CN216880973U - 一种混凝土废渣回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土废渣处理加工技术领域，具体涉及一种混凝土废渣回收系统，包括废渣分离机、混凝土输送泵、废渣破碎机和在废渣分离机下方的沉淀池，所述混凝土输送泵用于将清洗运输车和搅拌机后的废渣以及退回的混凝土拌合物输送到所述废渣分离机，所述废渣分离机底部设有第一输送带，所述废渣破碎机设有将破碎后的废渣输送到搅拌机的第二输送带，所述沉淀池设有用于将沉淀后的水和浆料回收利用的回流组件，用本方案的回收系统将生产混凝土产生的废渣分类处理，经过分离沉淀破碎工序后重新回到生产线中，减少了混凝土废渣的排放，环保无污染，节约能源。

Description

一种混凝土废渣回收系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土废渣处理加工技术领域，具体涉及一种混凝土废渣回收系统。

背景技术

混凝土生产中的废渣一般分为以下几种：浆状废弃物，主要是清洗混凝土运输车筒内和搅拌机内产生的“混液”，其含有被“稀释”的混凝土组分；块状废弃物，主要来自试验室的混凝土试块以及清除混凝土运输车、搅拌机和生产场所(如地面)的混凝土块，这些硬化混凝土具有一定的强度；混凝土拌合物，主要来自施工现场浇注剩余退回的混凝土拌合物以及坍落度不合格退回的混凝土拌合物。

现有的废渣处理方式多数是将其直接排放，我国每年的混凝土产量超过15 亿立方。如此大量的混凝土生产，按每生产1立方混凝土平均生产废水废浆 0.03吨推算，我国每年产生的废水废浆等废渣高达5000万吨，排放后占用大量空间且会对环境造成污染和能源浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种混凝土废渣回收系统，

本实用新型通过以下方案实现：

一种混凝土废渣回收系统，包括废渣分离机、混凝土输送泵、废渣破碎机和在废渣分离机下方的沉淀池，所述混凝土输送泵用于将清洗运输车和搅拌机的废渣以及退回的混凝土拌合物输送到所述废渣分离机，所述废渣分离机底部设有第一输送带，所述废渣破碎机设有将破碎后的废渣输送到搅拌机的第二输送带，所述沉淀池设有用于将沉淀后的水和浆料回收利用的回流组件。

通过以上技术方案，混凝土输送泵将清洗运输车和搅拌机后的废渣以及退回的混凝土拌合物输送到废渣分离机，通过废渣分离机底部的第一输送带将分离出来的大颗粒废渣输送到废渣破碎机破碎或者直接输送到搅拌机再次回收生产混凝土，废渣破碎机将试验室的混凝土试块和第一输送带输送来的大颗粒废渣进行破碎，破碎后的废渣用第二输送带输送到搅拌机再次回收生产混凝土，沉淀池内的浆料和浆水通过回流组件重新回流到生产混凝土的生产线再次利用，用本方案的回收系统将生产混凝土产生的废渣分类处理，经过分离沉淀破碎工序后重新回到生产线中，减少了混凝土废渣的排放，环保无污染，节约能源。

进一步优选的，所述废渣分离机包括倾斜设置的机体，机体顶部设有进渣斗，机体顶端设有电机，电机的输出端连接有在机体内的搅拌叶，机体底部为开口，第一输送带设置在机体底部，机体底侧设有多个过滤孔。

通过以上技术方案，废渣分离机的搅拌叶将从进渣斗进入的废渣搅拌处理后，大颗粒的废渣从机体底部的开口流出到第一输送带上，过滤后的浆水和浆料通过过滤孔流入底侧的沉淀池进行沉淀。

进一步优选的，所述第一输送带的末端与所述废渣破碎机连接。

通过以上技术方案，经过分离后出来的大颗粒废渣通过第一输送带输送到废渣破碎机进行破碎处理，破碎处理后的废渣再次输送到搅拌机回收利用。

进一步优选的，所述第一输送带的末端与所述搅拌机连接。

通过以上技术方案，经过分离后出来的大颗粒废渣通过第一输送带直接输送到搅拌机再次回收利用生成混凝土。

进一步优选的，所述回流组件包括在沉淀池一侧设有的输水泵和输水管。

通过以上技术方案，沉淀池沉淀后的浆水通过输送泵和输送管输送到搅拌机、运输车和生产场所等地方，用来清洗上述设备和场地，将浆水回收利用。

进一步优选的，所述回流组件还包括在沉淀池一侧设有的输料泵和与搅拌机连接的输料管。

通过以上技术方案，沉淀池沉淀后的浆料通过输料泵和输料管输送到搅拌机重新回收用来制作混凝土。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过混凝土输送泵将清洗运输车和搅拌机后的废渣以及退回的混凝土拌合物输送到废渣分离机，通过废渣分离机底部的第一输送带将分离出来的大颗粒废渣输送到废渣破碎机破碎或者直接输送到搅拌机再次回收生产混凝土，废渣破碎机将试验室的混凝土试块和第一输送带输送来的大颗粒废渣进行破碎，破碎后的废渣用第二输送带输送到搅拌机再次回收生产混凝土，沉淀池内的浆料和浆水通过回流组件重新回流到生产混凝土的生产线再次利用，用本方案的回收系统将生产混凝土过程中各个工序产生的废渣分类处理，分别经过分离沉淀破碎处理后重新回到生产线中，减少了混凝土废渣的排放，环保无污染，节约能源。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中的混凝土废渣回收系统的一种结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的机体的过滤孔和开口结构示意图。

1-搅拌机，2-运输车，10-混凝土输送泵，20-废渣分离机，21-机体，22- 进渣斗，23-电机，24-搅拌叶，25-第一输送带，26-过滤孔，27-开口，31-沉淀池，32-输水泵，33-输水管，34-输料泵，35-输料管，40-废渣破碎机，41- 第二输送带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1-2，生产混凝土过程中产生废渣的地方如背景技术中记载的包括清洗运输车2筒和搅拌机1、试验室的混凝土试块以及施工现场浇注剩余退回的混凝土拌合物以及坍落度不合格退回的混凝土拌合物，本回收系统就是利用上述废渣经过系列处理后回收到生产混凝土的设备中，从而再次循环利用，节约能源避免污染破坏环境。

在本实施例中，本回收系统包括混凝土输送泵10、废渣分离机20、沉淀池 31和废渣破碎机40，混凝土输送泵10，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成，是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工，将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车，混凝土输送泵10将清洗运输车2和搅拌机1的废渣、施工现场浇注剩余退回的混凝土拌合物以及坍落度不合格退回的混凝土拌合物收集在一起输送到废渣分离机20，废渣分离机20用来将输送来的废渣中的砂石，矿石等大颗粒废渣分离出来，并通过第一输送带25输送回搅拌机1回收利用重新生产混凝土，废渣分离机20分离剩下的浆液进入沉淀池31，沉淀池31设有回流组件。

回流组件包括输水泵32、输水管33、输料泵34和输料管35，在沉淀池31 中经过沉淀后，沉淀出的水通过输水泵32和输水管33输送到搅拌机1、运输车2和生产场所等，分别用来清洗搅拌机1、运输车2和生产场所等，沉淀后的浆料通过输料泵34和输料管35输送到搅拌机1重新回收用作制作混凝土，废渣破碎机40为砂石矿石等常用的破碎机，主要由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成，有反击式破碎机、辊式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机和复合式破碎机，本方案优选为反击式破碎机，废渣破碎机40将试验室的混凝土试块进行破碎处理，破碎后的废渣通过第二输送带41再次输送回搅拌机1回收利用。

废渣分离机20包括机体21，机体21优选为倾斜设置，如图2所示，机体 21底侧设有多个过滤孔26，沉淀池31设置在废渣分离机20下方，沉淀池31 上端为敞开的，从废渣分离机20的过滤孔26流出的浆液直接流入沉淀池31内进行沉淀，机体21顶部设有进渣斗22，从混凝土输送泵10输送来的废渣通过进渣斗22进入机体21，机体21顶端设有电机23，电机23的输出端连接有在机体21内的搅拌叶24，搅拌叶24优选为螺旋搅拌叶24，通过电机23带动螺旋搅拌叶24转动，对废渣进行搅拌将废渣面表上的杂质搅拌掉出，随着废水流入沉淀池31，搅拌后废渣中的砂石，矿石等大颗粒从机体21底部流出，如图2 所示，机体21底部为敞开的开口27，第一输送带25设置在机体21底部，将分离出的砂石，矿石等大颗粒输送到搅拌机1，再次回收利用，也可以将分离出的砂石，矿石等大颗粒输送到废渣破碎机40经过破碎后再次输送回搅拌机1 回收利用制作混凝土。

工作原理：清洗运输车2和搅拌机1后的废渣以及退回的混凝土拌合物通过混凝土输送泵10输送到废渣分离机20，然后通过废渣分离机20底部的第一输送带25将分离出来的大颗粒废渣输送到废渣破碎机40破碎或者直接输送到搅拌机1再次回收生产混凝土，废渣破碎机40将试验室的混凝土试块和第一输送带25输送来的大颗粒废渣进行破碎，破碎后的废渣用第二输送带41输送到搅拌机1再次回收生产混凝土，沉淀池31内的浆料和浆水通过回流组件重新回流到生产混凝土的生产线再次利用，用本方案的回收系统将生产混凝土过程中各个工序产生的废渣分类处理，分别经过分离沉淀破碎处理后重新回到生产线中，减少了混凝土废渣的排放，环保无污染，节约能源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种混凝土废渣回收系统，其特征在于：包括废渣分离机(20)、混凝土输送泵(10)、废渣破碎机(40)和在废渣分离机(20)下方的沉淀池(31)，所述混凝土输送泵(10)用于将清洗运输车(2)和搅拌机(1)的废渣以及退回的混凝土拌合物输送到所述废渣分离机(20)，所述废渣分离机(20)底部设有第一输送带(25)，所述废渣破碎机(40)设有将破碎后的废渣输送到搅拌机(1)的第二输送带(41)，所述沉淀池(31)设有用于将沉淀后的水和浆料回收利用的回流组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废渣回收系统，其特征在于：所述废渣分离机(20)包括倾斜设置的机体(21)，机体(21)顶部设有进渣斗(22)，机体(21)顶端设有电机(23)，电机(23)的输出端连接有在机体(21)内的搅拌叶(24)，机体(21)底部为开口(27)，第一输送带(25)设置在机体(21)底部，机体(21)底侧设有多个过滤孔(26)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土废渣回收系统，其特征在于：所述第一输送带(25)的末端与所述废渣破碎机(40)连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土废渣回收系统，其特征在于：所述第一输送带(25)的末端与所述搅拌机(1)连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种混凝土废渣回收系统，其特征在于：所述回流组件包括在沉淀池(31)一侧设有的输水泵(32)和输水管(33)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土废渣回收系统，其特征在于：所述回流组件还包括在沉淀池(31)一侧设有的输料泵(34)和与搅拌机(1)连接的输料管(35)。

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