破碎机，残极料经颚式破碎机破碎后，粒径小于50mm，传输至反击式破碎机内继续破碎，经反击式破碎机破碎后，粒径小于12mm，实现残极废料多级破碎。
具体而言，所述提升机3为斗式提升机。
具体而言，所述筛分罐401的外侧壁下端设置有输料管道8，所述回收槽404的下端设置有出料口，所述输料管道8便于所述筛分罐401内的碎料出料，所述回收槽404内的碎料经出料口排出至运输车上。
工作原理：设置第一破碎机1和第二破碎机2，残极料经第一破碎机破碎后，粒径小于50mm，传输至第二破碎机2内继续破碎，经第二破碎机2破碎后，粒径小于12mm，残极在经多级破碎过程中，其中的电解质和软残极绝大部分都由于其本身强度差，在破碎力和挤压力作用下极易变成粉末状混入残极粉末里，不易分离出来，且粒度基本都小于2㎜，第一破碎机1的输出端与第二破碎机2的进入端相连接，第二破碎机2的输出端对应于提升机3，提升机3的输出端与筛分组件4相对，经破碎的残极料通过提升机3的运输进入至筛分组件4内，进行筛分处理，筛分组件4包括筛分罐401，筛分罐401下端连接有筛分网402，筛分网402的下端面外侧固定连接有第一弹片403，筛分罐401的下端且位于筛分网402的下侧连接有回收槽404，回收槽404内设置有转动轴405，转动轴405的外侧壁上固定连接有与第一弹片403配合使用的第二弹片406，转动轴405由驱动电机5驱动，通过驱动电机5工作，带动转动轴405转动，第二弹片406随之转动不断拨动第一弹片403，从而引起筛分网402的震动，此种拨动震动的方式使筛分网402震动强度大，实现高效筛分，碎料经筛分后，小于2mm碎料进入回收槽404内，小于2mm碎料不参与到配料生产，从而杜绝了绝大部分残极里的电解质和微量元素进入阳极生产，最后小于2mm碎料经汽车倒运到电厂掺混到电煤里燃烧。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阳极残极清理回收装置，包括第一破碎机(1)和第二破碎机(2)，所述第一破碎机(1)的输出端与所述第二破碎机(2)的进入端相连接，其特征在于：所述第二破碎机(2)的输出端对应于提升机(3)，所述提升机(3)的输出端与筛分组件(4)相对，所述筛分组件(4)包括筛分罐(401)，所述筛分罐(401)下端连接有筛分网(402)，所述筛分网(402)的下端面外侧固定连接有第一弹片(403)，所述筛分罐(401)的下端且位于所述筛分网(402)的下侧连接有回收槽(404)，所述回收槽(404)内设置有转动轴(405)，所述转动轴(405)的外侧壁上固定连接有与所述第一弹片(403)配合使用的第二弹片(406)，所述转动轴(405)由驱动电机(5)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种阳极残极清理回收装置，其特征在于：所述驱动电机(5)安装于所述回收槽(404)的外侧壁上，所述转动轴(405)且位于所述回收槽(404)外部的一端固定连接有传动轮(6)，所述驱动电机(5)的输出端与所述传动轮(6)之间设置有传输皮带(7)。
3.根据权利要求2所述的一种阳极残极清理回收装置，其特征在于：所述第一弹片(403)的设置个数至少为2，所述第二弹片(406)的设置个数与所述第一弹片(403)相等，多个所述第二弹片(406)在所述转动轴(405)的外侧壁上交错设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种阳极残极清理回收装置，其特征在于：所述第一破碎机(1)为颚式破碎机，所述第二破碎机(2)为反击式破碎机。
5.根据权利要求4所述的一种阳极残极清理回收装置，其特征在于：所述提升机(3)为斗式提升机。
6.根据权利要求1所述的一种阳极残极清理回收装置，其特征在于：所述筛分罐(401)的外侧壁下端设置有输料管道(8)，所述回收槽(404)的下端设置有出料口。
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