CN219984475U - 一种多肽复合物混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多肽复合物混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体包括混合罐、多肽预加热模块、搅拌组件和计量泵，所述混合罐的侧边安装有托板，所述计量泵安装在托板的表面，所述混合罐的内部设置有搅拌组件，且搅拌组件的顶部安装有电机，所述混合罐的顶部一侧设置有多肽预加热模块，所述多肽预加热模块的底部设置有流入通道，该多肽复合物混合装置在顶部将多肽复合物溶液从多肽预加热模块内部进行注入，借助底部的限流通道以及大面积的加热结构即可使多肽复合物部分能够均匀缓慢升温到预设温度，降低了温度集中导致部分材料变性失活的情况，利用喷嘴和搅拌杆产生两种方向上的流动效果，提高混合效率。

Description

一种多肽复合物混合装置

技术领域

本实用新型涉及多肽复合物加工技术领域，具体为一种多肽复合物混合装置。

背景技术

多肽复合物是蛋白质水解的中间产物，其能有效激活细胞清除自由基，调节皮肤免疫力并减少胶原蛋白流失，多肽复合物生产时需要将其与不同材料进行混合。根据现有技术如中国专利文件CN202221830596.4所述的一种生理活性多肽复合物混合装置，所公开的技术方案，其通过转动盘的作用下带动摆动板和搅拌杆左右往复摆动，同时通过联动的方式带动搅拌杆正向转动和反向转动，达到了多方向搅拌的目的，有助于提高混合效率，确保混合充分均匀，能够对装置进行移动，提升了装置的灵活性，使得对装置的使用更加方便。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中通过搅拌的形式对多肽复合物进行混合处理，因此要用到混合罐，但是由于多肽复合物对加工温度的要求较高，常规的混合罐内部直接安装电加热组件实现加热效果，但是该方案会导致电加热组件附近区域的温度大于设定的温度范围，进而部分多肽复合物会由于温度过高导致变性，影响最终的品质，且常规的混合罐对于不同密度的材料难以高效的在不同深度中进行相互混合，加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多肽复合物混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设置了多肽预加热模块，避免集中的高温导致部分多肽出现变性失活的情况，且混合搅拌的效率更高，缩短了加工周期。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多肽复合物混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体包括混合罐、多肽预加热模块、搅拌组件和计量泵，所述混合罐的侧边安装有托板，所述计量泵安装在托板的表面，所述混合罐的内部设置有搅拌组件，且搅拌组件的顶部安装有电机，所述混合罐的顶部一侧设置有多肽预加热模块，所述多肽预加热模块的底部设置有流入通道，且流入通道的末端与混合罐的内部相连通。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴的顶部与电机的输出端相连接，所述搅拌杆设置有多个，且每个搅拌杆的底部均安装有混合网。

进一步的，所述搅拌杆的一端与搅拌轴的表面焊接为整体，且搅拌杆的另一端与混合罐的内壁之间设置有间隙，所述混合罐的底部设置有排料口，所述搅拌轴的底部位于排料口的上方。

进一步的，所述计量泵的顶部连接有辅料输送管道，且辅料输送管道的侧边连接有多个分流管，每个所述分流管的末端设置有支撑板，所述支撑板的末端安装有支撑轴承。

进一步的，所述支撑轴承的内圈部分与搅拌轴的表面固定连接，所述支撑板的顶部安装有多个喷嘴，且每个喷嘴均通过支撑板、分流管与辅料输送管道部分相连通，所述辅料输送管道嵌装在混合罐的壳体内。

进一步的，所述多肽预加热模块包括缓存仓、缓速通道和流入通道，所述缓存仓的顶部设置有注入口，所述缓存仓的底部安装有隔板。

进一步的，所述隔板的表面开设有多个连通孔，且隔板的底部安装有多个加热板，每个加热板之间均设置有独立的缓速通道。

进一步的，所述缓速通道的顶部与多个连通孔相对齐，每个缓速通道的底部逐渐变窄，且缓速通道与底部的流入通道部分相互连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多肽复合物混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体包括混合罐、多肽预加热模块、排料口、搅拌组件、托板、计量泵、注入口、缓存仓、隔板、连通孔、加热板、缓速通道、流入通道、电机、搅拌轴、搅拌杆、辅料输送管道、支撑板、支撑轴承、分流管、喷嘴、混合网。

该多肽复合物混合装置在顶部将多肽复合物溶液从多肽预加热模块内部进行注入，借助底部的限流通道以及大面积的加热结构即可使多肽复合物部分能够均匀缓慢升温到预设温度，降低了温度集中导致部分材料变性失活的情况，提高了最终的成品质量。

该多肽复合物混合装置将混合使用的辅助材料借助外部的计量泵压入到混合罐的内部，并利用末端的喷嘴将该部分的材料垂直向上进行喷出，而多肽复合物溶液则随着搅拌杆进行水平旋转，因此产生两种方向上的流动效果，通过混合网进一步增加搅动的无序状态，从而提高了混合的效率。

该多肽复合物混合装置将搅拌轴的底部设置为悬空状态，使用每个支撑板末端的支撑轴承对搅拌轴部分进行辅助支撑，既可提供给整个搅拌组件足够的稳定性，同时也能够避免对底部排料口部分产生阻挡，实现快速排料的过程。

附图说明

图1为本实用新型一种多肽复合物混合装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种多肽复合物混合装置多肽预加热模块部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种多肽复合物混合装置搅拌组件部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种多肽复合物混合装置支撑板部分的放大图；

图中：1、混合罐；2、多肽预加热模块；3、排料口；4、搅拌组件；5、托板；6、计量泵；7、注入口；8、缓存仓；9、隔板；10、连通孔；11、加热板；12、缓速通道；13、流入通道；14、电机；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、辅料输送管道；18、支撑板；19、支撑轴承；20、分流管；21、喷嘴；22、混合网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多肽复合物混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体包括混合罐1、多肽预加热模块2、搅拌组件4和计量泵6，所述混合罐1的侧边安装有托板5，所述计量泵6安装在托板5的表面，所述混合罐1的内部设置有搅拌组件4，且搅拌组件4的顶部安装有电机14，所述混合罐1的顶部一侧设置有多肽预加热模块2，所述多肽预加热模块2的底部设置有流入通道13，且流入通道13的末端与混合罐1的内部相连通，该多肽复合物混合装置使用时，将多肽复合物溶液从多肽预加热模块2内部进行注入，在多肽预加热模块2的内侧对多肽复合物溶液进行预加热处理，该过程同时实现对多肽复合物溶液的导流和升温，最终流入到混合罐1的内侧，随着中间的搅拌组件4进行搅动，在罐体的外侧安装有计量泵6，通过计量泵6将外部的辅助材料沿着管道注入到混合罐1的内部，即可通过搅拌组件4将注入的多肽复合物溶液与该辅助材料进行混合处理，最终将混合后的溶液从底部的排料口3进行排出收集。

本实施例，所述搅拌组件4包括搅拌轴15和搅拌杆16，所述搅拌轴15的顶部与电机14的输出端相连接，所述搅拌杆16设置有多个，且每个搅拌杆16的底部均安装有混合网22，所述搅拌杆16的一端与搅拌轴15的表面焊接为整体，且搅拌杆16的另一端与混合罐1的内壁之间设置有间隙，所述混合罐1的底部设置有排料口3，所述搅拌轴15的底部位于排料口3的上方，将搅拌轴15的底部设置为悬空状态，使用每个支撑板18末端的支撑轴承19对搅拌轴15部分进行辅助支撑，即可提供给整个搅拌组件4足够的稳定性，同时也能够避免对底部排料口3部分产生阻挡，实现快速排料的过程，具体的，在混合罐1的底部呈锥形结构，因此注入的原材料能够朝向总结进行靠拢，搅拌轴15始终处于中心位置，将搅拌的覆盖范围最大化处理，且通过多个支撑轴承19进行支撑，即可提供稳定的支撑效果，也不需要对搅拌轴15的底部进行支撑。

本实施例，所述计量泵6的顶部连接有辅料输送管道17，且辅料输送管道17的侧边连接有多个分流管20，每个所述分流管20的末端设置有支撑板18，所述支撑板18的末端安装有支撑轴承19，所述支撑轴承19的内圈部分与搅拌轴15的表面固定连接，所述支撑板18的顶部安装有多个喷嘴21，且每个喷嘴21均通过支撑板18、分流管20与辅料输送管道17部分相连通，所述辅料输送管道17嵌装在混合罐1的壳体内，将混合使用的辅助材料借助外部的计量泵6压入到混合罐1的内部，并利用末端的喷嘴21将该部分的材料垂直向上进行喷出，而多肽复合物溶液则随着搅拌杆16进行水平旋转，因此产生两种方向上的流动效果，通过混合网22进一步增加搅动的无序状态，从而提高了混合的效率，具体的，通过电机14驱动搅拌轴15进行转动，即可带动每个搅拌杆16进行旋转，而每个支撑板18上的喷嘴21能够将辅助材料垂直向上进行喷出，因此不同的原材料朝向不同的方向进行流动，并随着搅拌杆16的转动，配合底部的混合网22，将喷入的辅料快速与转动的多肽复合物溶液进行混合处理。

本实施例，所述多肽预加热模块2包括缓存仓8、缓速通道12和流入通道13，所述缓存仓8的顶部设置有注入口7，所述缓存仓8的底部安装有隔板9，所述隔板9的表面开设有多个连通孔10，且隔板9的底部安装有多个加热板11，每个加热板11之间均设置有独立的缓速通道12，所述缓速通道12的顶部与多个连通孔10相对齐，每个缓速通道12的底部逐渐变窄，且缓速通道12与底部的流入通道13部分相互连通，在顶部将多肽复合物溶液从多肽预加热模块2内部进行注入，借助底部的限流通道以及大面积的加热结构即可使多肽复合物部分能够均匀缓慢升温到预设温度，降低了温度集中导致部分材料变性失活的情况，提高了最终的成品质量，具体的，将多肽复合物溶液注入到缓存仓8的内侧，沿着底部的连通孔10向下渗入，集中到缓速通道12的内部后，即可通过大量的加热板11进行逐渐升温处理，最终从底部收窄的通道中进入到流通通道内进行注入过程，该过程中始终将加热板11的温度设定在不会导致多肽复合物溶液变性的温度以下，通过增加接触面积实现快速提升多肽复合物溶液温度至加热板11设定温度的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种多肽复合物混合装置，包括混合装置本体，其特征在于：所述混合装置本体包括混合罐（1）、多肽预加热模块（2）、搅拌组件（4）和计量泵（6），所述混合罐（1）的侧边安装有托板（5），所述计量泵（6）安装在托板（5）的表面，所述混合罐（1）的内部设置有搅拌组件（4），且搅拌组件（4）的顶部安装有电机（14），所述混合罐（1）的顶部一侧设置有多肽预加热模块（2），所述多肽预加热模块（2）的底部设置有流入通道（13），且流入通道（13）的末端与混合罐（1）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种多肽复合物混合装置，其特征在于：所述搅拌组件（4）包括搅拌轴（15）和搅拌杆（16），所述搅拌轴（15）的顶部与电机（14）的输出端相连接，所述搅拌杆（16）设置有多个，且每个搅拌杆（16）的底部均安装有混合网（22）。

3.根据权利要求2所述的一种多肽复合物混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（16）的一端与搅拌轴（15）的表面焊接为整体，且搅拌杆（16）的另一端与混合罐（1）的内壁之间设置有间隙，所述混合罐（1）的底部设置有排料口（3），所述搅拌轴（15）的底部位于排料口（3）的上方。

4.根据权利要求2所述的一种多肽复合物混合装置，其特征在于：所述计量泵（6）的顶部连接有辅料输送管道（17），且辅料输送管道（17）的侧边连接有多个分流管（20），每个所述分流管（20）的末端设置有支撑板（18），所述支撑板（18）的末端安装有支撑轴承（19）。

5.根据权利要求4所述的一种多肽复合物混合装置，其特征在于：所述支撑轴承（19）的内圈部分与搅拌轴（15）的表面固定连接，所述支撑板（18）的顶部安装有多个喷嘴（21），且每个喷嘴（21）均通过支撑板（18）、分流管（20）与辅料输送管道（17）部分相连通，所述辅料输送管道（17）嵌装在混合罐（1）的壳体内。

6.根据权利要求1所述的一种多肽复合物混合装置，其特征在于：所述多肽预加热模块（2）包括缓存仓（8）、缓速通道（12）和流入通道（13），所述缓存仓（8）的顶部设置有注入口（7），所述缓存仓（8）的底部安装有隔板（9）。

7.根据权利要求6所述的一种多肽复合物混合装置，其特征在于：所述隔板（9）的表面开设有多个连通孔（10），且隔板（9）的底部安装有多个加热板（11），每个加热板（11）之间均设置有独立的缓速通道（12）。

8.根据权利要求7所述的一种多肽复合物混合装置，其特征在于：所述缓速通道（12）的顶部与多个连通孔（10）相对齐，每个缓速通道（12）的底部逐渐变窄，且缓速通道（12）与底部的流入通道（13）部分相互连通。