CN219979454U - 一种继电器的底座结构和电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种继电器的底座结构和电磁继电器，所述底座结构包括底座，所述底座设有用于安装动簧片和静簧片的簧片安装槽，所述簧片安装槽中设有供簧片引脚穿过的引脚孔，所述引脚孔靠近点胶位置的外沿处设有凸筋，所述凸筋的两端与与之相对的簧片安装槽的内侧壁固定连接，其与簧片安装槽的三个内侧壁组合形成一个容纳腔室。本实用新型通过在簧片安装槽内、在簧片引脚孔一侧的外沿处设置凸筋，从而避免了小胶堵塞簧片引脚孔导致的胶冒泡问题，减小了产品报废；同时，通过设置凸筋避免了小胶堵塞簧片引脚孔导致的塑封性能差问题，提高了产品质量。

Description

一种继电器的底座结构和电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体是一种继电器的底座结构和电磁继电器。

背景技术

现有的电磁继电器一般由底座1、安装在底座1上的磁路系统和接触系统等组成，其中，接触系统包括设有触点的静簧片3和动簧片2。动簧片2包括设有动簧点的动簧片本体21和设置在动簧片2底部的动簧片引脚22。底座1设有用于安装动簧片2的动簧片安装槽11以及安装静簧片3的静簧片安装槽12，动簧片安装槽11设有供动簧片2的动簧片引脚22穿过的动簧片引脚孔111。

电磁继电器在生产过程中，具有两个点胶的过程：

一、动簧片2和静簧片3通过点小胶固定；

二、点底板胶塑封。

在实际使用时，动簧片2和静簧片3通过点小胶固定，有多个位置需要点胶，其中有的位置靠近动簧片2和静簧片3的引脚孔。如图1所示，例如，在电磁继电器的动簧片安装槽11中、靠近动簧片2的动簧片引脚孔111的位置是现有技术中点小胶的点胶位置（点胶点14）。在实际操作过程中，存在以下问题；在动簧片2点小胶固定时，由于位置靠近动簧片引脚孔111且由于胶具有流动性，会使胶流动至安装动簧片引脚22的动簧片引脚孔111，导致动簧片引脚孔111封死。

当该产品再点底板胶时就会产生胶冒泡和塑封性能差的现象，影响产品的一致性，从而对产品质量造成不良的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，在底座上增加凸筋，使点小胶固定簧片和簧片引脚孔位置腔体分开，从而避免点小胶固定簧片时，胶流动至簧片引脚孔导致堵塞而使底板点胶出现胶冒泡，同时，采用该底座的电磁继电器，通过凸筋使动簧片的动簧片引脚安装一致，提高安装一致性，从而保证电磁继电器的产品一致性，保证产品的质量。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种继电器的底座结构，包括底座，所述底座设有用于安装动簧片和静簧片的簧片安装槽，所述簧片安装槽中设有供簧片引脚穿过的引脚孔，所述引脚孔靠近点胶位置的外沿处设有凸筋，所述凸筋的两端与与之相对的簧片安装槽的内侧壁固定连接，其与簧片安装槽的三个内侧壁组合形成一个容纳腔室。

所述簧片安装槽包括设有动簧片引脚孔的动簧片安装槽，所述动簧片安装槽内、靠近动簧片引脚孔的点胶位置设有加强筋，所述凸筋一端与动簧片安装槽的内侧壁固定连接，其另一端与加强筋连接，所述凸筋、加强筋以及动簧片安装槽的内侧壁围成一个容纳腔室。

所述凸筋的形状为板状、条状或梯形。

所述凸筋为条形凸台结构，其上表面与底座的底面平行。

所述凸筋的高度大于0.03mm。

一种电磁继电器，包括底座、设置在底座上的磁路部分、推动卡和接触部分，所述接触部分包括动簧片和的静簧片，所述动簧片包括动簧片本体和动簧片引脚；所述底座为上述所述的的底座；所述动簧片引脚为L型，其包括竖直段和横向段，所述竖直段用于穿过动簧片引脚孔；所述横向段一端与竖直段连接，其另一端与动簧片本体连接；当动簧片安装在动簧片安装槽中后，所述横向段的下部与底座的凸筋的上端面抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型的底座设有用于安装动簧片和静簧片的簧片安装槽，簧片安装槽中设有供动簧片和静簧片的动簧片引脚和静簧片引脚穿过的引脚孔，引脚孔靠近点胶位置的外沿处设有凸筋，凸筋的两端与与之相对的簧片安装槽的内侧壁固定连接，其与簧片安装槽的三个内侧壁组合形成一个容纳腔室。本实用新型通过在簧片安装槽内、在簧片引脚孔一侧的外沿处设置凸筋，从而避免了小胶堵塞簧片引脚孔导致的胶冒泡问题，减小了产品报废；同时，通过设置凸筋避免了小胶堵塞簧片引脚孔导致的塑封性能差问题，提高了产品质量。

2. 本实用新型的电磁继电器，包括底座、设置在底座上的磁路部分、推动卡和接触部分，接触部分包括动簧片和的静簧片，动簧片包括动簧片本体和动簧片引脚。动簧片引脚为L型，其包括竖直段和横向段，竖直段用于穿过动簧片引脚孔；横向段一端与竖直段连接，其另一端与动簧片本体连接。当动簧片安装在动簧片安装槽中后，动簧片引脚的横向段的下部与底座的凸筋的上端面抵接。通过在底座上设置凸筋能大幅提高动簧片插入后的位置精度，使动簧片引脚与凸筋相贴，提高了动簧片引脚长度与动簧位置的一致性。

附图说明

图1 为本实用新型的底座结构示意图；

图2 为图1中A-A向剖视图；

图3 为本实用新型的电磁继电器结构示意图；

图4为图3中B部放大图；

附图标记：1—底座；11—动簧片安装槽；111—动簧片引脚孔；12—静簧片安装槽；13—加强筋；14—点胶点；15—凸筋；2—动簧片；21—动簧片本体；22—动簧片引脚；221—竖直段；222—横向段；3—静簧片；4—推动卡。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图4所示，一种继电器的底座结构，包括底座1，底座1设有用于安装动簧片2和静簧片3的簧片安装槽，簧片安装槽中设有供动簧片2和静簧片3的动簧片引脚22和静簧片引脚穿过的引脚孔，引脚孔靠近点胶位置的外沿处设有凸筋15，凸筋15的两端与与之相对的簧片安装槽的内侧壁固定连接，其与簧片安装槽的三个内侧壁组合形成一个容纳腔室。通过在引脚孔靠近点胶位置的外沿处设有凸筋15防止胶流动至簧片引脚孔导致簧片引脚孔堵塞。通过设置凸筋15，从而避免了点胶后堵塞簧片引脚孔导致的胶冒泡问题，减小了产品报废；同时，通过设置凸筋15避免了小胶堵塞簧片引脚孔导致的塑封性能差问题，提高了产品质量。

在实际操作时，动簧片2和静簧片3都会通过点小胶固定，即在动簧片引脚孔111和静簧片引脚孔的附近都可能存在点胶位置。针对不同的继电器型号，其底座1的结构各有不同；因此，用于安装簧片的簧片安装槽的结构也各有不同，即动簧片安装槽11和静簧片安装槽12的空间大小也会存在很大差异。在实际使用时，在动簧片安装槽11和静簧片安装槽12中的簧片引脚孔附近如果存在点胶位置，只要具有足够安装空间，都可以在其各自的引脚孔处的外沿增设凸筋15，凸筋15与簧片安装槽的内侧壁形成的容纳腔室都能起到避免点胶后堵塞簧片引脚孔导致的胶冒泡问题，减小了产品报废；也能通过设置凸筋15避免了小胶堵塞簧片引脚孔导致的塑封性能差问题，提高了产品质量。

在实际使用时，簧片安装槽中还存在着其它凸起结构，如图1所示，在动簧片安装槽11内、靠近动簧片引脚孔111的点胶位置设有加强筋15。

具体地，簧片安装槽包括设有动簧片引脚孔111的动簧片安装槽11，动簧片安装槽11内、靠近动簧片引脚孔111的点胶位置设有加强筋15，凸筋15一端与动簧片安装槽11的内侧壁固定连接，其另一端与加强筋15连接，凸筋15、加强筋13以及动簧片安装槽11的内侧壁围成一个容纳腔室。在本实施例中，凸筋15设置在朝向静簧片安装槽12的外沿处。在底座1的动簧片安装槽11内、在动簧片引脚孔111一侧的外沿处设置凸筋15的结构设计，综合考虑了底座1、动簧片2、装配后动簧片2与底座1之间的间隙以及动簧片引脚22长度，避免与动簧干涉及保证动簧片引脚22长度不受影响下，增加凸筋15防止胶流动至动簧片引脚孔111导致动簧片引脚孔111堵塞。通过设置凸筋15，从而避免了点胶后堵塞动簧片引脚孔111导致的胶冒泡问题，减小了产品报废；同时，通过设置凸筋15避免了小胶堵塞动簧片引脚孔111导致的塑封性能差问题，提高了产品质量。

如图1、图4所示，在实际使用时，凸筋15的形状为板状、条状、梯形等结构。为了保证凸筋15起到阻挡胶的作用，其高度大于0.03mm。

优选地，凸筋15采用条形凸台结构，其上表面与底座1的底面平行。在具体使用时，还需要考虑以下问题，凸筋15需要和动簧片2的动簧片引脚22配合。动簧片引脚22为L型，其包括竖直段221和横向段222。在动簧片2插入动簧片安装槽11中后，横向段222与凸筋15的上表面抵接，为了保证安装的一致性，横向段222与凸筋15的上表面和底座1的底面一般是平行的。同时，需要保证横向段222与凸筋15的接触面积，因此，此处凸筋15多采用条形凸台结构。

如图3、图4所示，一种电磁继电器，包括底座1、设置在底座1上的磁路部分、推动卡4 和接触部分，接触部分包括动簧片2和的静簧片3，动簧片2包括动簧片本体21和动簧片引脚22。动簧片引脚22为L型，其包括竖直段221和横向段222，竖直段221用于穿过动簧片引脚孔111；横向段222一端与竖直段221连接，其另一端与动簧片本体21连接。

原本动簧片2的动簧片引脚22下方是悬空结构，在实际使用时，在一定程度上会影响安装的一致性。凸筋15设置在底座1的动簧片引脚孔111的外沿处，动簧片2插入后，凸筋15位于动簧片2的动簧片引脚22下方，当动簧片2安装在动簧片安装槽11中后，动簧片引脚22的横向段222的下部与底座1的凸筋15的上端面抵接。通过在底座1上设置使凸筋15能大幅提高动簧片2插入后的位置精度，使动簧片引脚22与凸筋15相贴，提高了动簧片引脚22长度与动簧位置的一致性。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种继电器的底座结构，包括底座，所述底座设有用于安装动簧片和静簧片的簧片安装槽，所述簧片安装槽中设有供簧片引脚穿过的引脚孔，其特征在于，所述引脚孔靠近点胶位置的外沿处设有凸筋，所述凸筋的两端与与之相对的簧片安装槽的内侧壁固定连接，其与簧片安装槽的三个内侧壁组合形成一个容纳腔室。

2.根据权利要求1所述的继电器的底座结构，其特征在于，所述簧片安装槽包括设有动簧片引脚孔的动簧片安装槽，所述动簧片安装槽内、靠近动簧片引脚孔的点胶位置设有加强筋，所述凸筋一端与动簧片安装槽的内侧壁固定连接，其另一端与加强筋连接，所述凸筋、加强筋以及动簧片安装槽的内侧壁围成一个容纳腔室。

3.根据权利要求1所述的继电器的底座结构，其特征在于，所述凸筋的形状为板状、条状或梯形。

4.根据权利要求3所述的继电器的底座结构，其特征在于，所述凸筋为条形凸台结构，其上表面与底座的底面平行。

5.根据权利要求1所述的继电器的底座结构，其特征在于，所述凸筋的高度大于0.03mm。

6.一种电磁继电器，包括底座、设置在底座上的磁路部分、推动卡和接触部分，所述接触部分包括动簧片和的静簧片，所述动簧片包括动簧片本体和动簧片引脚；其特征在于，所述底座为权利要求1至5任一所述的底座；所述动簧片引脚为L型，其包括竖直段和横向段，所述竖直段用于穿过动簧片引脚孔；所述横向段一端与竖直段连接，其另一端与动簧片本体连接；当动簧片安装在动簧片安装槽中后，所述横向段的下部与底座的凸筋的上端面抵接。